【正文】 全帶掛鉤。進場后進行外觀尺寸的檢測，合格后進行拼裝工作。側(cè)模在滿堂支架搭設(shè)完畢前 2 周內(nèi)進場。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料； 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢 裝拆模板時，禁止用 2m4cm 木料、鋼模板作立人板； 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識； 在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合吊重要求，以防墜落傷人。選擇購買合格的噸包，進場后對外觀和自身質(zhì)量進行檢驗，并進行試裝工作，預(yù)壓材料選用河砂料，在河道內(nèi)就地取材。 預(yù) 壓 荷 載 為 ， 預(yù) 壓 面 積 為 *=。預(yù)壓重量為設(shè)計荷載（箱梁混凝土自重、內(nèi)外模板框架重量及施工荷載之和）的 120%，用砂袋進行支架預(yù)壓。 27 / 51預(yù)壓沉降量觀測采用標(biāo)高法進行測量，精確到 1mm。卸載順序與加載順序相反，原則是后加載先卸，先加載后卸，分級分批卸載。模板調(diào)整：通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形和非彈變形量。(通過預(yù)壓消除)4）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷 δ 4。進場的鋼筋要放置于地面以上 米的平臺，墊木或其它支承上并使用防雨布進行覆蓋，不可裸露在外；當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋表面無灰塵、銹蝕或其他雜物；、加工制作：在鋼筋場地嚴(yán)格按圖紙尺寸進行加工。板扎順序為底板鋼筋、腹板鋼筋、隔墻立筋、水平筋、豎向預(yù)應(yīng)力、頂板底層鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道、橫向預(yù)應(yīng)力束、頂板的頂層鋼筋及預(yù)埋護欄筋。（2）腹板、隔墻立筋除安裝位置準(zhǔn)確外，應(yīng)合理布置接頭以滿足規(guī)范要求。 多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。吊具的方向、位置應(yīng)正確，拴掛牢靠并栓掛溜繩。波紋管安裝0塊設(shè)有縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力筋，形成縱橫交錯，管道、鋼筋密集，施工難度較大，為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實施，施工前須編制詳細的操作工藝。隨澆筑塊逐段推移；另外，由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實飽滿，根據(jù)管道的不同長度在其中間增設(shè)相應(yīng)的壓漿或排氣管。e、橫向管道為扁管，管道預(yù)先穿入 3 根鋼絞線。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，且應(yīng)換用小型振動棒，以免孔壁受損，造成漏漿。保護層采用與梁體混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊制作，墊塊形狀為錐形，滿足保護層厚度和定位的允差（0～5mm）要求?；炷恋恼駬v：振搗應(yīng)在澆筑點和新筑點混凝土面上進行，振搗器插入混凝土要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，振搗不能產(chǎn)生過振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均勻，同一構(gòu)件中混凝土強度不一致。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況。采用砼泵輸送時，泵與震搗點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防砼噴出傷人。一、 養(yǎng)護用水和覆蓋物要求混凝土養(yǎng)護用水和混凝土的拌和用水相同，使用飲用水即可不得使用污水及含有有機或無機有害物質(zhì)的水，以免影響混凝土凝結(jié)硬化。夏季雨水較多。經(jīng)常檢查督促作業(yè)隊落實混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護，使混凝土構(gòu)件得到規(guī)范化的養(yǎng)護。掛籃拼裝順序為:中心線放樣→鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)→主桁架→后錨系統(tǒng)→上下后橫梁→上下前橫梁→懸吊系統(tǒng)→模板架→張拉平臺。安裝后鉤板時注意方向性，使走行反力作用點位置面向前進方向。第五步：對桁架結(jié)構(gòu)，包括所有的螺栓緊固情況進行全面檢查驗收。將打梢鋼絲繩吊掛在 10t 導(dǎo)鏈上，塔吊緩慢松鉤，直至打梢鋼絲繩帶勁后，塔吊自然脫鉤。根據(jù)掛籃圖紙，塔吊緩慢松鉤，直至打梢鋼絲繩帶勁、橫梁擺正后，塔吊自然脫鉤。