【正文】 系圖機(jī)床尺寸聯(lián)系圖可視為簡化了的機(jī)床總圖。它體現(xiàn)了機(jī)床的實(shí)際配置型式，機(jī)床各部件之間相對位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系的總體布局圖。它是進(jìn)行多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。其主要內(nèi)容為：1）動(dòng)力部件及其配套通用部件的選擇 ① 動(dòng)力箱的選擇：動(dòng)力箱是為刀具提供切削主運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。動(dòng)力箱有齒輪傳動(dòng)的動(dòng)力箱和聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)的動(dòng)力箱。由于我國目前通用部件中只有齒輪傳動(dòng)的動(dòng)力箱，因此選用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪傳動(dòng)動(dòng)力箱。由切削參數(shù)表知：左動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)功率： 右動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)功率：動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率，并結(jié)合各主軸要求的轉(zhuǎn)速大小，合理地選定動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率和型號(hào)。據(jù)此，本例決定選用：1TD40I型齒輪傳動(dòng)動(dòng)力箱，電機(jī)型號(hào)：Y132S4B5，,轉(zhuǎn)速1440r/min，動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速720 r/min。 ② 選擇動(dòng)力滑臺(tái)：動(dòng)力滑臺(tái)有機(jī)械和液壓兩種。兩種滑臺(tái)的用途及導(dǎo)軌型式完全一樣?；_(tái)主要參考和互換性也相同。動(dòng)力滑臺(tái)的主要參數(shù)是臺(tái)面寬度及行程。由于臺(tái)面寬320 mm以上的機(jī)械滑臺(tái)沒有分級(jí)進(jìn)給裝置，因此鉆孔深度的準(zhǔn)確性及過載保護(hù)兩方面均不如液壓滑臺(tái)，所以本機(jī)床選用液壓滑臺(tái)。行程取最小滑臺(tái)行程400 mm，滿足總行程的要求。 左滑臺(tái)：根據(jù)滑臺(tái)進(jìn)給力P進(jìn) 切削合力P ，且滑臺(tái)寬度應(yīng)為動(dòng)力箱長度的1/，決定選取1HY40IA型液壓滑臺(tái)，其性能指標(biāo)： ⅰ P進(jìn) = 20000N （P = 1440 N ） ⅱ 臺(tái)面寬度400 （動(dòng)力箱長度為500 mm） ⅲ 行程L = 400 mm ⅳ – 500 mm/min，(1+50%)= mm/min 小于工作進(jìn)給106 mm/min，滿足工進(jìn)速度大于最小進(jìn)給量50%的要求 ⅴ 快進(jìn)速度8 r/min 5 r/min 右滑臺(tái)：同上選取1HY40IA型液壓滑臺(tái) 4． 配套通用部件的選擇 左側(cè)底座：選ICC401I型滑臺(tái)側(cè)底座。高度H = 560 mm，寬度B = 600 mm，尺寸L= 1350 mm。右側(cè)底座：選ICC401I型滑臺(tái)側(cè)底座。尺寸同左側(cè)底座。2） 其它尺寸的確定 ① 機(jī)床裝料高度H的確定：選取裝料高度（指工件安裝基面至機(jī)床底面的距離）時(shí)應(yīng)考慮與車間中運(yùn)送工件的滾道高度相適當(dāng)，同時(shí)要考慮工件最低孔位置，主軸箱最低高度和所選用通用部件，中間底座，夾具等高度尺寸的限制。根據(jù)推薦的組合機(jī)床裝料高度850 1600 mm，本機(jī)床裝料高度H= 1039 mm。② 夾具輪廓尺寸的確定：根據(jù)工件的輪廓尺寸和形狀，本機(jī)床所采用夾具擬采用柜式結(jié)構(gòu)，以提高夾具剛性。夾具底座總長的確定：工件寬度為962 = 192 mm 螺桿到工件距離：452 = 90 mm 與移動(dòng)工作臺(tái)固定用的凸臺(tái)每邊取70 mm 工件端面至夾具體邊緣距離為90 mm，70 mm 因此夾具底座總長L = 192+90+270+90+70+15+44= 641 mm 夾具底座總寬的確定：工件長度為336 mm 工件端面與活動(dòng)砧模板間的間距為12 mm，10 mm 因此夾具底座總寬 L = 336+12+10 = 358 mm夾具底座高度的確定：夾具座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況取高度為159 mm ③ 移動(dòng)工作臺(tái)尺寸的確定 因資料的不完整性，所以移動(dòng)工作臺(tái)由液壓滑臺(tái)代替移動(dòng)工作臺(tái)高度：320 mm 移動(dòng)工作臺(tái)寬度：400 mm ④ 中間底座尺寸的確定中間底座的輪廓尺寸要滿足移動(dòng)工作臺(tái)在其上面安裝連接的需要，其寬度方向要根據(jù)所選運(yùn)動(dòng)部件的要求，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性等來確定，本機(jī)床確定中間底座寬度尺寸為： L = 2（L1+L2）+ L3 2（l1+l2+l3） = 2(385+325)+3362(400+40+110) = 656 mm 取標(biāo)準(zhǔn)1250800（組合機(jī)床設(shè)計(jì)）式中：L1為工件端面至主軸箱端面在加工終了時(shí)的距離，由加工示意圖知：取385 mm，L2為主軸箱厚度，取標(biāo)準(zhǔn)箱325 mm，L3為工件長度336 mm，l1為主軸箱在滑臺(tái)上的尺寸，l2為加工終了時(shí)滑臺(tái)前端到滑臺(tái)前端面的距離20+20=40 mm ，l3為滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離110 mm。檢查a的距離：a是中間底座周邊用于切削回收的溝槽，不得小于10 15 mm，本機(jī)床a=（800400）/2 = 200 mm，滿足要求。 