【導(dǎo)讀】為±，中批量生產(chǎn)。為能達(dá)到零件的加工要求和按時(shí)完作任務(wù)，在加工過(guò)程中，本設(shè)計(jì)考慮采。的的精度、零件的互換性得到控制。本分度模操作方便、有效進(jìn)行了分度和定位，分度準(zhǔn)確性和定。位準(zhǔn)確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。利用其加工能有效地提高了加工速度和

　　

【正文】 上的安裝誤差； X3 —— 分度盤回轉(zhuǎn)軸與軸套間的最大間隙； R —— 回轉(zhuǎn)中心到分度套的外緣中心距離 2）對(duì)定銷分度誤差：圓柱對(duì)定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸Φ 5+ 0 ，對(duì)定銷Φ ；（ 鉆模板孔Φ 25+ 0 mm 與工件Φ 25+ mm 的配合尺寸也影響到分度精度）。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因?yàn)椋? F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2（ （ ） ）＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176?！?36＇ 式中： △ a —— 工件回轉(zhuǎn)分度誤差； △ F —— 對(duì)定銷安裝誤差； X3 —— 工件回轉(zhuǎn)與分盤套的最大間隙； R —— 工件的半徑 4． 4 鉆模精度要求 鉆模在設(shè)計(jì)過(guò)程中， 對(duì)其加工方法精度進(jìn)行了分析，利用鉆模在機(jī)床上進(jìn)行加工工件時(shí)，鉆模 、刀具、工件等形成了一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)，任何一個(gè)都會(huì)影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機(jī)床上安裝鉆模面不一致 ，都會(huì)直接影響生產(chǎn)。 誤差計(jì)算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過(guò)計(jì)算可以得知那些尺寸對(duì)工件的影響較大，在設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程加工改進(jìn)從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。 具體計(jì)算列于表△ F+2X3 4R △ F+2X3 4R 14 11 中。 表 11 拖拉機(jī) 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。 10 對(duì)定銷 1200177。 10 孔距 51177。 孔距 34177。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對(duì)刀誤差 0 △ T= 安裝誤差△ A 0 △ A=0 鉆模 誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48＇ +36＇ =1176。 24＇ ++= ++=0.299mm 鉆模精度儲(chǔ)備 2176。 48＇ = 1176。 12＇ 0 2176。 1176。 24＇ = 36＇ 0 =㎜ 0 = ㎜ 0 經(jīng)計(jì)算，該鉆模具有一定的精度儲(chǔ)備，能滿足加工尺寸的精度要求。 4． 5 夾緊力的確定與分析 夾緊力的大小，也是影 響到工件加工的精度。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設(shè)計(jì)，夾緊力的方向應(yīng)該指定位基準(zhǔn)，如果定位基準(zhǔn)也有多個(gè)時(shí)應(yīng)該指向主要的定位基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)其夾緊位置的時(shí)候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位， 以防止在加工過(guò)程工件的振動(dòng)而影響零件的精度。 夾緊力的大小會(huì)影響到零件的定位基準(zhǔn)是否與零件的序基準(zhǔn)是否重合，如不重合會(huì)令零件發(fā)生定位誤差。 加工要求 誤差名稱 誤差計(jì)算 15 第五章 鉆模與 零件 加工 分析 5． 1 保證同一批 零件精度 利用鉆模加工安裝，可以準(zhǔn)確的確定了工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置。在所有機(jī)械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。 因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 5． 2 鉆模加工 由于本鉆模的尺寸不是很大 效果圖如圖 6 所示 ，所以在加工過(guò)程中，鉆模板的加工可以利用 45 號(hào)鋼對(duì)工件進(jìn)行做模板的底座。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機(jī)床的工件臺(tái)接觸，同時(shí)也影響到工件，這樣會(huì)影響到工件平行度，在加工底座平面時(shí)， 對(duì)工件的底要在磨床上對(duì)底部進(jìn)行磨削，使其能達(dá)到與工作臺(tái)平行相貼，以保證其較好平不會(huì)產(chǎn)生誤碼差。對(duì)于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應(yīng)的熱處理，以防在鉆模使用過(guò)程對(duì)由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。 對(duì)于支撐塊 V形塊要注意其高度，因?yàn)楣ぜ亩ㄎ皇且揽窟@個(gè)工件來(lái)進(jìn)行的，它起到定位作，其高度會(huì)影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對(duì)其尺寸的要求也很高的。連接分度盤 3的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13 的相 配合，要支撐工件在同一個(gè)高度上。 這兩個(gè)對(duì)其零件的軸是否水平起了一個(gè) 重要尺寸，也是關(guān)系到工件的所加工孔的位置精度。分度盤與鉆模板孔的配合也要進(jìn)加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。 5． 3 消除 或 減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過(guò)程存在的，對(duì)于零件加工影響非常大。在制造成過(guò)程必須對(duì)其進(jìn)行直接消除 誤差 或者 把誤差減少最低 ，才能滿足原有設(shè)計(jì)的要求。采取措施可以從原有加工方法對(duì)鉆模的零件進(jìn)行改進(jìn)。 補(bǔ) 償 誤差也是一種較好的方法。通過(guò)人為地造出一種方法對(duì)鉆模的存在的誤差進(jìn)行抵消工藝中存的關(guān)鍵性的誤差。