【正文】 高差不符合相鄰水平桿高差小于 5mm 的要求，必須用底托調(diào)平。搭接長(zhǎng)度及扣件數(shù)量搭接長(zhǎng)度大于 1000mm，搭接處扣件不小于 3 個(gè)與立桿（水平桿）扣接 每步扣接，與節(jié)點(diǎn)距≤100mm扣件擰緊力 不小于 40N(6)各層支架安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。(3)底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位點(diǎn)上，底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。D 每根剪刀撐鋼管的長(zhǎng)度不宜小于 6m，扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于 4 根。之間。嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。立桿縱向間距應(yīng)根據(jù)梁體高度分段設(shè)置；橫向間距對(duì)應(yīng)梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設(shè)置。鋼管豎向間距均為 ，橫橋向鋼管布置間距為：30cm+60cm+30cm2+60cm8+30cm2+60cm+30cm，順橋向鋼管布置間距為：60+30+60+30+606+60+30+60+30，兩側(cè)翼緣板位置橫橋向間距為：60cm3，為確保支架的整體穩(wěn)定性，立桿與水平桿之間用剪刀撐進(jìn)行聯(lián)結(jié)。橫桿插入立桿碗扣需要鎖緊。底托：底托件要合格，底部鋼板平整。碗扣鋼管支架的材質(zhì)要求：（1）鋼管采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管，其質(zhì)量符 6 / 51合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T700）中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。在選擇工人時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解及身體檢查選擇無(wú)高血壓、無(wú)心臟病、無(wú)癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員。30 尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各 2 點(diǎn)3 頂面高程（mm） 177。主要準(zhǔn)備設(shè)備機(jī)具為：測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)儀器、拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、觀測(cè)工具、通訊工具、照明設(shè)備等。工地試驗(yàn)室主任：趙銀萍；試驗(yàn)員：張鵬、趙霞 資料員：張喜銀工程部負(fù)責(zé)人：葛海嘯；技術(shù)員：郝衛(wèi)衛(wèi)、靳偉；資料員：郝麗萍安全部負(fù)責(zé)人：張福禮；資料員：李亞茹材料負(fù)責(zé)人：孟武龍；測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)：申小輝；技術(shù)員：郭之佳拌合站負(fù)責(zé)人：宋國(guó)勝施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：陳文浩；施工員：魯學(xué)甫；安全員：陳炳南；技術(shù)員：汪磊、石維新。首先是確定 0塊的施工工藝，通過(guò)各方考慮，0塊將采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆方案。滿(mǎn)堂支架澆筑 0塊段長(zhǎng)。0塊在墩頂位置梁高為 ，箱梁高度按 2 次拋物線變化；箱梁頂板厚為 28cm，底板根部厚為 ，0塊腹板厚度為70cm。滿(mǎn)堂支架的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算委托華北水院，設(shè)計(jì)方案出來(lái)后，我方根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工。：材料分為工作用材料、工程用材料、試驗(yàn)用材料。按工作流程配置設(shè)備機(jī)具為：支架搭設(shè)設(shè)備機(jī)具、支座安裝設(shè)備機(jī)具、模板安裝設(shè)備機(jī)具、預(yù)壓觀測(cè)設(shè)備機(jī)具、鋼筋制作設(shè)備機(jī)具、混凝土澆筑設(shè)備機(jī)具、混凝土養(yǎng)生設(shè)備機(jī)具、吊籃安裝設(shè)備機(jī)具、支架拆除設(shè)備機(jī)具等。臨時(shí)便道使用銑刨料鋪筑，定期平整灑水。20 水準(zhǔn)儀：檢查 5 處 5 / 514 軸線偏位（mm） 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各 2 點(diǎn)按照華北水院出具的《0塊滿(mǎn)堂支撐架設(shè)計(jì)及驗(yàn)算報(bào)告》進(jìn)行指導(dǎo)搭設(shè)。并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。（2）扣件采用可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 （GB15831）的規(guī)定，且應(yīng)有出場(chǎng)合格證。絲扣伸入立桿長(zhǎng)度≥150mm，外露長(zhǎng)度≤ 150mm。 8 / 51剪刀撐： 支架構(gòu)件滿(mǎn)堂支架主體構(gòu)件包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐、掃地桿、炮彈頭等。立桿頂設(shè)置頂托以便調(diào)整標(biāo)高，頂托上 9 / 51縱向鋪設(shè)外徑 48mm 的鋼管作為下分配梁，上分配梁使用 612cm方木鋪設(shè)于下分配梁上。