【正文】 的一端，將該端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。⑸電氣焊作業(yè)在波紋管附近進行時，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。⑹所有縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置橡膠內(nèi)襯軟管后再澆筑混凝土。內(nèi)襯軟管的外徑比波紋管內(nèi)徑小5～10mm。在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。(3) 預(yù)埋件1）預(yù)埋件包括：防護墻、路燈基礎(chǔ)、泄水孔、通風孔、預(yù)應(yīng)力錨具及錨墊板、掛籃錨固精軋螺紋鋼預(yù)留孔等。2）所有預(yù)埋件位置要準確，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。3）所有預(yù)埋件外露部分應(yīng)進行防腐處理后方可預(yù)埋，預(yù)埋后在外露部分補漆一層面漆，并采用塑料布包裹牢固，防止施工過程中損傷圖層。4）波紋管定位嚴格按照圖紙施工，定位鋼筋縱向間距按1m控制。（4）頂板預(yù)留施工窗口模板安裝后，0＃塊中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無法進入，使施工不能很好進行。為解決該問題，在頂板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按設(shè)計要求連接鋼筋和封堵模板。窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開口。 混凝土澆筑及養(yǎng)護0號塊梁體內(nèi)鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道多，加之0塊設(shè)2道橫隔板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸灌施工的一大重點和難點，本連續(xù)梁0段分兩次澆筑，第二次全部澆筑完成。混凝土澆筑時需考慮混凝土內(nèi)部水化熱問題，采用降低混凝土內(nèi)部溫度等措施降低混凝土入模溫度，確?；炷列静繙囟扰c混凝土表面溫度差控制在15℃以內(nèi)?；炷劣删徒鼣嚢枵炯邪柚??；炷翝仓靶枋孪韧ㄖ獢嚢枵景从媱澮髠鋲蛟牧虾突炷吝\輸車輛，試驗部門對原材料的各項指標測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)?；炷了捎没炷凉捃囘\送，混凝土輸送泵泵送入模。 混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用地泵均衡對稱澆筑，底板混凝土坍落度（運送到作業(yè)地點時）控制在16～18cm，腹板混凝土塌落度控制在14～16cm，混凝土初凝時間按6h進行控制。混凝土澆筑作業(yè)段長度根據(jù)混凝土的物理性質(zhì)（塌落度等）、氣溫、氣候決定。加大腹板根部混凝土澆筑高度，并適當延遲振搗時間，以降低混凝土流動度，防止底板混凝土上翻。腹板混凝土振搗時，應(yīng)嚴格控制振搗時間及振搗強度，腹板混凝土澆筑并振實后，禁止再次對此部位底板混凝土實施振搗作業(yè)?；炷翝仓r采用插入式振搗器進行混凝土振搗，在振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。梁體混凝土施工前對振搗工進行崗前培訓，施工中定人定崗定位，每個振搗工負責相應(yīng)的振搗區(qū)域。采用插入式振搗器振搗混凝土，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50～100mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應(yīng)適當放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土澆筑厚度，并輔以片狀振搗棒細心振搗及人工用粗鋼釬輔搗?；炷翝仓?，認真檢查模板支撐情況，模板堵漏情況，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否滿足澆筑順序。澆筑順序：應(yīng)遵守“先前后尾，中間想兩腹對稱澆筑混凝土”的順序。在距離端部一定距離后停止再又端部向中間反向澆筑，避免混凝土澆筑振搗推進時在兩端形成水泥砂漿堆積，降低梁體強度，預(yù)應(yīng)力張拉時造成梁端應(yīng)力孔道周邊混凝土開裂、錨墊板受力內(nèi)陷損壞，預(yù)應(yīng)力束張拉力不足的質(zhì)量事故。澆注順序說明：(1) 總體澆注順序0塊混凝土澆筑的順序：中部底板→懸臂端底板→中隔板、腹板→頂板 0塊混凝土澆筑順序(2) 底板混凝土澆注為防止混凝土澆注過程中流動面積過大出現(xiàn)施工縫。底板澆注時從墩頂向兩側(cè)進行。 