【導(dǎo)讀】因而,正確分析零件的功用,恰當(dāng)合理地制定工藝規(guī)程;選定機(jī)床、刀。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等具有重要的意義。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主要部件。它的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力。胎與地面的摩擦。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)離合器、變速器、傳動(dòng)軸,最后傳送到驅(qū)。本設(shè)計(jì)就是主要設(shè)計(jì)差速器殼體工藝規(guī)程的制定及夾具。首先對(duì)零件的作用與原理加以了解,然后根據(jù)零件圖,再查表確定加工余量,選擇刀具及制定出一套完整的工序。第二部分是夾具設(shè)計(jì),本夾具專為鉆,鉸十字軸孔這兩道工序而設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)普。通機(jī)床能使用的夾具,然后用CAD畫出來(lái)。水平,是各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。確定加工余量,切削用量,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞。體要求進(jìn)行的,對(duì)不同形狀尺寸的工件采用不同的加工方法。造型,設(shè)計(jì)重點(diǎn)放在夾具設(shè)計(jì)上。本設(shè)計(jì)把只用于專用機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)成普通機(jī)。床使用的夾具,提高了夾具的普遍使用性,但增加了手工操作,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　

【正文】 0m6(未到尺寸 )工序尺寸Ф () (3)半精車內(nèi)孔Ф 37 (4)車倒角 1 45176。 ,3 45176。 工序Ⅳ :精車大端 (1)精車大圓端面控制尺寸 1 (2)精車大端Ф 133H8 控制尺寸 () (3)精車止口Ф 133H8 控制尺寸 ,倒角 45176。 (4)精車外圓Ф 139js (5)精車外圓Ф 138 (6)精車球面 SR54 (7)車Ф 78 內(nèi)端面控制尺寸 37()。倒角 45176。 (8)車內(nèi)孔Ф 48H9 控制尺寸 22,倒角 2 45176。 (9)去銳邊毛刺 工序Ⅴ :車外圓、倒角 (1)車外圓Ф 200 (2)車倒角 1 45176。 ,3 45176。 工序Ⅵ :精車小端外圓 精車外圓Ф 50m6() 工序Ⅶ :銑臍子面 12Ф 22,去銳邊毛刺 工序Ⅷ :鉆孔 12Ф 11(未到尺寸 ) 工序尺寸 12Ф 10 工序Ⅸ :擴(kuò)孔 12Ф 11 工序Ⅹ :鉆孔 8Ф (未到尺寸 )工序尺寸 8Ф () 工序Ⅺ :擴(kuò)孔、倒角 (1)擴(kuò)孔 8Ф (2)倒角 2 45176。 工序Ⅻ :攻絲 8M10 工序ⅩⅢ : (1)鉆擴(kuò)孔 4Ф 22J7(未到尺寸 ) (2)取銳邊毛刺 工序ⅩⅣ :鉸十字孔 (1)粗鉸孔 4Ф 22J7(未到尺寸 ) 工序尺寸 4Ф (2)精鉸孔 4Ф 22J7() (3)去銳邊毛刺 工序ⅩⅤ :倒角 30176。 控制尺寸 () 方案 b:以大端外圓先做為粗基準(zhǔn) ,粗車小端 ,后以加工后的Ф 50 外圓為精基準(zhǔn)加工大端。 工序Ⅰ :粗車小端外圓 (1)粗車Ф 50 外圓 (未到尺寸 )工序尺寸為Ф () (2) 粗車Ф 200 外圓 (未到尺寸 ) 工序尺寸為Ф 202 工序Ⅱ :粗車 大端 (1)粗車大端端面 控制尺寸為 12 (2)粗車Ф 139 外圓 (未到尺寸 ) 工序尺寸為Ф () (3)粗車球面 SR54 工序尺寸為 (4)粗車端面控制尺寸 (5)粗車Ф 78 內(nèi)端面 控制尺寸為 () (6)粗車Ф 48 內(nèi)孔 (未到尺寸 ) 工序尺寸為Ф 47() (7)粗車Ф 48 內(nèi)端面 控制尺寸 24 工序Ⅲ :精車大端 (1)精車外圓端面 控制尺寸 11 (2)精車大端Ф 133H8 內(nèi)孔端面 控制尺寸 () (3)精車止口Ф 133H8 倒角 45176。 (4)精車外圓Ф 139js6 , Ф 138 (5) 精車球面 SR54 , 倒角 45176。 (6)車Ф 78 內(nèi)端面 控制尺寸 37()。倒角 45176。 (7)車內(nèi)孔Ф 48H9 控制尺寸 22,倒角 2 45176。 (8)去銳邊毛刺 工序Ⅳ :半精車小端 (1)半精車小端端面控制尺寸為 94 (2)半精車小端外圓Ф 50m6(未到尺寸 )工序尺寸Ф () (3)半精車內(nèi)孔Ф 37 (4)車倒角 1 45176。 ,3 45176。 工序Ⅴ :精車小端外圓 精車外圓Ф 50m6() 工序Ⅵ :車外圓、倒角 (1)車外圓Ф 200 (2)車倒角 1 45176。 ,3 45176。 工序Ⅶ :銑臍子面 (1)銑臍子面控制尺寸 1 (2)去銳邊毛刺 工序Ⅷ :鉆孔 12Ф 11(未到尺寸 ) 工序尺寸 12Ф 10 工序Ⅸ :擴(kuò)孔 12Ф 11 工序Ⅹ :鉆孔 8Ф (未到尺寸 ) 工序尺寸 8Ф () 工序Ⅺ :擴(kuò)孔、倒角 (1)擴(kuò)孔 8Ф (2)倒角 2 45176。 工序Ⅻ :攻絲 8M10 工序ⅩⅢ :(1)鉆擴(kuò)孔 4Ф 22J7(未到尺寸 ) (2)取銳邊毛刺 工序ⅩⅣ :鉸十字孔 (1)粗鉸孔 4Ф 22J7(未到尺寸 ) 工序尺寸 4Ф (2)精鉸孔 4Ф 22J7() (3)去銳邊毛刺 工序ⅩⅤ :倒角 30176。 控制尺寸 () 比較上述兩種工藝路線 ,可以看出兩方案的主要區(qū)別是加工大端面和小端面的順序不一樣。