【正文】 工作6楊奎安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長主抓現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)工作，工程質(zhì)量7潘育平工程部長負責對圖紙細化分解，對連續(xù)梁施工做好培訓，過程中做好指導及質(zhì)量排查工作8王寶林物機部長負責現(xiàn)場材料供應及時，確?，F(xiàn)場施工連續(xù)性9田悠工經(jīng)部長做好現(xiàn)場外協(xié)隊伍人員考核10蘇東陽試驗室主任負責連續(xù)梁施工材料檢測、及砼配合比設計及砼澆筑過程中質(zhì)量把控11徐莉綜合辦公室主任負責連續(xù)梁施工過程中的后勤工作，及對外宣傳報道工作12凌偉技術主管負責現(xiàn)場技術交底下發(fā)，施工過程中的技術指導，材料計劃提報，施工測量13譚樹成安全員督促檢查現(xiàn)場施工安全設施的設置現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護品的佩戴及使用第五章 施工工藝技術由于本連續(xù)剛構箱梁為項目控制性工程，連續(xù)剛構梁體為單箱雙室，變高度、變截面結(jié)構。邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)外模采用鋼模。(2) 施工用電設計施工用電嚴格按照“三相五線制”進行布置，目前現(xiàn)場在松柏山水庫特大橋7墩處設置一臺630KVA變壓器，同時配備一臺90KW發(fā)電機放置在2鋼筋棚內(nèi)，8墩配置一臺300KW發(fā)電機，滿足現(xiàn)場施工要求。 塔吊基礎圖 塔吊平面布置圖 0塊施工 0塊施工工序流程圖 支架施工松柏山水庫特大橋（100+180+100）m連續(xù)剛構0塊全長為14m，0。 ②鍵盒預埋首先在已調(diào)整到位的模板上進行放樣，利用水準儀、水平尺控制鍵盒的高程和相對錘度，高程不大于4mm,相對錘度不大于2mm。相對應的兩個牛腿安裝完畢后穿精軋螺紋鋼對拉，精軋螺紋鋼帶雙螺帽，用扭矩扳手擰緊。2）所有節(jié)點板與槽鋼連接位置均需滿焊，且焊縫厚度不得小于8mm。7）型鋼焊接及技術人員檢查時需設置作業(yè)平臺。H—絕對高程，總下沉量=H前H加載120% 24小時后，非彈性變形量=H前H卸載完畢后，彈性變形量=總下沉量非彈性變形量；。每塊側(cè)模之間通過螺栓連接成整體，側(cè)模與桁架之間采用M18勾頭螺栓連接，側(cè)模上部用Φ25精軋螺紋粗鋼筋拉桿對拉，每榀桁架上部設置一道，桁架下部支在橫橋向鋪在橫梁上的I25b工字鋼分配梁上。10尺量2梁 高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距177。的半圓形彎鉤，鉤端應留有不小于3d的直線段。2）鋼筋安裝① 鋼筋連接采用搭接單面焊。⑩ 綁扎或焊接的鋼筋骨架，在澆筑混凝土施工過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象；安裝時可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑤ 管道的尺寸與位置應準確，管道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線，綁扎應牢固，并確保澆筑混凝土時管道不上浮、旁移。② 在橫向預應力波紋管固定端連接通氣孔，在豎向預應力鋼筋套管兩端均安裝通氣孔。203箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)177。5彎起鋼筋位置177。對密封性達不到要求的不使用。⑹所有縱向預應力管道設置橡膠內(nèi)襯軟管后再澆筑混凝土。為解決該問題，在頂板無預應力筋的部位開設施工通道，人員和混凝土借此通道進出，待混凝土灌注到接近該通道時，按設計要求連接鋼筋和封堵模板。 