前吊掛安裝：塔吊將吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔插入吊帶框內(nèi)，安裝銷軸完成連接。模板點焊在底?？v梁上。第四步：按上述方法安裝對稱側(cè)的 3 根縱梁 2，最后逐根安裝縱梁 1。第三步：30t 千斤頂頂升前后吊帶，使滑梁保持水平。5 尺量2 滑道接頭錯臺 ＋2；5 尺量3 支座相對高差 5 水準(zhǔn)儀檢查4 弦桿前后左右高差 177。外模及外模支架拼裝完成之后要對吊掛系統(tǒng)和滑錨進行驗收。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。（4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時應(yīng)及時放入工具帶中。2 文明施工措施（1）做好文明施工的宣傳教育工作（2）強化施工現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場管理有序、有條不紊，施工現(xiàn)場清潔、整齊衛(wèi)生（3）加強施工機械、車輛和司機人員的管理，做到遵章行車，安全禮讓，不開帶病車；施工期間，經(jīng)常對施工運輸?shù)缆愤M行維修保養(yǎng)，確保晴雨無阻，四季暢通。（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。（2）拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工作人員通行，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。1支架拆除1 拆除順序 48 / 51拆除的順序一般為：安全網(wǎng)→欄桿→剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿。在走道和菱形桁架拼裝完成后要組織對后錨及走道、前支點的檢查驗收再進行底模平臺的拼裝。掛籃現(xiàn)場拼裝主要在于控制第三項，同時做好加工件的現(xiàn)場清點和驗收。第二步：塔吊將前吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔與滑梁的前吊點用銷軸連接。第三步：縱梁前端用鋼絲繩通過導(dǎo)鏈，臨時吊掛在前上橫梁上。掛籃尾部的工作平臺采用 12槽鋼作為挑梁，現(xiàn)場可根據(jù)施工需要進行優(yōu)化。吊帶底孔插入吊帶框內(nèi)，安裝銷軸完成連接。方法：在梁面上擺放分配梁，通過孔洞下放一根鋼絲繩，10t導(dǎo)鏈吊掛在鋼絲繩上。（3）在前上橫梁的前邊吊帶孔附近，栓掛 1 只 10t 導(dǎo)鏈。第三步：按照第一、二步的方法，安裝另一側(cè)的主桁和后錨固系統(tǒng)。安裝反壓分配梁，將走道梁錨固在梁體豎向預(yù)應(yīng)力（32mm 精軋螺紋鋼）上，并配專人檢查走道梁的錨固是否牢固。（3）腹板、底板的混凝土以及底模平臺的重量，通過前后下橫梁的吊帶傳至前一塊段箱梁底板和掛籃前上橫梁。養(yǎng)護期間，白班、夜班均有人養(yǎng)生?；炷翞⑺B(yǎng)護時間一般為 7 天，前 3 天養(yǎng)護非常重要。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結(jié)構(gòu)的安全。 作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設(shè)備的安全使用要求等。在澆筑箱梁砼的過程中，要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底 38 / 51板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符合時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。在澆注時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，混凝土表面光滑，無水囊氣囊或蜂窩。在頂板、翼板處預(yù)留孔道，作為掛籃小車、內(nèi)外滑梁吊架預(yù)留孔。錨下墊板安裝時與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對準(zhǔn)波紋管管道中心。c、上口錨墊板和波紋管連接處亦先用點焊固定，然后用環(huán)氧樹脂封縫。③ 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，預(yù)應(yīng)力橫向鋼束與縱向鋼束發(fā)生干擾時，宜適當(dāng)挪動縱向鋼束；豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束在平彎段發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動豎向預(yù)應(yīng)力筋；若與普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋；若與豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動后者位置。內(nèi)模選用鋼制模板，按照圖紙進行內(nèi)模加工，在橋下制成整體后吊裝就位；倒角處按設(shè)計尺寸制作異型木模，其余采用 15030cm 組合鋼模拼成。 