凝土輸送管道布置澆注分4個工作面，每工作面作業(yè)區(qū)域如圖511。 0塊澆注順序圖中隔板過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時可單獨在模板上開口。根據(jù)混凝土供料速度底板混凝土計劃在5個小時內(nèi)全部澆注完畢。每個小時澆注30～35m3混凝土。(3) 腹板及中隔板混凝土澆注底板混凝土澆注完成后澆注腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時水平分層進行。，采用4個工作面見圖512。采用內(nèi)部插入式振搗器作業(yè)時，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘結(jié)力，也不得碰撞波紋管，以免孔道破損而漏漿堵管。 腹板橫隔板澆注順序圖(順橋向)(4) 頂板混凝土澆注。 頂板混凝土澆注順序圖(順橋向)橋面板澆注時搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止施工人員踩踏鋼筋，使在混凝土未凝固前擾動鋼筋影響受力性能，保證梁體混凝土面的平整度。由于翼緣板懸挑出去，澆注混凝土時易變形，為防止由于變形導(dǎo)致翼緣板根部開裂，橋面板混凝土施工時從翼緣板外側(cè)向根部澆注，最后澆注頂板混凝土，頂部用平板振搗器輔振，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。施工過程中如出現(xiàn)異常情況，為防止腹板與頂板出現(xiàn)水平施工縫也可調(diào)整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土。(5) 收光及抹面砼底板、頂板在澆注完成后，均需安排專人進行表面處理，嚴格做好表面平整度控制，使用KZW750型混凝土抹光機進行收光，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。由于支架可能變形，收光時混凝土也可能收縮，要求測量人員加強對標高的觀測，不能以立模時的標高來控制混凝土表面。由于橋面板較寬，且預(yù)留鋼筋多，高空作業(yè)計劃使用型鋼桁架制作的大靠尺來控制混凝土平整度和標高，型鋼桁架懸掛在模板上部，并設(shè)滑道進行移動。(6) 掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔、測量點位。施工前應(yīng)做詳細技術(shù)交底，明確各預(yù)埋件的位置?；炷翝沧⑶斑M行定位，混凝土澆注過程中應(yīng)注意保護，人員、機械盡量避免碰撞，橋面混凝土澆筑過程中精確定位，在混凝土終凝前抽除。應(yīng)采取可靠措施使預(yù)留孔洞的預(yù)埋件與橋面板模板密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。對可能進漿的預(yù)留孔洞應(yīng)提前塞入水泥紙或灌砂子用膠帶包裹，防止?jié)仓炷吝^程中漏進砼，以后人工鑿除。測量觀測樁采用特制的不銹鋼筋，頂部磨圓高出橋面板混凝土不超過1cm，一般為5mm，平面位置誤差在5cm以內(nèi)。混凝土養(yǎng)護及降溫措施：外露面混凝土灌注完終凝后及時噴霧狀水養(yǎng)護，并及時覆蓋無紡?fù)凉げ即_保養(yǎng)護濕度，灑水養(yǎng)護不少于14d。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護至混凝土強度95%以上，并不少于7天，在混凝土帶模養(yǎng)護期間，需特別注意對模板接縫處的養(yǎng)護，采用窄條土工布將模板接縫覆蓋并使用鋼夾固定，定時灑水以確保土工布在養(yǎng)護期間始終保持濕潤。夏季養(yǎng)護期間采用自動控制的噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，灑水養(yǎng)生以降低鋼模表面溫度，在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后，可適當松開鋼模，向鋼模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至拆模覆蓋養(yǎng)護。混凝土澆筑完初凝后，應(yīng)立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護，保持濕潤。拆模后，當環(huán)境溫度高于＋5℃時應(yīng)對混凝土表面灑水養(yǎng)護，梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。 0塊混凝土澆筑時的監(jiān)控在腹板外側(cè)模、橫隔板側(cè)模的頂部，掛設(shè)垂球，觀測模板垂直度變化，并記錄。線垂重500g,布置間距采用3m。在墩頂施工時，準確定出箱梁中心十字線，并用Φ22螺紋鋼筋預(yù)埋，在底板鋼筋安裝時，引出底板混凝土外。