混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用地泵均衡對稱澆筑，底板混凝土坍落度（運送到作業(yè)地點時）控制在16～18cm，腹板混凝土塌落度控制在14～16cm，混凝土初凝時間按6h進行控制?；炷翝仓埃J真檢查模板支撐情況，模板堵漏情況，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物；檢查澆筑混凝土用的漏斗、串筒分布是否滿足澆筑順序。每個小時澆注30～35m3混凝土。(5) 收光及抹面砼底板、頂板在澆注完成后，均需安排專人進行表面處理，嚴格做好表面平整度控制，使用KZW750型混凝土抹光機進行收光，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。測量觀測樁采用特制的不銹鋼筋，頂部磨圓高出橋面板混凝土不超過1cm，一般為5mm，平面位置誤差在5cm以內(nèi)。在墩頂施工時，準確定出箱梁中心十字線，并用Φ22螺紋鋼筋預埋，在底板鋼筋安裝時，引出底板混凝土外。⑶ 設置的觀測點有無異常變形情況。錨具采用BM153扁錨（張拉端）及固定端P型錨具；配塑料波紋扁管成孔，d=6019mm（內(nèi)）。千斤頂：0號塊有三種預應力，分別使用千斤頂如下：縱向預應力：使用500T穿心式千斤頂雙向張拉；千斤頂、油泵車至少兩套，且應多配一套以免在使用過程中損壞后重新檢校千斤頂。壓力表應選用防震型，～，校正有效期為1周。 鋼絞線下料長度計算：當采用兩端張拉時：L=L1+2L2；當采用一端張拉時：L=L1+L2L1—預應力管道長度；L2—千斤頂?shù)念A留長度，每個千斤頂出廠均有此數(shù)據(jù)。量測夠長度后停止索引，用砂輪切割機將焊接的牽引頭割去，則穿束完成。鋼鉸線采用砂輪子機切割前，必須在切口兩端離切口約3～5cm處，采用鐵絲綁扎牢固，防止鋼鉸線端部散股。箱梁豎向與橫向預應力筋，本梁段前方約1/4根數(shù)應與后澆相鄰段豎向與橫向預應力筋同時張拉。6%。下料時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用雙股下料槽或單股下料槽。同時將所穿波紋管內(nèi)的引線用卷揚機索引出來并將鋼絲繩帶入波紋管內(nèi)。采用砂輪鋸切割，嚴禁用氧氣切割，不能與高溫、焊接火花或接地電流接觸；切割后在離切口處50mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，梳絲理順后，每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。豎向預應力筋張拉時制作一馬凳，該馬凳用30mm鋼板制作以利于張拉。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。，fpk=1860 Mpa，Ep=105 Mpa。檢查的內(nèi)容有：⑴ 支架預埋鋼板處混凝土有無裂紋、崩脫現(xiàn)象，焊縫有無撕裂等異?，F(xiàn)象。 0塊混凝土澆筑時的監(jiān)控在腹板外側(cè)模、橫隔板側(cè)模的頂部，掛設垂球，觀測模板垂直度變化，并記錄。應采取可靠措施使預留孔洞的預埋件與橋面板模板密貼，防止孔洞成型后底部孔洞不圓順。由于翼緣板懸挑出去，澆注混凝土時易變形，為防止由于變形導致翼緣板根部開裂，橋面板混凝土施工時從翼緣板外側(cè)向根部澆注，最后澆注頂板混凝土，頂部用平板振搗器輔振，以保證頂部的平整度和縱、橫向坡度。 0塊澆注順序圖中隔板過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適位置插搗，必要時可單獨在模板上開口。采用插入式振搗器振搗混凝土，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50～100mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離。書面通知攪拌站，掛牌生產(chǎn)。4）波紋管定位嚴格按照圖紙施工，定位鋼筋縱向間距按1m控制。