不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。墊塊采用與梁體混凝土同強度等級，保證梁體的耐久性。20 每骨架抽查 30%8 保護層厚度 （mm） 柱、梁、拱 肋 177。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯布置，并用扎絲綁扎牢固，必要時用電焊點焊。整個 0塊的鋼筋除普通鋼筋，還包含縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力工程在后面單獨敘述，在此僅闡述普通鋼筋的施工方法：、鋼筋采購、進場、保管使用。 29 / 512）支架在荷載作用下的彈性壓縮 δ 2。在壓重重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并作好記錄。然后根據(jù)觀測值繪制出支座預(yù)壓變化（時間下沉量）關(guān)系曲線。壓重順序理論應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，根據(jù)混凝土澆筑順序，壓重的順序應(yīng)為：先壓靠近墩身處，再依次加載向遠離墩身的位置排列，堆放順序，第一層堆放完畢后再堆放下一層，直至達到設(shè)計底板鋼筋混凝土重量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成 26 / 51果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。分 級 加 載 量 如 下 表 所 示 ： 支架預(yù)壓分級加載表加載區(qū) 項目名稱 75%荷載 100%荷載 120%荷載 備注荷載（t） 單位荷載（t/m 2） 單袋重量（t） 1 1 1兩側(cè)支架處每平方袋數(shù)（個） 預(yù)壓采用專用編織袋裝砂代替荷載，每只編織袋載重量達 1t。并對工人進行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落； 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作； 二人抬模板時要相互配合，協(xié)同工作。并對工人進行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。0塊模板采用鋼木結(jié)合模式，底模墩頂部分采用竹膠板，兩側(cè) 米斜板使用鋼模板，腹板和翼緣板部分采用的是整體掛籃施工用的定制鋼模。因盆式支座重量較重，安裝時采用吊車吊裝。支座進場后送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行各項數(shù)據(jù)指標(biāo)的檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行使用。墩身實測驗收項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強度（MPa） C40 按附錄 D 檢查2 斷面尺寸（mm） 177。頂托外露部分不超過 30cm，底托絲桿外露部分不超過 15cm，自由端超過 30cm 長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達到面受力，嚴(yán)禁形成點受力。 m，且不大于65N 12 / 51(4)碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。內(nèi)側(cè)外側(cè)各一個。水平桿步距應(yīng)按 60cm 設(shè)置，立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時，其與底座基礎(chǔ)的高差不得大于 35cm。 8 / 51剪刀撐： 支架構(gòu)件滿堂支架主體構(gòu)件包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐、掃地桿、炮彈頭等。（2）扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 （GB15831）的規(guī)定，且應(yīng)有出場合格證。20 水準(zhǔn)儀：檢查 5 處 5 / 514 軸線偏位（mm） 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各 2 點按照華北水院出具的《0塊滿堂支撐架設(shè)計及驗算報告》進行指導(dǎo)搭設(shè)。按工作流程配置設(shè)備機具為：支架搭設(shè)設(shè)備機具、支座安裝設(shè)備機具、模板安裝設(shè)備機具、預(yù)壓觀測設(shè)備機具、鋼筋制作設(shè)備機具、混凝土澆筑設(shè)備機具、混凝土養(yǎng)生設(shè)備機具、吊籃安裝設(shè)備機具、支架拆除設(shè)備機具等。滿堂支架的設(shè)計及驗算委托華北水院，設(shè)計方案出來后，我方根據(jù)設(shè)計方案進行施工。滿堂支架澆筑 0塊段長。工地試驗室主任：趙銀萍；試驗員：張鵬、趙霞 資料員：張喜銀工程部負(fù)責(zé)人：葛海嘯；技術(shù)員：郝衛(wèi)衛(wèi)、靳偉；資料員：郝麗萍安