【正文】 111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525中跨合攏段/22/226（1）道路等級：城市主干路,設(shè)計車速60km/h（2）安全等級：一級，橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期100年，環(huán)境類別上、下部結(jié)構(gòu)為Ⅰ類，基礎(chǔ)為Ⅱ類；（3）設(shè)計荷載：城A級，人群：3kN/㎡；（4）橋面縱坡：橋梁范圍內(nèi)道路縱坡為1%單向坡（沿樁號前進方向升坡）；（5）橋面橫坡：%（向外）橫坡，%（向內(nèi)）的橫坡；（6）橋面寬度：單幅寬18m=+3m側(cè)分帶+12m車行道+。橋梁橫跨松柏河（擺古河），河面寬度約9～30m，橋位處為“U”型河谷，兩岸地形坡度較陡，覆蓋層厚度較薄，基巖局部裸露。 (2)氣象特征項目區(qū)屬于亞熱帶濕潤溫和型氣候，具有高原性和季風性氣候特點，四季分明，冬無嚴寒，夏無酷暑，年無霜期284天。施工管段鄰近松柏河，施工用水充足，施工用水可直接采用松柏河水進行施工。（2）地區(qū)衛(wèi)生防疫情況線路所經(jīng)地區(qū)無可能波及施工人員身體健康的污染水源及區(qū)域性病疫。(6) 橋梁跨越大峽谷，掛籃安裝、移動、錨固、安全防護是本連續(xù)梁施工安全的重點。按要求定時校核張拉、壓漿設(shè)備。7砼垂直泵送泵管附著在塔吊上，便于導管拆卸；泵送過程中，確保砼的連續(xù)性。連續(xù)梁左右幅各節(jié)段施工至20塊時進行邊跨現(xiàn)澆段施工。7主墩7鉆孔樁（右幅）20151211201611232墩位共16根樁，1臺旋挖鉆，2天/根。6邊墩15承臺（右幅）201611220161208基坑開挖1天，墊層、鑿除樁頭、檢樁2天，鋼筋綁扎3天、模板安裝1天，混凝土等強1天，墩身工期順延。根據(jù)施工安排，先施工右幅7墩0塊，7左幅墩身與8左右幅墩身完成時間基本一致，待7墩右幅0塊施工完畢后，將托架周轉(zhuǎn)至7墩左幅0塊使用，8墩左右幅0塊同步施工。預應力張拉壓漿采用智能張拉。(4) 鋼筋加工棚本橋于6墩~7墩左側(cè)設(shè)置一個鋼筋加工廠，供小里程連續(xù)梁鋼筋加工，鋼筋加工設(shè)備齊全，滿足現(xiàn)場施工要求，鋼筋加工成品可利用7墩塔吊直接吊裝至梁面；8墩左側(cè)設(shè)置一個鋼筋加工廠，負責大里程連續(xù)梁鋼筋加工。0塊采用工字鋼托架作為施工平臺現(xiàn)澆進行施工，0塊托架采用在墩柱預留孔安裝牛腿托架，根據(jù)托架設(shè)計圖紙在墩身內(nèi)預埋鍵盒，將型鋼組合加工的牛腿穿入鍵盒內(nèi)，對穿精軋螺紋鋼采用扭矩扳手擰緊。用模板填縫劑、棉布、膠帶對鍵盒與模板之間的空隙進行填塞，確保澆筑混凝土過程中不漏漿。⑦牛腿拆除，在0號塊底板牛腿對應位置預埋吊孔。3）支架吊裝時現(xiàn)場必須派安全員負責防護，安排專人指揮，保證施工安全。托架搭設(shè)完成后，對托架進行預壓，以檢驗托架整體的承載力和穩(wěn)定性，同時消除永久變形，測定彈性變形量，為底板高程控制提供依據(jù)。由此可推出支架在各段的彈性變形和非彈性變形，為施工控制提供可靠依據(jù)。(4) 隔墻模板及內(nèi)側(cè)模模板采用小塊組合鋼模板拼裝，搭設(shè)φ48鋼管腳手架支撐，鋼管支撐在底板墊塊上，橫、縱向及豎向間距均為30cm，鋼管兩端連接用對撐螺桿將組合鋼模頂緊；中橫隔墻模板用組合鋼模，對拉螺桿加固。1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預留鋼筋位置10尺量 鋼筋及預應力構(gòu)件安裝其施工順序為：綁扎底板鋼筋→綁扎腹板鋼筋→安裝豎向預應力筋→綁扎頂板下層鋼筋→安裝縱向波紋管道、橫向預應力波紋管道及鋼絞線→綁扎頂上層鋼筋→鋼筋、波紋管道及錨墊板位置檢查等。⑤ 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應為10d，HRB400鋼筋的最小曲率半徑應為12d。③ 鋼筋之間固定連接可采用點焊或鐵絲綁扎，綁扎的鐵絲尾段不應伸入保護層內(nèi)；④ 所用梁體預留孔處均增設(shè)相應的環(huán)狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強；⑤ 為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準確，應根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的位置，可采用增加架立筋W形或矩形架立鋼筋等措施。1）預應力管道施工① 管道安裝前，應按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行放樣，并應采用定位鋼筋固定法將管道牢固地置于鋼筋骨架內(nèi)的設(shè)計位置。