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。擬采取如下措施：⑴波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損。10連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長177。鋼筋、～ 加工鋼筋檢查項目表序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm)177。⑩ 縱向預應力安裝完成后，待其上方的鋼筋安裝完畢時，應再次對管道位置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應及時調(diào)整，保證預留管道位置符合設計要求和線形平順。③ ，并保證管道位置正確。焊接接頭不得大于50%。⑧ 帶彎鉤及彎折的鋼筋需考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。當鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 模板體系圖模板安裝允許偏差見“預應力砼連續(xù)梁梁段模板安裝允許偏差及檢驗方法。底模標高=設計標高+模板、支架彈性變形量，彈性變形量通過支架預壓沉降觀測取得。荷載全部加載完成后，每隔6h進行一次變形觀，當兩次觀測沉降值之差小于2mm時（不含測量誤差），可即認為支架已經(jīng)穩(wěn)定，終止預壓，按加載相反的順序進行卸載。塔吊必須經(jīng)檢驗合格取得特種設備使用許可證后方可投入使用。牛腿橫向支出兩根橫梁精軋螺紋鋼從橫梁內(nèi)穿入至另一次牛腿橫梁。⑥牛腿安裝，安裝前在預留模板上搭設安裝平臺四周防護掛防護網(wǎng)。托架拼裝前，檢查各預留孔位置，在托架拼裝過程中嗎，對各受力桿件質(zhì)量進行嚴格控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件，托架拼裝完成后，由項目安質(zhì)部組織有關部門對托架進行檢查驗收，并進行荷載試驗。塔吊基礎下土質(zhì)應夯實堅固，基礎混凝土強度為C35，達到設計強度的90%以上，方可進行上部塔吊安裝。 (1) 施工便道松柏山水庫特大橋大里程新建一條混凝土施工便道至8墩，道路下坡地段路面刻痕并設減速帶控制下坡速度。按照先邊跨合攏、再中跨跨合攏的步驟進行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)梁的主體施工。9邊墩21承臺（右幅）20164272016558基坑開挖1天，墊層、鑿除樁頭、檢樁2天，鋼筋綁扎3天、模板安裝1天，混凝土等強1天，墩身工期順延。8主墩11墩身（右幅）2016321201653070雙肢式薄壁墩模板兩套，最大墩高73m，砼采用翻模施工澆筑。7主墩3承臺（右幅）201621201622324基坑開挖8天，墊層、鑿除樁頭、檢樁5天，、模板安裝2天，（受春節(jié)影響，石方開挖），墩身工期順延。優(yōu)化資源配置，挖掘設備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢。方可進入下道工序。3大體積砼施工防裂配備足夠數(shù)量的砼養(yǎng)生器材，并按要求及時養(yǎng)生；預埋一定數(shù)量的降溫冷卻水管，砼澆筑后及時通水降溫，降低砼水化熱；在砼澆筑前在不同部位安裝測溫芯片，澆筑后按照一定時間間隔測量記錄溫度，并繪制溫度變化曲線，分析溫控措施的時效性。100套4第三章 施工重難點分析及應對措施(1) 懸臂現(xiàn)澆連續(xù)剛構跨度大，主跨為180m，施工時線形控制難度較大；(2) 0＃塊梁體內(nèi)鋼筋密集，預應力管道高度集中，加之主墩處有2道橫隔板，結(jié)構復雜，施工時對混凝土搗固質(zhì)量要求較高。項目距離貴陽市花溪區(qū)僅40km，交通便利，其他施工材料可前往花溪購買。此外，測區(qū)常年主導風向為偏南風，多年平均相對濕度82﹪。