確定中間底座高度方向的尺寸：由于裝料高度為1039 mm，夾具底座高度為159 mm，移動(dòng)滑臺(tái)高度為320 mm 故中間底座高度為：H= 1039–159–320 = 560 mm⑤ 主軸箱輪廓尺寸的確定標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆鏜類主軸箱的厚度有兩種，本機(jī)床因是臥式，故取標(biāo)準(zhǔn)厚度325 mm主軸箱的寬度，高度及最低主軸高度的確定如下：主軸高度h：通常在85 —140 mm之間，因本機(jī)床為單軸，所以h1取200 mm主軸箱寬度B= b+2b1=196+275= 344 mm 式中b為工件寬度方向上最遠(yuǎn)兩孔距離；b1為最邊緣主軸中心距箱壁外的距離，推薦取b170—100 mm，本箱取b1=75 mm 多軸箱高度H 因本機(jī)床為單軸，所以軸心線定在多軸箱的中心線上。因此H=400 mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，決定選用400400 mm主軸箱（組合機(jī)床設(shè)計(jì)）左右主軸箱尺寸相同 由以上分析，計(jì)算結(jié)果繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程，動(dòng)作時(shí)間，切削用量，生產(chǎn)率，負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析所擬訂的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。1） 理想生產(chǎn)率：年生產(chǎn)綱領(lǐng)A為40000件/年，單班生產(chǎn)K取2250小時(shí)，故理想生產(chǎn)率為Q = A/K = 40000/2250 = 2） 實(shí)際生產(chǎn)率：生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間為（以左主軸箱計(jì)算）：T單 = t切+ t輔 =（L1/Vf1 + t停 ）+【（L快進(jìn)+L快退）/ Vfk + t裝卸 】= （113/265+10/630）+【（187+300）/ 5000 + 】= 2 min 式中：L1為工進(jìn)長度；Vf1為工進(jìn)進(jìn)給量；t停為死擋鐵停留時(shí)間；L快進(jìn)為快進(jìn)行程長度；L快退為快退行程長度；Vfk 為動(dòng)力部件快動(dòng)時(shí)間；t裝卸為工件裝卸時(shí)間，所以實(shí)際生產(chǎn)率為Q1 = 60/ T單=60/2=30（件/小時(shí)）3） 機(jī)床負(fù)荷率：通過機(jī)床負(fù)荷率的計(jì)算，可以分析機(jī)床的使用情況，根據(jù)本機(jī)床為鉆縱孔加工，查得最大負(fù)荷率為75%80%，實(shí)際負(fù)荷率為n=Q/Q1=，滿足要求。結(jié)語本機(jī)床采用兩工位臥式雙面組合機(jī)床，生產(chǎn)節(jié)拍為30件/小時(shí)，機(jī)床性能穩(wěn)定，工作可靠，導(dǎo)向精度好，操作方便，達(dá)到了預(yù)期的效果，有效的解決了換檔桿殼殼體縱孔的加工，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了效率，確保了后續(xù)工序的順利進(jìn)行，降低了加工成本。參考文獻(xiàn)[1] 謝家瀛. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，8[2] 沈陽工業(yè)大學(xué)、大連鐵道學(xué)院、[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1987，10[3] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，2[4] 孔凌嘉、[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2004，6[5] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版，1986，4[6] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1[7] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002，1[8] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1996，5[9] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，8[10][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001，5[11][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，4[12]錢志峰、[M].北京：科學(xué)出版社，2001，9[13][M].北京：國防工業(yè)出版社，1986，10[14][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995，10[15]王旭、[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，7[16][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，9[17]王之煦、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997，10[18] 鄒青主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社2004，8金屬切削機(jī)床產(chǎn)品樣本/相關(guān)組合機(jī)床廠家圖紙樣本使用說明書/網(wǎng)站等 組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 期刊雜志 致 謝本論文是在夏海南老師的悉心指導(dǎo)下完成的。整篇論文凝聚了夏老師大量的心血和汗水，從選題，查詢參考資料，生產(chǎn)實(shí)地考查，到機(jī)床的設(shè)計(jì)計(jì)算等都給我了很多指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的撰寫期間，我在學(xué)習(xí)，生活等方面得到了導(dǎo)師的諄諄教導(dǎo)和熱情關(guān)心，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，和寬闊的待人胸懷，都使我終身受益，在此謹(jǐn)向夏老師表示我最忠心的感謝。此外要感謝陸泳平老師在CAD繪圖方面給予我的指導(dǎo)，以及院系和學(xué)辦老師在必要的時(shí)候給我們的幫助和教導(dǎo)。還要感謝我論文小組的同學(xué)們，在遇到難題時(shí)，大家同心協(xié)力共同解決問題，多謝他們的幫助和鼓勵(lì)大家才能順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過程中如有不足之處，懇請各位老師給予指教。