在每個墩頂引出2根預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋要牢固，不受混凝土澆注時的振動影響，且與鋼筋骨架脫離。在混凝土澆注時，觀測腹板、橫隔與箱梁中心線的偏離量。在腹板外側(cè)模板、隔板兩側(cè)模板上下端掛設(shè)縱向通長棉線，通長棉線平行于模板面。在混凝土澆注時，觀測局部不均勻漲模。在混凝土澆注時，指派專人檢查支架、模板、支架的安全性。檢查的內(nèi)容有：⑴ 支架預(yù)埋鋼板處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無撕裂等異常現(xiàn)象。⑵ 拉桿有無松動、絲扣有無脫絲現(xiàn)象。⑶ 設(shè)置的觀測點有無異常變形情況。⑷ 支架、支架的支撐有無脫空等異?，F(xiàn)象。 0塊梁體預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，抗拉強度為1860Mpa。進場的每批次鋼絞線必須有出廠合格證，同時試驗室取樣試驗看其技術(shù)標準是否符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》的規(guī)定。鋼絞線的外觀質(zhì)量由施工班組作逐盤檢查，表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等缺陷。錨具、夾片進場后仔細檢查錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，并需配備同批次的出廠合格證，進場時所有專業(yè)廠家生產(chǎn)的錨具均應(yīng)按批抽取1％（且不少于3件）進行破損壓力檢驗，合格方能使用。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。采用一端張拉，兩端交替進行。錨具采用BM153扁錨（張拉端）及固定端P型錨具；配塑料波紋扁管成孔，d=6019mm（內(nèi)）。張拉端設(shè)錨下鋼筋網(wǎng)，固定端設(shè)螺旋筋，錨下鋼筋網(wǎng)與錨具及波紋管沖突時可適當調(diào)整錨下鋼筋網(wǎng)位置。橫向預(yù)應(yīng)力束定位筋間距采用50cm，橫向鋼束張拉完畢后，橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用真空輔助壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力材料S01~S147采用鋼絞線，其他采用1JL32。屈服輕度不小于785Mpa， Es=105 Mpa,，張拉控制噸位為568KN。采用YGM32錨，精軋螺紋粗鋼筋采用YGM錨具，塑料波紋管成孔：精軋螺紋粗鋼筋波紋管d=50mm（內(nèi)）。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。采用兩端同步對稱張拉。千斤頂：0號塊有三種預(yù)應(yīng)力，分別使用千斤頂如下：縱向預(yù)應(yīng)力：使用500T穿心式千斤頂雙向張拉；千斤頂、油泵車至少兩套，且應(yīng)多配一套以免在使用過程中損壞后重新檢校千斤頂。油表和千斤頂必須按檢校時配套使用。橫向預(yù)應(yīng)力：使用前卡式27T穿心千斤頂一端單根張拉；千斤頂至少配備二個，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。豎向Φ32精軋螺紋鋼筋：使用80T拉桿式穿心千斤頂一端張拉；千斤頂至少需要4個，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。張拉壓漿采用智能張拉與智能壓漿，油泵車：使用65Mpa高壓油泵車。由于豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時用連接器連接鋼筋進行穿心張拉，該連接器應(yīng)作特殊配置以便多次重復(fù)使用。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時制作一馬凳，該馬凳用30mm鋼板制作以利于張拉。整張整放宜采用自鎖式千斤頂，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正有效期為一個月且不超過300次張拉作業(yè)。壓力表應(yīng)選用防震型，～，校正有效期為1周。，校正有效期為1個月，壓力表發(fā)生故障后必須重新校正，壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用?？v橫向錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計算，；。在進行第一孔梁，參考梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當調(diào)整，確保有效應(yīng)力值，并用鋼絞線的伸長量復(fù)核。