【導(dǎo)讀】畢業(yè)論文--“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆。通過對差速器殼的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析介紹一種殼類零件的鉆削端面法蘭。盤孔加工及夾具的設(shè)計其結(jié)構(gòu)合理操作方便大大提高了效率使企業(yè)在大中批生。產(chǎn)降低成本提高產(chǎn)品的競爭力。關(guān)鍵詞工藝速器殼器夾具。24機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定-5-. 25確定切削用量及基本工時-9-. 動轎的主件差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時允許兩邊半軸以不。同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛減少輪胎與地。面的摩擦普通差速器由行星齒輪差速器殼行星輪架半軸齒輪等零件組成發(fā)動機。的動力經(jīng)傳動軸進(jìn)入差速器直接驅(qū)動差速器殼行星輪再由行星輪帶動左右兩條。1基準(zhǔn)A2為孔ф50H8基準(zhǔn)A3為孔ф130H7. 3ф154ф122內(nèi)孔對A2-A3基準(zhǔn)跳動為005精度等級8級。們之間的位置精度要求。還會造成零件大批報廢使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。工序Ⅲ粗車精車ф200及端面倒角鉆ф40孔粗鏜ф40ф50孔及端面ф122. 上述兩個方案的特點在于方案

　　

【正文】 967 mmin 5 切削工時 刀具行程 L 1602 18 mm 045 min _ ⑷精車ф 154 后端面 1 切削深度余量 Z 1mm 可以一次切除 2 進(jìn)給量查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 314 車刀 刀桿尺寸 25 25mm f 025～ 04 mmr 查機床說明書現(xiàn)取 f 03mmr 3 計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712 V k 642 mmin 4 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 132 rmin 按照機床說明書取 n 125 rmin 所以實際切削速度 V n 125 605 mmin 5 切削工時 刀具行程 03 24 mm 064 min III 銑兩凸臺上平面 1 加工條件 工件材料 QT42010 加工要求銑兩凸臺上平面 R 63 機床 X53K 立式銑床 刀具ф 50 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀齒數(shù)為 6 2 切削用量 查《工藝師手冊》表 330 V 025～ 035 ms 取 02 ms 即 18mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 114 rmin 按照機床說明書取 n 118 rmin 所以實際切削速度 V n 118 185 mmin 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 328 每齒進(jìn)給量 af 007～ 018mm 取 01mm 工作臺進(jìn)給速度 016118 708 mmmin 取縱向進(jìn)給速度 75 mmmin 切削工時 T 210 其中 l 40 mm 代入得 t 0533 min X 鉆ф 4 孔以ф 50 孔和端面定位 1 加工條件 工件材料 QT42010 加工要求鉆ф 4 55 孔 機床 Z525 立式鉆床 刀具ф 4 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭 2 切削用量 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 342 V 035ms 即 035 60 21 mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 1671 rmin 按照機床說明書取 n 1360 rmin 所以實際切削速度 V n 1360 171 mmin 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 338f 008～ 012mmr 按照機床說明書取 01mmr 切削工時 T 211 其中 552 75 mm 代入得 t 0055 min Ⅹ 鉆絞兩組ф 22ф 8 孔ф 8 孔倒角 1 加工條件 工件材料 QT42010 加工要求鉆絞兩組ф 22ф 8 孔ф 8 孔倒角 機床 Z525 立式鉆床 刀具鉆用ф 20ф 218ф 8 高速鋼錐柄麻花鉆頭鉸用ф 22ф 8 高速鋼錐柄機用絞刀倒角用 45176。高速鋼錐柄機用锪鉆 2 切削用量 ⑴鉆ф 22 孔至ф 20 查《工藝師手冊》表 2813V 18mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 272 rmin 按照機床說明書取 n 272 rmin 所以實際切削速度 V n 272 171 mmin 查《工藝師手冊》表 2813f 032mmr 按照機床說明書取 028mmr 切削工時 刀具行程 L 1513 19 mm 025 min 以上為鉆一個孔的機動時間故本工步的機動時間為 T 2 0252 05 min ⑵擴鉆ф 22 孔至ф 218 查《工藝師手冊》表 2832V 187mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 273 rmin 按照機床說明書取 n 272 rmin 所以實際切削速度 V n 272 184 mmin 查《工藝師手冊》表 2830 f 09～ 12mmr 取系數(shù) 05 按照機床 說明書取 048mmr 切削工時 刀具行程 L 1513 19 mm 