【正文】 值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 177。 30 尺量：抽查 30%，每根查 10個點 1 梁高方向 177。 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5個點 1 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查油表讀數(shù)：全部 4 4 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計 未規(guī)定時177。 6% 尺量：全部 3 5 斷絲 滑絲數(shù) 鋼束 每束一根，且每斷面 不超過鋼絲總數(shù)的 1% 目測：每根（ 束） 3 （ 三 ） 保證措施 組織上的保證措施 ? 項目部質(zhì)檢部負責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保生產(chǎn)的 每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 ? 施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、分部、施工隊分工負責(zé)，層層落實。做到工前有交底，工 后 有總結(jié)。 ? 堅持‘三檢制’，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。 制度保證措施 ? 圖紙會審制度 —— 認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。 ? 技術(shù)交底制度 —— 每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所 有操作人員心中有數(shù)。 ? 工藝過程三檢制度 —— 每道工序均嚴(yán)格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。 24 ? 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序 —— 自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。 ? 三級測量復(fù)核制 —— 堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 ? 質(zhì)量事故報告制度 —— 實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實報告 。 ? 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度 —— 結(jié)合本工程特點，設(shè)立 “ 工程質(zhì)量目標(biāo)獎 ” 制定“ 安全質(zhì)量獎罰規(guī)定 ” 等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。 ? 重點工序工程師全過程監(jiān)督制度 —— 重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。 ? 資料收集制度 —— 對本項目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標(biāo)積累資料。 施工質(zhì)量保證措施 ? 質(zhì)量檢驗控 制措施 ① 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 ② 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。 ③ 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材 質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 ④ 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 ⑤ 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 ⑥ 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)25 后執(zhí)行。 ⑦ 重要工程材料、試驗質(zhì)量控制： a、 加強施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師 為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、 嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 c、 每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操 作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。 d、 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度： 分部首先進行 自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、 堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核 ，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。 f、 施工除嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技 術(shù)問題。 ? 施工過程質(zhì)量保證措施 ① 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 ② 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符 合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 ③ 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車 或塔吊 拼裝成整體。 ④ 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 ⑤ 嚴(yán)格控制砼的坍落度在 140~180mm，振搗時要振搗充分，防止漏振或過振。 ⑥ 采用在 砼 表面覆裹 麻袋或草簾 進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面 始終 保持濕潤 ，養(yǎng)護時間不少于 7天；同時安裝通風(fēng)設(shè)施，降低箱內(nèi)溫度，防止混凝土表面開裂。 ⑦ 除了一般性控制外， 還應(yīng)進行重點指標(biāo)控制。對于模板，重點控制 斷面尺寸、 平整度和垂直度（或坡度）；對于鋼筋，重點控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和鋼筋骨架的垂直度（或坡度） 及鋼筋保護層 、鋼筋間距 ；對于混凝土，重點控制混凝土的配合比和和易性。 26 ⑧ 鋼筋就位后 ,先采用鋁合金定位尺準(zhǔn)確定出鋼筋的設(shè)計位置 ,然后進行綁扎并間隔進行點焊固定； 鋼筋保護層采用專門訂購的 高強度砼 墊塊 ，每平方米內(nèi)墊塊數(shù)量不少于 4個 。 ⑨ 模 板 安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足施工的需要 ； 在固定 砼輸送泵管時，一定要注意 泵管不要接觸已支立好的箱梁 模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。 ⑩做好預(yù)應(yīng)力束波紋管的保護， 確保在砼澆筑過程中不發(fā)生進漿和管道變形，一旦鋼絞線不能順利穿束，就要在管道杜塞位置進行開窗，嚴(yán)重影響到預(yù)應(yīng)力管道的壓漿質(zhì)量 。 加強鋼束錨固端 附近 的砼振搗，防止出現(xiàn)空洞和蜂窩現(xiàn)象，否則會在張拉過程中導(dǎo)致錨墊板崩裂；一旦發(fā)生錨墊板崩裂現(xiàn)象，要先進行退錨處理，更換錨墊板，采用環(huán)氧砂漿補澆該部位砼，嚴(yán)禁未退錨之前擅自采用風(fēng)鎬開鑿，在強大的應(yīng)力作用下，螺旋筋及其它碎片會飛出傷人。 （四） 常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施 混凝 土表面有小氣泡 （ 1） 原因分析： ① 混凝土砂率偏高； ② 混凝土水灰比偏大； ③ 混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大。混凝土在凝結(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比； ② 加強混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。 混凝土表面泛沙 （ 1） 原因分析： ① 砂率偏高； ② 坍落度 過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時的水分模板不能吸收，嚴(yán)重時產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時的積水如不及時清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比； ② 澆筑時避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時間要合理； ③ 盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間； ④ 如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。 混凝土表面有裂紋 27 （ 1） 原因 分析： ① 混凝土澆筑完，養(yǎng)護沒有跟上，覆蓋澆水不及時； ② 澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃螅捎谄渲兴嗟乃饔?，逐漸開始凝結(jié)硬化?；炷涟韬臀镏兴肿銐蛩饔玫男枰?，但由于硬化是逐漸進行，當(dāng)空氣中相對濕度較小時，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時，失水過多還會阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋 澆水養(yǎng)護，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤； ② 保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 混凝土表面有粘模、脫皮 （ 1） 原因分析： ① 拆模過早，沒有達到一定強度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損，由于表面強度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象； ②模板表面脫模劑涂刷不均勻出現(xiàn)粘模； ③ 混凝土沒有達到一定強度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。 （ 1） 預(yù)防措施： ① 控制好拆模時間。應(yīng)在 15— 32 小時之間拆模； b 模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 混凝土表面拉筋孔周圍有放 射性裂紋 （ 1） 原因分析： ① 混凝土沒有達到強度就將拉筋強行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；② 混凝土養(yǎng)護不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 加強對混凝土的養(yǎng)護； ② 拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時抽出拉筋。 混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點 原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土?xí)r震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點。 （ 1） 預(yù)防措施： ① 盡量避免在每天的 高溫時段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通?？梢詫︿撃０逋獠窟M行澆冷水降溫，必要時搭遮陽棚。 ② 搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。 混凝土外觀顏色分層不一致 28 （ 1） 原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因為上層混凝土覆蓋下層混凝土?xí)r中間間隔的時間比較長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時也會也有可能造成外觀上的分層。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時間，加快進度； ② 控制好混凝土的水灰比和坍落度； ③ 注意混凝土的振搗 ， 發(fā)生泌水 現(xiàn)象時要及時將清水清理出來。 混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫 （ 1） 原因分析： ① 混凝土離析； ② 底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿； ③ 混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時處理就會造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。 （ 2） 預(yù)防措施： ① 處理混凝土接縫時，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在 2 厘米左右，砂漿標(biāo)號不低于混凝土的標(biāo)號。 ② 底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿。 ③ 控制好混凝土的坍落度，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好。 ④ 混凝土入模時控制好自落高度，一般不要超過 2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動棒散布。 混凝土大 面有蜂窩、麻面 （ 1） 原因分析： ① 澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆； ② 混凝土運輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙嚦隽蠒r拌和物不均勻。 （ 2）預(yù)防 措施： ① 從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運輸和澆