【正文】 防止海風(fēng)直吹梁體。 梁體出現(xiàn)裂縫后 ,首先要分析判定裂縫的性質(zhì)、觀測裂縫有無繼續(xù)發(fā)展跡象，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出修補處理的具體措施，書面報告上級單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進行實施。深層裂縫的修補牽涉到結(jié)構(gòu)補強，有鋼板粘貼修復(fù)、扒釘釘合、鋼箍加固、加配鋼筋修補等方法，這些都需要專業(yè)的、有資質(zhì)的隊伍才能施工，在這里不再贅述。然后在槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿（其配方可采用：環(huán)氧樹脂：間苯二胺：環(huán)氧丙烷苯基醚：聚脂樹脂：石 英粉：黃砂 =100：16： 20： 30： 200： 600），回填時要充分搗實、抹平、最后 再涂刷一層環(huán)氧基液。它是由于鋼筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土硬化過程中本身收縮，因?qū)雍瘢ń孛妫┍?，而無法抵抗收 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 36 縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。特別是混凝土初澆時段，混凝土硬化過程中產(chǎn) 生大量的水化熱，當(dāng)外界溫度導(dǎo)致混凝土表機溫度急劇下降時，混凝土內(nèi)部溫度變化相對較慢，結(jié)構(gòu)外縮內(nèi)脹，很容易產(chǎn)生溫差裂縫。要求施振人員熟悉預(yù)應(yīng)力筋的位置，振搗棒不得碰撞波紋管，振動講究順序，不得盲目施振，造成漏振現(xiàn)象。避免這些空洞和不密實的現(xiàn)象，首先要嚴格控制粗骨料粒徑不能大于 25cm，對于梁端鋼筋較密集的部位，宜采用粗骨料粒為 16cm 以下的細石混凝土。 20mm 3 橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度 177。 封錨 ① .封端設(shè)計采用強度等級為 C50 的無收縮混凝土， 箱梁封錨必須在孔道壓漿結(jié)束并檢查合格后，才允許進行施工 ， 封錨混凝 土 的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。 抽真空 打開真空端閥門 ② ，同時關(guān)閉壓漿端閥門 ① ，啟動真空泵，對孔道進行抽真空 。 ④ .壓力泌水指標(biāo)： 下，最大泌水率不大 于 6%。 端頭密封 鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙應(yīng)提前用水泥凈漿填塞封閉，確保指控壓漿作業(yè)時孔內(nèi)負壓。 ④ .錨環(huán)定位時，將 工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序 箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為： 0→初應(yīng)力 ( con） （作伸長量標(biāo)記）→σ con（靜停 5min）→補拉到σ con（測伸長量）→錨固。 ⑤ .張拉千斤頂采用 YDN 內(nèi)卡式千斤頂。穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后 鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗方法 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 26 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 縱向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1 處 2 橫向 5 尺量兩端 3 豎向 h/1000 吊線尺量 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 下料、穿束 根據(jù)設(shè)計，梁部設(shè)計采用高強度低松弛鋼絞線，規(guī)格 1*公稱直徑 、強度等級為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。 序號 工序 質(zhì)量要求 責(zé)任人 1 混凝土原材料 合格 2 混凝土攪拌 混凝土拌合物性能滿足施工要求 3 混凝土運輸 及時 4 混凝土入 模 各項指標(biāo)滿足要求 5 混凝土澆注工藝 符合施工工藝設(shè)計要求 6 混凝土試件制作數(shù)量 符合要求 7 混凝土養(yǎng)護 符合施工技術(shù)方案要求 8 箱梁溫度監(jiān)控 符合施工技術(shù)方案要求 、 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力材料的要求 波紋管、 鋼絞線、錨具等質(zhì)量及檢驗方法必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [2021]160 號）中 的要求。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。所有試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，同條件養(yǎng)護試件隨梁體進行同條件養(yǎng) 護。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 40℃。 ④ .混凝土拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)滿足 2min 的要求?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 ％。 粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm）分格儲存儲存、運輸、計量，上用防雨棚遮蓋。 ③ 粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于 2；粒徑宜為 5～ 20mm，最大粒徑不應(yīng)超過 25mm， 且不得超過設(shè)計混凝土保護層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20（ 25） mm）儲存、運輸、計量。 ①水泥 水泥應(yīng)采用強度等級不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8％，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于 10％；其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。 ③ .鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴防在振動條件下松動錯位，安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，檢查合格后，方可進入下一道工序的施工。 20 柱、梁 177。 ① .安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 觀測點布置圖 、預(yù)壓過程采用精密水準(zhǔn)儀測量，測量誤差177。 預(yù)壓荷載分布如下圖： 二級加載： 按梁體 +內(nèi)?？傊氐?80%加載。 、加載前準(zhǔn)備工作 支架加載前技術(shù)人員應(yīng)對支架進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括頂托、底托是否懸空、支架連接是否可靠、剪刀撐設(shè)置是否符合要求，頂托與方木間是否密貼等，確保加載安全。 ④ .灌漿過程從支座中心部位向四周逐步擴散，直到從角鋼與支座板周邊間隙觀察到漿體全部灌滿為止。 ④ 支座安裝應(yīng) 保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定。 