場區(qū)無斷層通過，兩岸地層產(chǎn)狀穩(wěn)定，巖層單斜，局部巖層有撓曲現(xiàn)象，產(chǎn)狀略有變化。序號名　稱材料規(guī)格1梁體砼C55混凝土2管道壓漿不低于M50并添加阻銹劑及微膨脹劑3封錨　　C55干硬性補償收縮混凝土4縱向、橫向預應力　　抗拉強度標準值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=195GPa，、低松弛鋼絞線。⑵，采用一端張拉，相應的預應力錨具張拉端和錨固端分別為BM15BM153P，沿橋軸線50cm間距布置，張拉端和錨固端交叉設置。腹板設直徑為10cm的通風孔，空洞處設置鋼絲網(wǎng)防止飛禽及其他雜物進入，污染箱梁內(nèi)環(huán)境。⑴箱梁寬：。過渡墩承臺尺寸為13m8m3m；。過渡墩及引橋橋墩均采用薄壁實體花瓶墩。松柏山水庫特大橋左右幅主橋橋梁中心線跨徑均為100m+180m+100m=，其他橋跨均為30m跨徑。（4）根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點工期要求，利用技術優(yōu)化工期安排和資源配置，突出重點項目和關鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。(3) 投標書承諾的工期節(jié)點、合同要求的工期、質(zhì)量及環(huán)境保護要求。(8) 國家現(xiàn)行施工和設計規(guī)范、驗收標準及貴州貴安建設投資公司的有關規(guī)定。（7）文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。全橋為雙幅橋分開設置（橋臺處左右幅間僅設置2cm沉降縫），橋面縱坡1%，橋梁前17跨均位于道路設計線R=1900m（左幅橋梁中心線R=、右幅橋梁中心線R=）第18跨分別位于圓曲線、直線上，第19跨位于直線上。本聯(lián)連續(xù)梁主墩8墩左右幅采用雙肢薄壁鋼筋混凝土實心矩形墩接整體空心薄壁墩，左幅墩高為73m，右幅墩高為73m；**5m；樁基礎采用32根直徑2m的鉆孔灌注樁。主橋0節(jié)段長度為14m。%的橫坡，頂板斜置，底板水平，橫坡通過調(diào)整左右側(cè)腹板高度實現(xiàn)。⑹橫隔板：；中跨跨中設置1道橫隔板，厚50cm。梁段編號梁段體積節(jié)段質(zhì)量梁段長度截面編號截面高度邊腹板厚度中腹板厚度底板厚度（m179。場地貴安岸隸屬安順市平壩縣平陽村所轄，花溪岸隸屬貴陽市花溪區(qū)燕樓鄉(xiāng)嘎多村所轄。、氣候(1)水文項目區(qū)屬長江流域烏江水系，松柏河（擺古河）從橋位處通過，地表水發(fā)育，流量約120～200L/s，據(jù)資料收集得知。大小里程沿引橋方向新建一條寬5米的砼路作為通往8主墩的施工便道。（1）風俗民情我管段經(jīng)過平陽村、林卡村周邊地區(qū)當?shù)刂饕褡鍨闈h族，少部分為苗族和布依族，當?shù)刂伟草^好。(5) 預應力束長，預應力張拉要求高，預應力施工難度大。優(yōu)化資源配置，保證人員、機械、物資的及時到位，確保節(jié)點工期的實現(xiàn)；制定雨季、高溫天氣施工保障措施；優(yōu)化砼配合比，提高砼早期強度來縮短張拉時間；5預應力施工做好預應力鋼絞線、錨具、波紋管等材料進場驗收工作。加強掛籃使用及高墩施工安全教育。8墩墩身配置兩套模板，同步進行施工，0塊施工時間與7墩左幅0塊時間同步。7主墩6墩身（左幅）2016418201651931雙肢模板1套，最大墩高29m，砼采用翻模施工澆筑。6邊墩14鉆孔樁（左幅）20161620161126墩位共6根樁，1臺旋挖鉆，1天/根。采用掛籃懸臂現(xiàn)澆法總體施工方案，采用4套（每套4幅）掛籃分段懸臂灌筑施工。邊跨合龍段采用吊架進行合龍，中跨合龍段采用掛籃進行合龍，合龍段模板均采用鋼模施工。(3) 施工用水8墩采用水泵至松柏河取水。0塊梁體總體施工思路為：，懸臂段采用托架承重。③調(diào)整到位后利用鋼筋鋼管對鍵盒位置進行固定，保證在澆筑過程中不發(fā)生