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來(lái)基礎(chǔ)上對(duì)鉆模進(jìn) 圖 6 鉆模的效果圖 16 行了加固， 使其能有較好的剛性，保證了加工過(guò)程的變形。 5． 4 零件 加工精度 機(jī)械加工精度簡(jiǎn)稱加工精度，是指零件在機(jī)械加工后得到幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值相符合的的程度。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機(jī)床的誤差，在加工過(guò)程中一定產(chǎn)原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數(shù)，爭(zhēng)取一次性完成。 其次機(jī)床、刀具、 鉆模 制造誤差，機(jī)床各個(gè)部件之間都可有制造誤差，裝配也來(lái)誤差。這些會(huì)影響到 零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過(guò)程中也會(huì)存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。在加工過(guò)程中工件會(huì)發(fā)熱，這樣也會(huì)影響到工 件的尺寸。 本鉆模 由于采用分度頭對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，容易導(dǎo)致每個(gè)工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它 具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?，保證了分度精度。 加工第一組孔時(shí)如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。 加工第二組孔時(shí)以第一組加工好的孔來(lái)作為定位對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)分度加工如圖 8 所示，通過(guò)了合理 調(diào)試后，保證分度誤差為177。 1176。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。 ，并提高了同一批零件的互換性，有利于設(shè)備的維修和裝配 。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖 17 5． 5 加工效率 機(jī)械加工中，勞動(dòng)生產(chǎn) 率是指在單位時(shí)間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過(guò)程中有時(shí)間額定，基本時(shí)間和輔助時(shí)間。基本時(shí)間是指直接生產(chǎn)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸或相對(duì)位置與表面質(zhì)量所消耗的時(shí)間；輔助時(shí)間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動(dòng)作而消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間如開機(jī)關(guān)機(jī)、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給量、試切工件和檢查工作等需要的時(shí)間。 勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個(gè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不僅是一個(gè)單一的工藝技術(shù)，而與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作有關(guān)。 改進(jìn)加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施?？梢詮目s短基本時(shí)間，提高切削用量，提高轉(zhuǎn)速，或者在 刀具方面更換優(yōu)質(zhì)材料的刀具。減不切削長(zhǎng)度，在切削過(guò)程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。 本鉆模 通過(guò)對(duì)拖拉機(jī) 分離器滑閥的 圓柱表面 分度孔加工的設(shè)計(jì)，兩組 分度孔的加工工序， 采用分度式鉆模加工與原來(lái)采用分度頭加工相比： 在效率上：用分度頭加工，每天一個(gè)工人最多生產(chǎn) 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個(gè)工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對(duì)刀和２次定位調(diào)整的時(shí)間 。如果利用加工中心來(lái)工加工，成本又會(huì)高出幾倍，根本就達(dá)不到加工效益。 18 第六章 結(jié)束語(yǔ) 利用在交大網(wǎng)絡(luò)學(xué)院學(xué)到的知識(shí) 并結(jié)合工作中的實(shí)際情況，對(duì)于本鉆模的設(shè)計(jì)進(jìn)行了 綜合設(shè)計(jì)和分析并對(duì)工件進(jìn)行了，尺寸精度的分析和計(jì)算。 綜合上述，本人通過(guò)對(duì)拖拉機(jī)分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進(jìn)，體會(huì)到在生產(chǎn)過(guò)程中，加工各種零件都應(yīng)積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設(shè)備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對(duì)零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問(wèn)題。這樣對(duì)零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟(jì)效益。作為一名機(jī)械操作工作人員，更應(yīng)該不 斷地學(xué)習(xí)機(jī)械加工和設(shè)計(jì)的相關(guān)理論，并應(yīng)用到實(shí)踐中去，合理設(shè)計(jì)相應(yīng)的加工方案和生產(chǎn)流程。 19 參考文獻(xiàn)： 肖繼德、陳寧平《機(jī)床 鉆模 設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)了版社 孫麗媛《機(jī)械制造工藝及專用 鉆模 設(shè)計(jì)指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社 胡荊生主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 劉守勇 《 機(jī)械制造工藝與 機(jī)床 鉆模 》機(jī)械工業(yè)了版社 許發(fā)樾 《 模具制造工藝與裝備 》機(jī)械工業(yè)了版社