⑦ 金屬波紋管成孔時，接頭管應采用大一號的同類波紋管套接，長度不應小于30cm。④ 鋼束管道位置用定位鋼筋（井字形鋼筋架）固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。5用鋼尺量、兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁177。⑶波紋管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動。在混凝土初凝前將橡膠管來回抽動，在混凝土終凝后抽出。 混凝土澆筑及養(yǎng)護0號塊梁體內(nèi)鋼筋密集，預應力管道多，加之0塊設(shè)2道橫隔板，結(jié)構(gòu)復雜，是連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸灌施工的一大重點和難點，本連續(xù)梁0段分兩次澆筑，第二次全部澆筑完成。加大腹板根部混凝土澆筑高度，并適當延遲振搗時間，以降低混凝土流動度，防止底板混凝土上翻。在距離端部一定距離后停止再又端部向中間反向澆筑，避免混凝土澆筑振搗推進時在兩端形成水泥砂漿堆積，降低梁體強度，預應力張拉時造成梁端應力孔道周邊混凝土開裂、錨墊板受力內(nèi)陷損壞，預應力束張拉力不足的質(zhì)量事故。采用4個工作面見圖512。由于橋面板較寬，且預留鋼筋多，高空作業(yè)計劃使用型鋼桁架制作的大靠尺來控制混凝土平整度和標高，型鋼桁架懸掛在模板上部，并設(shè)滑道進行移動。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護至混凝土強度95%以上，并不少于7天，在混凝土帶模養(yǎng)護期間，需特別注意對模板接縫處的養(yǎng)護，采用窄條土工布將模板接縫覆蓋并使用鋼夾固定，定時灑水以確保土工布在養(yǎng)護期間始終保持濕潤。在混凝土澆注時，觀測腹板、橫隔與箱梁中心線的偏離量。 0塊梁體預應力張拉壓漿，抗拉強度為1860Mpa。橫向預應力束定位筋間距采用50cm，橫向鋼束張拉完畢后，橫向預應力孔道采用真空輔助壓漿。橫向預應力：使用前卡式27T穿心千斤頂一端單根張拉；千斤頂至少配備二個，張拉油表與千斤頂配套檢校并配套使用。頂板混凝土施工凝固后即可進行制束穿束工作。應按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，在下料時，不得對鋼絞線進行任何形式的熱加工，應用砂輪切割機進行平放切斷，采用并防止燒傷鋼絞線。鋼鉸線上橋可采用I20工字鋼制作的提吊扁擔梁（見下圖示）進行，或采用U型卡具卡住鋼鉸線端部垂直提吊上橋。0塊砼強度及彈性模量達到設(shè)計值得95%且齡期不小于7天后，方可進行預應力張拉。同一節(jié)段預應力筋張拉順序為先縱向，再橫向，后豎向。同一束鋼絞線應順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應整束整穿。①根據(jù)計算的下料長度用砂輪切割機切斷，切斷時應在切斷兩邊用鐵絲扎好以防散頭。在進行第一孔梁，參考梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力作適當調(diào)整，確保有效應力值，并用鋼絞線的伸長量復核。張拉壓漿采用智能張拉與智能壓漿，油泵車：使用65Mpa高壓油泵車。屈服輕度不小于785Mpa， Es=105 Mpa,，張拉控制噸位為568KN。鋼絞線的外觀質(zhì)量由施工班組作逐盤檢查，表面不得有裂縫、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡等缺陷。在混凝土澆注時，觀測局部不均勻漲模?；炷翝仓瓿跄?，應立即用潮濕的土工布蓋好，并灑水自然養(yǎng)護，保持濕潤。施工前應做詳細技術(shù)交底，明確各預埋件的位置。 腹板橫隔板澆注順序圖(順橋向)(4) 頂板混凝土澆注。底板澆注時從墩頂向兩側(cè)進行?；炷翝仓r采用插入式振搗器進行混凝土振搗，在振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振?；炷劣删徒鼣嚢枵炯邪柚啤?）所有預埋件位置要準確，預埋鋼筋應綁扎牢固。⑷孔道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類波紋管，其長度不應少于30cm，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。3 管道安裝檢查項目及控制標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)(mm)≤6尺量2其他部位(mm)≤8尺量3橫向(mm)＜5尺量4豎向(mm)h/1000吊線尺量波紋管成孔質(zhì)量是保證預應力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進行處理，將直接影響施工進度和橋梁壽命。