【正文】 刨刨光模板邊緣毛糙部分，安裝時，接縫用玻璃膠填平。 d、鋼筋要求平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率按下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 i、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，并不位于構(gòu)件的最大彎矩處。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。2177。如二次攪拌仍不符合要求，則不能使用。C氣溫＞25176。C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 f、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝允許偏差按下表執(zhí)行：項 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同 排10上 下 層10 g、在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%（）且齡期不下于5d時方可進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉采用應(yīng)力控制方法，同時以伸長值進行校核，實際伸長值與設(shè)計伸長值的差值以6%控制。開展技術(shù)攻關(guān)。制定具有可操作性的安全獎懲制度，獎優(yōu)罰差。 e、用手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。2）、施工用電安全措施 a、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合安全規(guī)定。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件。 g、用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4）、鋼筋加工安裝安全措施 a、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。 g、高空焊接時，必須系好安全帶。 f、混凝土泵車安裝穩(wěn)定、牢固。油泵操作人員要戴防護眼鏡。 j、在孔道正前方設(shè)置防護擋板。 e、善后處理組：由郭崇任組長，協(xié)助指揮長郭小東，做好事故傷亡人員家屬的安撫工作，妥善安排家屬生活；按政策負責(zé)遇難者及其家屬的善后處理和傷員的醫(yī)療救助等。 施工現(xiàn)場設(shè)置完善的交通疏導(dǎo)標(biāo)志、交通指示標(biāo)牌、警示帶。施工中采取一切適當(dāng)措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，限制施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害和妨害。針對環(huán)境因素清單，對其進行有效控制，通過監(jiān)督檢查，制訂可行的應(yīng)急方案措施，確保環(huán)境不被破壞。d、加強對施工機械的管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進行操作。十、附件附件1：主線橋現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表 錯誤！未定義書簽。附件9：模板、支架搭設(shè)示意圖（縱橋向） 錯誤！未定義書簽。附件7：支架觀測點布置、堆載計算及形變計算 錯誤！未定義書簽。臨時工程必須按照設(shè)計統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進行實施。c、施工廢碴和建筑垃圾按建設(shè)單位要求堆放和運至指定位置。施工環(huán)保因素分析經(jīng)過實地考察，施工期間主要的環(huán)保、水保因素有物料運輸噪聲、揚塵及建設(shè)工地機械設(shè)備噪聲、廢水、固體廢物及揚塵等。干燥路段經(jīng)常灑水養(yǎng)護，泥濘路段及時換填材料整修； 10）施工所用的工程材料，嚴(yán)禁在既有公路上長時間堆放，各種施工機械、設(shè)備不得在既有公路上隨意停置，更不得侵入車輛的保通道路。 4）、傷員送醫(yī)院救治路線 從現(xiàn)場走X572線沙港東路轉(zhuǎn)至興港北路至港口醫(yī)院，輕傷留院治療，重傷繼續(xù)走港口大道轉(zhuǎn)木河徑東路至中山市第二人民醫(yī)院。 c、醫(yī)療救護組：由李海武任組長，協(xié)助副指揮長陳廣川，帶領(lǐng)項目部內(nèi)業(yè)組，負責(zé)現(xiàn)場救治所需醫(yī)療器械和藥品的保障，輕傷傷員的現(xiàn)場醫(yī)治，重傷傷員的初步處理及送醫(yī)院救治安排。管道未灌漿前，梁端設(shè)圍護和擋板。 b、檢查張拉設(shè)備、工具是否完好不并符合施工及安全要求。 d、操作人員必須佩戴安全帽，穿防水、絕緣的塑膠雨靴。 e、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。 j、拆除模板不得雙層作業(yè)。 f、用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。 f、在施工現(xiàn)場，配有備用電源，避免電網(wǎng)停電造成工程損失或出現(xiàn)事故。 h、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。 八、安全保證體系及措施 、建立安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。 、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、工程部、工地試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。 d、鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時要考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨板或連接器厚度、千斤頂長度（包括限位板及工具錨板厚度）、外露長度等?；炷帘砻嬗心０甯采w時，在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。混凝土的運輸、初凝及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)需要超時需預(yù)留施工縫?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，要進行二次攪拌。對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，雨天施工增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。10寬、高或直徑177。5 m、鋼筋電弧焊宜采用雙面焊接，僅雙面焊接無法施焊時，方可采用單面焊縫。焊條有合格證，其性能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。 b、進場的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，并及時抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 2）、支架、模板制作及安裝 a、支架采用碗扣式支架，銹蝕、扭曲變形、殘缺的的支架嚴(yán)禁使用，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控，并在混凝土達到張拉強度時張拉,達到線形控制的目的。