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cvd化學(xué)氣相淀積ppt課件-資料下載頁(yè)

2025-05-05 12:06本頁(yè)面
  

【正文】 到達(dá)角越大,黏滯系數(shù)越小,表面遷移能力越強(qiáng),保形覆蓋越好。 2022/6/2 45 CVD氮化硅的特性及淀積方法 ,有三個(gè)方面 : (1)用作為硅選擇氧化和等平面氧化的氧化掩膜; (2)鈍化膜; (3)電容介質(zhì)。 2022/6/2 46 2. 低壓化學(xué)氣相淀積氮化硅薄膜 A、 氮化硅的低壓淀積方程式 : 氮化硅的低壓化學(xué)氣相淀積主要通過(guò)硅烷、二氯二氫硅、四氯化硅與氨在 7008500C溫度范圍內(nèi)反應(yīng)生成。主要反應(yīng)式如下: 3SiO2+4NH3?Si3N4+12H2 ( 式一) 3SiH2Cl2+4NH3?Si3N4+6HCl+6H2 ( 式二) 3SiCl4+4NH3?SiN4+12HCl ( 式三) 其中以(式三)硅烷與氨反應(yīng)最為常用。 2022/6/2 47 B、 淀積過(guò)程的主要控制參量: 低壓化學(xué)氣相淀積過(guò)程主要控制參量: 壓力、溫度和溫度梯度以及反應(yīng)氣體濃度和比例。常用系統(tǒng)的典型淀積條件為: 溫度 T=8250C; 壓力: p=*102Pa; 反應(yīng)物 SiH4:NH3=1:6 ? 以氫氣作為載氣 2022/6/2 48 A、 等離子淀積優(yōu)點(diǎn)及方程式: 優(yōu)點(diǎn):淀積溫度低,最常用的溫度是 300- 3500C。方程式:等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積氮化硅,常由 SiH4與氨在氬等離子氣氛下或 SiH4在氮等離子氣氛下反應(yīng)生成,其反應(yīng)式如下: SiH4 + NH3 →Si xNyHz + 3H2 (式四 ) 2 SiH4 + N2 →2 Si xNyHz + 3H2 (式五 ) B、 淀積過(guò)程的控制參量:淀積薄膜的性質(zhì)與具體淀積條件密切相關(guān),例如工作頻率、功率、壓力、樣品溫度、反應(yīng)氣體分壓、反應(yīng)器的幾何形狀、電極空間、電極材料和抽率。 2022/6/2 49 1 2022/6/2 50 金屬的 CVD 鎢的 CVD 用途: ①作為填充(鎢插塞)( plug) ② 用作局部互連材料(電阻率較低) CVDW薄膜的工藝: 選擇性淀積和覆蓋性淀積 CVDW廣泛用于互聯(lián)的難熔金屬的原因: ; ; 、很好的保形臺(tái)階覆蓋能力,且熱擴(kuò)散系數(shù)和硅相近; 。 2022/6/2 51 1. CVDW 的化學(xué)反應(yīng) 設(shè)備:冷壁低壓系統(tǒng) 反應(yīng)源: WF6 , WCl6 , W(CO) 6 ⅰ .與 Si反應(yīng) 2WF6(氣 ) +3Si (固 ) 2W (固 ) +3SiF4 (氣 ) ⅱ .與 H2反應(yīng) WF6(氣 ) +3H2 (氣 ) W (固 ) +6HF (氣 ) ⅲ .與 SiH4反應(yīng) 2WF6(氣 ) +3SiH4 (氣 ) 2W (固 ) +3SiF4 (氣 ) + 6H2 (氣 ) 300℃ ﹤ 450℃ 300℃ 2022/6/2 52 2. 覆蓋式 CVDW 與回刻 用 W 填充接觸孔和通孔的工藝步驟: ①表面原位預(yù)清潔處理; ② 淀積一個(gè)接觸層(濺射或 CVD形成的 Ti膜 ); ③淀積一個(gè)附著 /阻擋層(濺射或 CVD形成的 TiN膜); ④覆蓋式 CVDW(兩步淀積); 第一步:在較低氣壓下與 SiH4反應(yīng)生成幾十個(gè)納米的薄鎢層; 第二步:在較高氣壓下與 H2反應(yīng)淀積剩余厚度鎢膜。 ⑤ 鎢膜的回刻; ⑥ 附著層和接觸層的刻蝕。 2022/6/2 53 常見(jiàn)問(wèn)題: ( 1) CVD鎢膜的應(yīng)力:導(dǎo)致硅片彎曲; ( 2)在晶片背面和側(cè)邊的鎢淀積; ( 3) CVD鎢過(guò)程中形成的微粒; ( 4)接觸孔及通孔的鎢拴的電阻: 鎢膜電阻率 10uΩ .cm 1um接觸孔 電阻 5Ω 電阻 ( 5)覆蓋式鎢淀積過(guò)程中出現(xiàn)的失效情況。 2022/6/2 54 硅化鎢的 CVD ? WSiX WF6(氣 ) +2SiH4 (氣 ) 2WSi2 (固 ) +6HF(氣 ) + H2 (氣 ) 反應(yīng)條件:氣壓: 50300托 溫度: 300400度 ⅰ .若 x< ,高溫過(guò)程中,易于從多晶硅上碎裂剝離; ⅱ .若 x> ,硅化物薄膜中含有過(guò)量硅,可避免碎裂剝離,避免損耗下方的多晶材料。
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