0145 min 以上為擴鉆一個孔的機動時間故本工步的機動時間為 T 2 01452 029 min ⑶絞ф 22 孔 查《工藝師手冊》表 2813V 29mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 419 rmin 按照機床說明書取 n 392 rmin 所以實際切削速度 V n 392 267 mmin 查《工藝師手冊》表 2813f 032mmr 按照機床說明書取 028mmr 切削工時 刀具行程 L 1513 19 mm 0135 min 以上為絞一個孔的機動時間故本工步的機動時間為 T 2 01352 027 min ⑷鉆ф 8 孔至ф 78 查《工藝師手冊》表 2813V 18mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 716 rmin 按照機床說明書取 n 680 rmin 所以實際切削速度 V n 680 171 mmin 查《工藝師手冊》表 2813f 02mmr 按照機床說明書取 017mmr 切削工時 刀具行程 L 1513 19 mm 0165 min 以上為鉆一個孔的機動時間故本工步的機動時間為 T 2 01652 033 min ⑸絞ф 8 孔 查《工藝師手冊》表 2813V 26mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 1035 rmin 按照機床說明書取 n 960 rmin 所以實際切削速度 V n 960 241 mmin 查《工藝師手冊》表 2813 取 f 017mmr 切削工時 刀具行程 L 1513 19 mm 0135 min 以上為鉆一個孔的機動時間故本工步的機動時間為 T 2 01352 027 min ⑹锪鉆 2 個ф 8 孔 采用 90176。锪鉆為縮短輔助時間取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同 n 960 rmin 手動進(jìn)給 工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個ф 125 孔 刀具ф 125 高速鋼錐柄麻花鉆頭 查《工藝師手冊》表 2813V 18mmin 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 453 rmin 按照機床說明書取 n 392 rmin 所以實際切削速度 V n 392 153 mmin 查《工藝師手冊》表 2813f 02mmr 按照機床說明書取 017mmr 切削工時 刀具行程 L 824 14 mm 021 min 以上為鉆一個孔的機動時間故本工步的機動時間為 T 12 02112 252 min Ⅻ 去毛刺檢查 3 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量降低勞動強度需要設(shè)計專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商決定設(shè)計工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12個ф 125孔的鉆床夾具本夾具將用于 Z3050搖臂鉆床刀具為ф 125高速鋼錐柄麻花鉆頭對工件端面法蘭上進(jìn)行鉆孔加工 31 問題的提出 本夾具是用來鉆差速器殼大端法蘭上 12 個ф 125 孔這是機加工的最后一道工序 12個孔均勻 分布對ф 130孔的位置度要求 02mm因為加工裝夾比較費時零件為中批生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率降低勞動強度須設(shè)計專用夾具 32 夾具設(shè)計 準(zhǔn)的選擇 由零件圖可以知道ф 125中心線與ф 130孔位置度要求 02mm12個孔要求均勻分布 方案以基準(zhǔn)選ф 130 孔大端端面及后端面作為定位基面鉆模板上固定 12 個鉆套一次裝夾不用再分度就可以全部鉆好以鉆模板上ф 130mm 和臺階面固定零件用螺桿把零件壓在蓋模板與夾具體之間鉆模板用一個固定在夾具體上的圓柱銷防止轉(zhuǎn)動 導(dǎo)向方案 12個孔可以直接鉆出又因為是中批生產(chǎn)蓋模板上 分布 12個鉆套每個鉆套只用一次如用可換鉆套則要鉆鉆套螺紋孔蓋模板強度減弱在此選用帶兼固定鉆套導(dǎo)向方案見夾具裝配圖為了便于快速裝卸工件采用螺紋夾緊機構(gòu)采用可動墊圈松開螺母就可以轉(zhuǎn)開墊圈快速取下鉆模板再拿出工件 切削力和夾緊力的計算 刀具ф 125 高速鋼錐柄麻花鉆頭 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 336 鉆削扭距計算公式 M 31 式中 C 22563 磨鈍系數(shù) 10 f 017mmr d 125mm 代入得 M 16 Nm 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 336 鉆削軸向力計算公式 F 31 式中 C 22563 磨鈍系數(shù) 10 f 017mmr d 125mm 代入得 F 1780 N 因為此夾具夾緊力和軸向力上方向一致螺栓夾緊主要是防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動因鉆模板上有開口槽由夾具體上銷釘限制了其轉(zhuǎn)動所以夾具夾緊可靠 工件的加工精度分析 本工序的要求是尺寸ф 125mm 以及位置度精度要求不高 定位誤差△ 工件的定位孔為ф 130H7 圓柱外表面為ф 130g6 在尺寸水平方向的位移誤差為 △ X 0040039 mm 0079 mm 工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn) 重合因此 △ 0 因此尺寸 40 的定位誤差為 △ △△ 0079 mm 對刀誤差△ 鉆套導(dǎo)向孔的尺寸為ф 125F7 鉆頭尺寸為ф 125 mm 對刀誤差為 △ 00340030mm 0064 mm 在尺寸水平方向的對刀誤差為 △ △ 0064 mm 安置誤差△ △ 0 分度誤差△ 鉆套軸線與定位心軸線間的夾角為 △ 0