【導讀】為±，中批量生產(chǎn)。為能達到零件的加工要求和按時完作任務，在加工過程中，本設計考慮采。的的精度、零件的互換性得到控制。本分度模操作方便、有效進行了分度和定位，分度準確性和定。位準確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動強度。利用其加工能有效地提高了加工速度和

　　

【正文】 上的安裝誤差； X3 —— 分度盤回轉軸與軸套間的最大間隙； R —— 回轉中心到分度套的外緣中心距離 2）對定銷分度誤差：圓柱對定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸Φ 5+ 0 ，對定銷Φ ；（ 鉆模板孔Φ 25+ 0 mm 與工件Φ 25+ mm 的配合尺寸也影響到分度精度）。其誤差： 回轉分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因為： F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2（ （ ） ）＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176?！?36＇ 式中： △ a —— 工件回轉分度誤差； △ F —— 對定銷安裝誤差； X3 —— 工件回轉與分盤套的最大間隙； R —— 工件的半徑 4． 4 鉆模精度要求 鉆模在設計過程中， 對其加工方法精度進行了分析，利用鉆模在機床上進行加工工件時，鉆模 、刀具、工件等形成了一個封閉的加工系統(tǒng)，任何一個都會影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機床上安裝鉆模面不一致 ，都會直接影響生產(chǎn)。 誤差計算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過計算可以得知那些尺寸對工件的影響較大，在設計和安裝過程加工改進從而得到高質量的產(chǎn)品。 具體計算列于表△ F+2X3 4R △ F+2X3 4R 14 11 中。 表 11 拖拉機 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。 10 對定銷 1200177。 10 孔距 51177。 孔距 34177。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對刀誤差 0 △ T= 安裝誤差△ A 0 △ A=0 鉆模 誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48＇ +36＇ =1176。 24＇ ++= ++=0.299mm 鉆模精度儲備 2176。 48＇ = 1176。 12＇ 0 2176。 1176。 24＇ = 36＇ 0 =㎜ 0 = ㎜ 0 經(jīng)計算，該鉆模具有一定的精度儲備，能滿足加工尺寸的精度要求。 4． 5 夾緊力的確定與分析 夾緊力的大小，也是影 響到工件加工的精度。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設計，夾緊力的方向應該指定位基準，如果定位基準也有多個時應該指向主要的定位基準。在設計其夾緊位置的時候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位， 以防止在加工過程工件的振動而影響零件的精度。 夾緊力的大小會影響到零件的定位基準是否與零件的序基準是否重合，如不重合會令零件發(fā)生定位誤差。 加工要求 誤差名稱 誤差計算 15 第五章 鉆模與 零件 加工 分析 5． 1 保證同一批 零件精度 利用鉆模加工安裝，可以準確的確定了工件與機床、刀具之間的相互位置。在所有機械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。 因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 5． 2 鉆模加工 由于本鉆模的尺寸不是很大 效果圖如圖 6 所示 ，所以在加工過程中，鉆模板的加工可以利用 45 號鋼對工件進行做模板的底座。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機床的工件臺接觸，同時也影響到工件，這樣會影響到工件平行度，在加工底座平面時， 對工件的底要在磨床上對底部進行磨削，使其能達到與工作臺平行相貼，以保證其較好平不會產(chǎn)生誤碼差。對于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應的熱處理，以防在鉆模使用過程對由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。 對于支撐塊 V形塊要注意其高度，因為工件的定位是依靠這個工件來進行的，它起到定位作，其高度會影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對其尺寸的要求也很高的。連接分度盤 3的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13 的相 配合，要支撐工件在同一個高度上。 這兩個對其零件的軸是否水平起了一個 重要尺寸，也是關系到工件的所加工孔的位置精度。分度盤與鉆模板孔的配合也要進加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。 5． 3 消除 或 減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過程存在的，對于零件加工影響非常大。在制造成過程必須對其進行直接消除 誤差 或者 把誤差減少最低 ，才能滿足原有設計的要求。采取措施可以從原有加工方法對鉆模的零件進行改進。 補 償 誤差也是一種較好的方法。通過人為地造出一種方法對鉆模的存在的誤差進行抵消工藝中存的關鍵性的誤差。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎上對鉆模進 圖 6 鉆模的效果圖 16 行了加固， 使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。 5． 4 零件 加工精度 機械加工精度簡稱加工精度，是指零件在機械加工后得到幾何參數(shù)的實際值和理論值相符合的的程度。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機床的誤差，在加工過程中一定產(chǎn)原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數(shù)，爭取一次性完成。 其次機床、刀具、 鉆模 制造誤差，機床各個部件之間都可有制造誤差，裝配也來誤差。這些會影響到 零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過程中也會存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。在加工過程中工件會發(fā)熱，這樣也會影響到工 件的尺寸。 本鉆模 由于采用分度頭對工人的勞動強度較高，容易導致每個工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它 具有自動補償?shù)男Ч?，保證了分度精度。 加工第一組孔時如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。 加工第二組孔時以第一組加工好的孔來作為定位對零件進行進分度加工如圖 8 所示，通過了合理 調試后，保證分度誤差為177。 1176。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。 ，并提高了同一批零件的互換性，有利于設備的維修和裝配 。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖 17 5． 5 加工效率 機械加工中，勞動生產(chǎn) 率是指在單位時間內工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過程中有時間額定，基本時間和輔助時間?；緯r間是指直接生產(chǎn)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸或相對位置與表面質量所消耗的時間；輔助時間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動作而消耗的時間。輔助時間如開機關機、裝卸工件、改變轉速、改變進給量、試切工件和檢查工作等需要的時間。 勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個綜合技術經(jīng)濟指標，它不僅是一個單一的工藝技術，而與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組織和管理工作有關。 改進加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施?？梢詮目s短基本時間，提高切削用量，提高轉速，或者在 刀具方面更換優(yōu)質材料的刀具。減不切削長度，在切削過程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。 本鉆模 通過對拖拉機 分離器滑閥的 圓柱表面 分度孔加工的設計，兩組 分度孔的加工工序， 采用分度式鉆模加工與原來采用分度頭加工相比： 在效率上：用分度頭加工，每天一個工人最多生產(chǎn) 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對刀和２次定位調整的時間 。如果利用加工中心來工加工，成本又會高出幾倍，根本就達不到加工效益。 18 第六章 結束語 利用在交大網(wǎng)絡學院學到的知識 并結合工作中的實際情況，對于本鉆模的設計進行了 綜合設計和分析并對工件進行了，尺寸精度的分析和計算。 綜合上述，本人通過對拖拉機分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進，體會到在生產(chǎn)過程中，加工各種零件都應積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問題。這樣對零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟效益。作為一名機械操作工作人員，更應該不 斷地學習機械加工和設計的相關理論，并應用到實踐中去，合理設計相應的加工方案和生產(chǎn)流程。 19 參考文獻： 肖繼德、陳寧平《機床 鉆模 設計》機械工業(yè)了版社 孫麗媛《機械制造工藝及專用 鉆模 設計指導》冶金工業(yè)出版社 胡荊生主編《公差配合與技術測量基礎》中國勞動社會保障出版社 劉守勇 《 機械制造工藝與 機床 鉆模 》機械工業(yè)了版社 許發(fā)樾 《 模具制造工藝與裝備 》機械工業(yè)了版社