水平桿步距應(yīng)按 60cm 設(shè)置，立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時(shí)，其與底座基礎(chǔ)的高差不得大于 35cm。頂托螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于 15cm。內(nèi)側(cè)外側(cè)各一個(gè)。E 剪刀撐應(yīng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 100cm，搭接處應(yīng)等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于10cm。 12 / 51(4)碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。 支架施工應(yīng)滿(mǎn)足下表質(zhì)量要求。 m，且不大于65N在立桿上必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，傾斜角度為 45176。頂托外露部分不超過(guò) 30cm，底托絲桿外露部分不超過(guò) 15cm，自由端超過(guò) 30cm 長(zhǎng)的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。（4)遇 6 級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)作業(yè)。墩身實(shí)測(cè)驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（MPa） C40 按附錄 D 檢查2 斷面尺寸（mm） 177。在選擇工人時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解及身體檢查選擇無(wú)高血壓、無(wú)心臟病、無(wú)癲癇病等適宜高空作業(yè)的人員。支座進(jìn)場(chǎng)后送至具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)的檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行使用。永久支座安裝墩頂直接安裝連續(xù)梁永久支座。因盆式支座重量較重，安裝時(shí)采用吊車(chē)吊裝。 （3）各吊裝施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行”十不吊”之規(guī)定. （4）嚴(yán)禁使用已達(dá)到報(bào)廢程度的鋼絲繩，臨掛件鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于 10 倍。0塊模板采用鋼木結(jié)合模式，底模墩頂部分采用竹膠板，兩側(cè) 米斜板使用鋼模板，腹板和翼緣板部分采用的是整體掛籃施工用的定制鋼模。拼裝要求兩板之間的錯(cuò)縫高差控制在 2mm 以?xún)?nèi)。并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。 施工機(jī)具 20 / 51由材料設(shè)備組組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)材料員聶文斌安排模板安裝所需施工設(shè)備機(jī)具，主要為 20T 吊車(chē)一輛、小型工具（鉗子、扳手、錘子等） 、勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帶、安全帽、反光背心、勞保鞋、手套等） 、測(cè)量放樣儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺等） 施工方案模板安裝工作流程圖施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查支架測(cè)量放樣模板拼裝模板吊裝模板固定0塊段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制模板頂面標(biāo)高，在固定平臺(tái)上分段拼裝模板和模架，利用吊車(chē)吊裝，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落； 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作； 二人抬模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。預(yù)壓及觀測(cè) 準(zhǔn)備工作預(yù)壓首先對(duì)已經(jīng)架設(shè)好的支架再次進(jìn)行檢查，對(duì)模板的穩(wěn)定程度進(jìn)行檢查。并對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)以及安全和技術(shù)交底。施工前，每袋砂按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行裝包稱(chēng)重，然后用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。分 級(jí) 加 載 量 如 下 表 所 示 ： 支架預(yù)壓分級(jí)加載表加載區(qū) 項(xiàng)目名稱(chēng) 75%荷載 100%荷載 120%荷載 備注荷載（t） 單位荷載（t/m 2） 單袋重量（t） 1 1 1兩側(cè)支架處每平方袋數(shù)（個(gè)） 預(yù)壓采用專(zhuān)用編織袋裝砂代替荷載，每只編織袋載重量達(dá) 1t。、測(cè)點(diǎn)的布置：壓重前先在墩頂兩側(cè)底模和翼緣板鋼模邊緣布設(shè)測(cè)點(diǎn)，底模在兩側(cè) 米處，側(cè)模在頂端拐角和翼緣板邊緣設(shè)置，每點(diǎn)位均設(shè) 3點(diǎn)（如圖所示） 。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成 26 / 51果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。支 架 預(yù) 壓按 預(yù) 壓 單 元 進(jìn) 行 分 三 級(jí) 加 載 ， 三 級(jí) 加 載 依 次 為 單 元 內(nèi) 荷 載 值 的75%、 100%、 120%。