模板采用支架支撐， 采用對拉 螺栓連接的方式，支架和底板下部分別用螺旋絲桿支撐，具體結(jié)構(gòu)如圖中所示； 外側(cè)模板用料為： 面板（厚 6鋼板）；連接邊（厚 12*100 帶鋼）；附面板背肋（ 10槽鋼），支架（ 14工字鋼和 8槽鋼配合），支架間距 1500mm,支架之間用 [8 連接成整體； 底模用料： 底模采 用 2cm 厚的竹膠板，底模下鋪設(shè)間距 30cm 的方木。 由剪應(yīng)力計算公式得： τ=3Q/2A=3 10 3(0. 5/2)/(2 ) =1Mpa＜ [τ]= （參考杉木質(zhì)） 強度滿足要求?？v橫向間隔設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定。 對于一般地段，清除地表腐植土，碾壓至地基承載力 180KPa 以上。 安全教育培訓(xùn) 為貫徹“三標(biāo)一體化”管理體系，確保操作工人的職業(yè)健康安全，我們將對所有特種工如電焊工、起重工、張拉工等作業(yè)層人員進行崗位職業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識危險源，并在操作中能有效控制潛在的危險因素發(fā)生，確保施工安全。首先施工 xxx 特大橋 3536墩 40m 簡支梁 ，待施工完畢后將支架和模板轉(zhuǎn)運至三環(huán)西路特大橋 67墩，再進行第二片簡支梁的施工。 （ 2）預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線為 1 。 在合理使用和正常維護條件下 ， 橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常運營要求。 3.《橋梁盆式橡膠支座安裝圖》（圖號：專橋（ 2021） 8191） 。 、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 2 二、 40m 現(xiàn)澆 梁設(shè)計 概況 、 結(jié)構(gòu)形式 （ 1） 40m 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，全長 ，梁中心處梁高 ，箱梁頂寬 ，梁底寬 。 （ 4） 橋面 防水層 采用高聚物改性瀝青防水卷材；保護層 除 頂板 頂面按凈保護層 3cm考慮 ，其余部位凈保護層為 。同時組織有豐富制梁施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工人員投入到本工程施工。 ⑶ .施工前，對全體施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底和上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范施工程序?；A(chǔ)處理完成后澆筑一層 15cm 厚 C15 混凝土，以封閉基礎(chǔ)頂，防止雨水等進入支架基礎(chǔ)。為保證工字鋼接頭牢固，采取工字鋼腹板鉆眼，腹板兩側(cè)各設(shè)一條與腹板同高度、厚度 以上的鋼板，鋼板與工字鋼通過螺栓連接。根據(jù)受力分析 ,不難發(fā)現(xiàn)斜腹板對應(yīng)的間距為 立桿受力比其余位置間距為 的立桿受力大，故以斜腹板下的間距為 立桿作為受力驗算桿件。 、 支座安裝 安裝前準(zhǔn)備工作 ① 支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計要求，合格后方可安裝。見下圖。 支座安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 同端支座中心橫向距離 偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時 +30 10 測量 偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時 +15 10 2 支座板四角高差 1 3 上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn) 1 4 同一梁端兩支座高差 1 5 一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值 3 6 固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量 1 7 活動支座中線的縱、橫錯動量 3 、 支架預(yù)壓 、預(yù)壓目的 支架的預(yù)壓目的是為了消除基礎(chǔ)、支架非彈性變形、支架不均勻下沉；測量支架彈性變形量，為保證梁體線性采取的預(yù)設(shè)拱度、為立模標(biāo)高提供依據(jù)；確保梁底高程復(fù)核設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全。加載過程 中應(yīng)派專人對支架進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即停止加載，問題處理后方可繼續(xù)。測量觀測必須全過程進行，測 出以上過程的每個觀測點標(biāo)高變化情況，若發(fā)現(xiàn)變形量異常必須立即停止加載進行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進行。記錄表如下： 、觀測完畢后，繪制單點加卸載曲線圖，繪制構(gòu)件加載、卸載曲線圖，圖示如下。 ④ .鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 20 焊接骨架 177。 ⑤ .梁部預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人見表。儲存要求干燥通風(fēng)。 5）％；含泥量不應(yīng)大于 ％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的規(guī)定。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 22 采用高 效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性， 30min 減水率不應(yīng)低于 20％，堿含 量不得超過 10％，硫酸鈉含量不應(yīng)大于 5％，氯離子含量不應(yīng)大于 ％。 ② .混凝土拌制時，原材料每盤稱量偏差必須符合下表的要求。混凝土運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 23 多等現(xiàn)象。箱梁混凝土灌注順序見圖。 ⑦ .混凝土 振搗完畢后，及時用提漿整平機修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進行二次趕壓收面。 ① .混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制。 ⑤ .混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。為避免混凝土澆筑時水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。鋼絞線的下料長度除設(shè)計要求的孔道長度外，還要充分考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞枴⒐ぞ咤^的大小及穿束、張拉方式下料。張拉順序按設(shè)計文件要求進行。拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。 ② .千斤頂安裝到位后，給張拉油缸供油，按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作） ,當(dāng)油表讀數(shù)達到 con時，測量出各千斤頂活塞伸出長度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到σ con，每階段應(yīng)力達到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺千斤頂全部停