、編束鋼絞線按設(shè)計下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞搅魤蚴┕すぷ鏖L度再下料。采用砂輪鋸切割，嚴禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或接地電流接觸；切割后在離切口處50mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，梳絲理順后，每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。搬運時不能拖拉，儲存、運輸、安裝過程中應(yīng)防止銹蝕和損傷。 鋼絞線下料長度計算：當采用兩端張拉時：L=L1+2L2；當采用一端張拉時：L=L1+L2L1—預(yù)應(yīng)力管道長度；L2—千斤頂?shù)念A(yù)留長度，每個千斤頂出廠均有此數(shù)據(jù)。精軋螺紋粗鋼筋下料長度（粗鋼筋采取一端張拉）：L=L1+（H+L2）+L3+L4L1—鋼筋設(shè)計長度；H—墊板厚度；L2—螺母厚度；L3—錨固端鋼筋露出螺母的長度，；L4—張拉端套筒擰入長度，；、穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚機拖拉穿束，具體方法是：將長束穿入套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束前留兩根稍長鋼絞線，將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹Φ5 鋼絲并穿過孔道，將卷揚機鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)結(jié)，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。頂板混凝土施工凝固后即可進行制束穿束工作。將整盤鋼絞線安放在專用的放線盤上固定后，解捆散盤，從整盤中間開始取料下束。①根據(jù)計算的下料長度用砂輪切割機切斷，切斷時應(yīng)在切斷兩邊用鐵絲扎好以防散頭。②用一個工作錨杯將下料好的鋼絞線穿過，并將鋼絞線編號，記錄在錨杯處的位置，將整個鋼絞線用一根鋼筋焊接成一個牽引頭，要求焊接牢固。同時將所穿波紋管內(nèi)的引線用卷揚機索引出來并將鋼絲繩帶入波紋管內(nèi)。③將制作結(jié)束的鋼束作好長度標記，用波紋管里的鋼絲繩將鋼束帶入波紋管內(nèi)，并牽引至另一端。量測夠長度后停止索引，用砂輪切割機將焊接的牽引頭割去，則穿束完成。鋼絞線的下料長度嚴格按照交底下料，采用槽鋼制作的專用下料槽。應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，在下料時，不得對鋼絞線進行任何形式的熱加工，應(yīng)用砂輪切割機進行平放切斷，采用并防止燒傷鋼絞線。，進行逐束編號，并確保在以后的搬運過程中不受傷，不受污染。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。鋼鉸線下料采用∠20203鋼角制的專用下料槽，下料槽長度根據(jù)使用的最長鋼鉸線長度而定。下料時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用雙股下料槽或單股下料槽。鋼鉸線下料長度誤差不得大于5mm。鋼鉸線采用砂輪子機切割前，必須在切口兩端離切口約3～5cm處，采用鐵絲綁扎牢固，防止鋼鉸線端部散股。人工抬運鋼鉸線時，抬點間距不得大于3m。鋼鉸線上橋可采用I20工字鋼制作的提吊扁擔梁（見下圖示）進行，或采用U型卡具卡住鋼鉸線端部垂直提吊上橋。當采用提吊扁擔時，扁擔兩端必須采用U型卡具卡住鋼鉸線。同一節(jié)段預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為先縱向，再橫向，后豎向。預(yù)施應(yīng)力張拉采用雙端同步張拉，應(yīng)力、伸長量雙控措施，終張拉時以油表讀數(shù)控制，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實測伸長量與理論值之差不得大于177。6%。縱向束張拉時橫橋向應(yīng)左右對撐，階段豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋一般滯后12節(jié)段張拉。箱梁豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋，本梁段前方約1/4根數(shù)應(yīng)與后澆相鄰段豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋同時張拉。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本與計算值一致。0塊砼強度及彈性模量達到設(shè)計值得95%且齡期不小于7天后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序為：縱向鋼束先張