壓重順序理論應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，根據(jù)混凝土澆筑順序，壓重的順序應(yīng)為：先壓靠近墩身處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列，堆放順序，第一層堆放完畢后再堆放下一層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)底板鋼筋混凝土重量。分析支架的變形規(guī)則。然后根據(jù)觀測(cè)值繪制出支座預(yù)壓變化（時(shí)間下沉量）關(guān)系曲線。．支架預(yù)壓安全注意事項(xiàng)：支架安裝完成后,應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能加載預(yù)壓； 預(yù)壓前，檢查支架立桿、橫桿、剪刀撐及掃地桿是否牢固，支架頂兩側(cè)護(hù)欄設(shè)置是否符合要求。在壓重重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。支架預(yù)壓有專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控，預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過(guò)預(yù)壓得出支架彈性變形值。 29 / 512）支架在荷載作用下的彈性壓縮 δ 2。經(jīng)支架超載預(yù)壓之后，根據(jù)預(yù)拱度計(jì)算結(jié)果， （減去連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施加后產(chǎn)生的上拱度后，差值為實(shí)際預(yù)拱度值）在相應(yīng)的位置上設(shè)置。整個(gè) 0塊的鋼筋除普通鋼筋，還包含縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力工程在后面單獨(dú)敘述，在此僅闡述普通鋼筋的施工方法：、鋼筋采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、保管使用。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。箍筋的彎鉤疊合處沿墩身豎向主筋交錯(cuò)布置，并用扎絲綁扎牢固，必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊。52受力筋間距同排梁板 177。20 每骨架抽查 30%8 保護(hù)層厚度 （mm） 柱、梁、拱 肋 177。（4）三向預(yù)應(yīng)力的安裝定位是重點(diǎn)。墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，保證梁體的耐久性。用吊機(jī)吊送鋼筋時(shí)，選用的所吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號(hào)員指揮，必要時(shí)還要栓溜繩。 不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。必須待骨架降落到距底模 1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。內(nèi)模選用鋼制模板，按照?qǐng)D紙進(jìn)行內(nèi)模加工，在橋下制成整體后吊裝就位；倒角處按設(shè)計(jì)尺寸制作異型木模，其余采用 15030cm 組合鋼模拼成。管道內(nèi)預(yù)置一根通長(zhǎng)鍍鋅鐵線或細(xì)鋼絲繩。③ 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力橫向鋼束與縱向鋼束發(fā)生干擾時(shí)，宜適當(dāng)挪動(dòng)縱向鋼束；豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束在平彎段發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力筋；若與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋；若與豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)后者位置。為此采取如下措施：a、布置在管道下口的壓漿管采用薄壁鋼管焊制三通，并保證焊接處不漏漿，壓漿管口由 PC 管引出模板固定。c、上口錨墊板和波紋管連接處亦先用點(diǎn)焊固定，然后用環(huán)氧樹(shù)脂封縫。⑥頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。錨下墊板安裝時(shí)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)波紋管管道中心。在隔墻兩側(cè)預(yù)埋 φ100 的 PVC 水管 2 個(gè)，用以排水（向 1塊排水） ；在 1塊兩側(cè)各設(shè)置 2 個(gè)預(yù)埋孔，用以排水。在頂板、翼板處預(yù)留孔道，作為掛籃小車(chē)、內(nèi)外滑梁吊架預(yù)留孔。1混凝土施工砼澆注前全面復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量和預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。在澆注時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，混凝土表面光滑，無(wú)水囊氣囊或蜂窩。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 倍。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。澆注混凝土期間設(shè)專(zhuān)人檢查支架，模板和鋼筋以及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，松動(dòng)或者移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑箱梁砼的過(guò)程中，要及時(shí)測(cè)量掛籃主桁、前后橫梁、底 38 / 51板、腹板、頂