支架模板拆除后，及時清理地面的雜物、垃圾，特別是一些帶鐵釘?shù)乃槟０?，防止傷人。保護層厚度不應(yīng)小于5cm，且在氯化物環(huán)境中不應(yīng)小于8cm。用壓漿泵壓清水進行洗孔，當(dāng)無雜物流出及流出的水干凈時，可停止壓水，再用壓縮空氣吹出孔道積水。 啟動油泵開關(guān)前，先確定進油閥門處于關(guān)緊狀態(tài)、回油閥門處于松開狀態(tài)，兩端同時同步張拉，張拉至初應(yīng)力（10%）讀數(shù)時，量取并記錄千斤頂?shù)纳扉L量，繼續(xù)張拉，至20%應(yīng)力時，再量取并記錄千斤頂伸長量，繼續(xù)張拉，至100%應(yīng)力時，關(guān)閉油泵開關(guān)同時量取記錄千斤頂伸長量（若油壓有所下降則再補拉至設(shè)計壓力值），持荷2分鐘，預(yù)應(yīng)力鋼束已錨固。，則有：1510： 1953KNⅹ1. 5=；1512： ⅹ1. 5=；1513： ⅹ1. 5=；1515： ⅹ1. 5=。第一次澆筑的平面順序為從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，橫向由外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆筑；垂直順序為先底板及腹板與底板等高部分，再腹板的底板以上部分至梗掖以上12cm。2）、預(yù)應(yīng)力筋編束 鋼絞線按要求長度下料后，根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束的根數(shù)進行編束。管道位置容許偏差平面不得大于177。金屬波紋管現(xiàn)場生產(chǎn)制作，取成品送檢合格后才可使用。鋼筋的下料、焊接應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范要求。2）、支座安裝前將墩、臺支座墊石表面清理干凈，用環(huán)氧砂漿抹平，使頂面四角高差不大于2mm，保證表面均勻受力。支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時不再予以考慮。支架預(yù)壓的觀測點布置、堆載荷載計算及支架形變計算見附件3。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標(biāo)高和外形。先由測量人員放出平面位置及高程控制點，施工人員根據(jù)控制點立模、穿對拉螺桿、安放定位內(nèi)支撐、上緊螺絲、固定。⑶、支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，以保證支架及各桿件受力的整體均勻性；⑷、注意桿件的架設(shè)順序，必要時采用臨時支頂，以確保臨時架設(shè)的安全，架設(shè)工人必須佩帶安全帶；⑸、隨時校正桿件的垂直和水平偏差，避免偏差過大，(L為立桿長度）。支架設(shè)計時已考慮梁體荷載、施工荷載及地基承載力的要求。3）、回填或換填完后，用挖掘機或推土機進行整體整平，再用大噸位壓路機壓實。施工順序：每橋先第三聯(lián)，再第二、四聯(lián)，最后第一、五聯(lián)。施工用水施工攪拌砼用水為飲用自來水，養(yǎng)護用水可就近抽取周邊河塘存水。主要材料供應(yīng)計劃，詳見附件2：現(xiàn)澆箱梁施工材料數(shù)量及供應(yīng)計劃表。 、工期目標(biāo)滿足合同工期要求。 、現(xiàn)澆箱梁支架、模板、方木、混凝土所需數(shù)量 詳見附件2：現(xiàn)澆箱梁施工材料數(shù)量及供應(yīng)計劃表。箱梁砼等級為C50。）和大豐三路主線橋（K14+~K15+，中心樁號K15+，交角96176。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過程化控制成本。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 二、工程概況 、工程簡介沙港公路改建工程第三標(biāo)段包含兩座大橋，分別是余慶五路主線橋（K11+~K12+，中心樁號K12+，交角90176?，F(xiàn)澆箱梁為單箱四室，頂?shù)装迤叫?，并與橫坡一致，中腹板豎直，外側(cè)腹板斜率1:1，箱梁中心處高為190cm，頂板厚度為25cm，底板厚度為22cm，中腹板及側(cè)腹板厚度為50cm，底板厚度由22cm變化到22cm，腹板厚度由70cm變化到50cm。 、現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量 詳見附件1: 主線橋現(xiàn)澆箱梁主要工程數(shù)量表（兩座橋）。安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。精心組織，合理安排，保證連續(xù)梁的施工進度。施工供電施工用電計劃在原有道路南側(cè)安放變壓器2臺（每橋一臺），并備兩臺200kw發(fā)電機，以供應(yīng)施工需要。箱梁施工期間計劃為2016年8月至2018年1月，在征地拆遷問題全部解決的情況下，經(jīng)過輔道的路基施工并改道完成后才能全力進行箱梁施工。對于面積小、無法用壓路機碾壓時，用夯實機夯實。首先按照支架布置圖，放出支架邊線及底托標(biāo)高，然后根據(jù)情況擺放底托下枕板（5cm20cm），并開始搭設(shè)腳手架。支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進行全面檢查、驗收，具體檢查項目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計要求；⑵、支架搭設(shè)前，鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細記錄。內(nèi)模結(jié)構(gòu)在底板及腹板鋼筋安裝完成后，進行腹板及橫隔板側(cè)模板安裝，內(nèi)側(cè)模板采用91cmⅹ182cm的紅夾板。 、支架預(yù)壓支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。4）、預(yù)壓期間為防止雨水淋濕砂袋加大重量使荷載失準(zhǔn)，載體表面用防水塑料布覆蓋。同時派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝前需認真對照設(shè)計圖的支座平面布置圖，防止出錯。鋼筋綁扎采用20鐵絲。 波紋管安裝1）、根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)埋成孔。6）、波紋管安裝過程中，若與普通鋼筋位置產(chǎn)生沖突，則調(diào)整普通鋼筋的位置避讓波紋管，波紋管位置不變。鋼絞線的下料長度注意加上張拉時千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度，一般是70~80cm。2）、箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次為底板、腹板、橫隔梁，第二次為頂板、翼板。本箱梁有15151511513及1515五種預(yù)應(yīng)力鋼束（其中153為橋面橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用手持式千斤頂單根張拉），最大張拉伸長量為584mm，再通過張拉力計算分別確定千斤頂?shù)男吞枺?510：1860MPaⅹⅹ10ⅹ140mm2=1953KN；1512：1860MPaⅹⅹ12ⅹ140mm2=；1513：1860MPaⅹⅹ13ⅹ14