20灌注樁177。⑥ 先安裝的下部管道，當位于其上方的鋼筋安裝完畢時，應再次對管道位置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應及時調(diào)整，保證預留管道位置符合設(shè)計要求和線形平順。⑧ 金屬波紋管內(nèi)側(cè)安裝PE襯管，避免引起管道內(nèi)塞管，影響管道壓漿質(zhì)量。② 鋼束管道位置用定位鋼筋（井字形鋼筋架）固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。⑦ 鋼筋綁扎過程中必須嚴格控制鋼筋的保護層，應采用墊塊控制凈保護層厚度，墊塊為C55高強度砂漿預制塊，與梁體為同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。① 鋼筋在加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。安裝內(nèi)模底部時在豎向預應力壓漿管設(shè)計位置預先挖孔，并在內(nèi)模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用膠帶封堵管周空隙。設(shè)置預拱度通常要考慮以下因素：；；；預拱度值=a+b+c先安裝底模，再安裝側(cè)模，模板安裝全部采用塔吊分塊進行吊裝，為防止一次性立模過高造成模板風壓力過大，本連續(xù)梁0塊分兩次澆筑混凝土，第二次澆筑剩余混凝土，所以第一次模板安裝按照8m進行。加載部位和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。5）施工前，項目總工負責對現(xiàn)場施工作業(yè)人員及施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底，對施工中需注意事項逐條進行交底，未交底不得進行施工。所有人員佩戴安全帶，底板下操作人員配備防護繩，防護平臺嚴禁出現(xiàn)蹺頭板。⑤拆模，保留低鍵盒下的模板做為牛腿安裝的施工平臺，拆模后及時清理鍵盒內(nèi)雜物，疏通預埋鋼管。在托架縱梁上架設(shè)I45b工字鋼作為橫梁，再在橫梁上架設(shè)一層上鋪I40b工字鋼作為縱梁，然后再在縱梁上鋪設(shè)I25b工字鋼分配梁作為平臺，分配梁上架設(shè)碗扣式腳手架作為模板支撐體系，*，腳手架上設(shè)頂托作為調(diào)整節(jié)，在支架上安裝模板立模澆注0塊。(5) 場地平整連續(xù)梁處地勢落差較大，在樁基施工前已對該區(qū)域場地進行了平整，目前現(xiàn)場滿足現(xiàn)場施工要求?，F(xiàn)場8墩各設(shè)置一臺6015型塔吊，同時在8墩增設(shè)一臺5610型塔吊（塔吊設(shè)置位置詳見附圖7），負責小型機具和鋼筋等材料的垂直運輸。1段預應力施工結(jié)束后，開始對稱懸臂澆筑其它標準段，并保證橋梁主墩的兩個標準段基本同步；標準段施工的同時，完成邊跨現(xiàn)澆段墩頂支架拼裝、混凝土澆筑。6邊墩17墩身（右幅）2016310201633020最大墩高21m，砼采用翻模施工澆筑6邊墩18墩身（左幅）201641201642020最大墩高21m，砼采用翻模施工澆筑6邊墩19鉆孔樁（右幅）201641520164216墩位共6根樁，1臺旋挖鉆，1天/根。8主墩9承臺（右幅）2016220201631625基坑開挖7天，墊層、鑿除樁頭、檢樁4天，鋼筋綁扎7天、模板安裝2天，墩身工期順延。 0號塊施工周期表序號工程內(nèi)容工作時間序號工程內(nèi)容工作時間1搭設(shè)支架12d7頂板鋼筋(束)安裝4d2支架預壓2d8預留孔、預埋件安裝3d3底模調(diào)節(jié)3d9砼澆筑3d4側(cè)模板安裝6d10砼養(yǎng)護7d5底板、腹板、橫隔板鋼筋(束)安裝10d11張拉、壓漿5d6內(nèi)支架及模板安裝5d合計60d 掛籃安裝及預壓周期表序號工程內(nèi)容工作時間序號工程內(nèi)容工作時間1軌道安裝1d7縱梁1d2主桁吊裝2d8底模安裝1d3平聯(lián)吊裝2d9側(cè)模安裝2d4后下橫桿1d10模板加固1d5前上橫桿1d11預壓2d6前下橫桿1d掛籃合計15d 懸澆節(jié)段梁體施工周期表（懸臂25節(jié)）序號工程內(nèi)容工作時間序號工程內(nèi)容工作時間1掛籃底模調(diào)整6混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛2綁扎底板、腹板鋼筋7張拉縱向預應力筋3安裝內(nèi)模8壓漿及封端4安裝頂板鋼筋和預應力管道1d9掛籃走行 5混凝土灌注懸澆筑合計10d 合攏段梁體施工周期表（邊跨合攏）序號工程內(nèi)容工作時間序號工程內(nèi)容工作時間1吊架安裝3d7配重2剛性支撐2d8混凝土灌注1d3吊籃底模調(diào)整