從零件圖上可以看出 :大端 與Ф 50m6()外圓中心線有嚴(yán)格的位置精度要求 ,因而以Ф 50m6 為精基準(zhǔn) ,這樣易保證位置精度 ,故選擇方案 b 最佳。同時(shí) ,采用方案 b 可以提高穩(wěn)定性 ,由于大端重心偏置 ,在設(shè)計(jì)加工之前夾住大端 ,會(huì)使夾緊穩(wěn)定。 繪制工序簡(jiǎn)圖 工序簡(jiǎn)圖稱工程圖 ,是機(jī)械加工工序卡片上附加的工藝簡(jiǎn)圖 ,用以說(shuō)明被加工零件加工要求的簡(jiǎn)圖。工序簡(jiǎn)圖的繪制應(yīng)滿足下列要求 : 1)工序簡(jiǎn)圖以適當(dāng)?shù)谋壤?,最少的視圖 ,表示出工件在加工時(shí)所處的位置狀態(tài) ,與本工序無(wú)關(guān)的部位可不必表示。一般以工件在加工時(shí)正對(duì)著加工者的實(shí)際位置為主視 圖。 2)工序圖上應(yīng)標(biāo)明定位、夾緊符號(hào) ,以表示出該工序的定位基準(zhǔn) (面 )、定位點(diǎn)、夾緊力的作用點(diǎn)及作用方向。 3)本工序的各個(gè)加工表面 ,用粗實(shí)線或粗紅實(shí)線表示 ,其他部位用細(xì)實(shí)線表示。 4)加工表面上應(yīng)該標(biāo)出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。與本工序無(wú)關(guān)的技術(shù)要求一律。 編制工藝文件 工藝路線擬定以后 ,就要確定各工序的具體內(nèi)容 ,其中包括工序余量、工序余量及公差的確定 。工藝裝備的選擇 。切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算等等。在此基礎(chǔ)上 ,設(shè)計(jì)人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu) 以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來(lái) ,以便貫徹執(zhí)行。這類圖表、卡片和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。在生產(chǎn)中使用的工藝文件種類很多 ,歸納起來(lái) ,常用的工藝文件有三種 : 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明工件的加工工藝路線的一種工藝文件。此卡片中包括工序好、工序名稱、工序內(nèi)容、完成各工序的車間和工段、所用機(jī)床與工藝裝備的名稱及時(shí)間定額等內(nèi)容。它主要用來(lái)表示工件的加工流向 ,供安排生產(chǎn)計(jì)劃、組織生產(chǎn)時(shí)使用。在單件小批量生產(chǎn)中 ,一般只用工藝過(guò)程卡片。 機(jī)械加工工 序卡片 機(jī)械加工工序卡片是在工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上 ,分別為每道工序所編寫的一種工藝文件 ,用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn) ,其內(nèi)容較為詳細(xì)。上卡片中附有工序簡(jiǎn)圖并詳細(xì)說(shuō)明該工序每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù) (切削用量、時(shí)間定額等 )以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。工序簡(jiǎn)圖使用定位夾緊符號(hào)表示定位基準(zhǔn)、夾壓位置和夾壓方式 ,用粗實(shí)線指出本工序的加工表面 ,并給出工序尺寸公差及其技術(shù)要求。對(duì)于多刀加工和多工位加工 ,還應(yīng)給出工序布置圖 ,以表明工位刀具和工件的相對(duì)位置和加工要求。 檢驗(yàn)卡 加工余量和工序尺寸的確定 加工余量的概念 為了保證零件質(zhì)量 ,一般都要從毛坯上切除一層材料。毛坯上留著加工用的材料層 ,稱為加工余量。 加工余量的分類 加工余量有總余量和工序余量之分?？傆嗔渴侵改骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 工序余量是指每道工序切除的金屬層厚度 ,即相鄰兩道工序尺寸之差。 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。對(duì)于非對(duì)稱表面 ,工序余量是單邊的 ,稱單邊余量。即指以一個(gè)表面為基準(zhǔn)加工另一個(gè)表面時(shí)相鄰兩工序尺寸之 差。對(duì)于外圓與內(nèi)圓這樣具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面 ,工序余量是雙邊的 ,稱雙邊余量 ,即指相鄰兩工序的直徑尺寸之差。 由于各工序尺寸都有公差 ,所以各工序?qū)嶋H切除的余量是變化的 ,因此工序余量有工稱余量、最大余量、最小余量之分。相鄰兩工序的基本尺寸之差即是工稱余量。工稱余量的變化范圍稱為余量公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。即對(duì)被包容尺寸 (軸徑 ),上偏差為 0,其最大尺寸就是基本尺寸 。對(duì)包容尺寸 (孔徑、槽寬 ),下偏差為 0,其最小尺寸就是基本尺寸。 確定加工余量的方法 合理確定加工余量 ,對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要意義。余量確定得過(guò)小 ,不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差 ,也不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差 。余量確定得過(guò)大 ,不僅增加了機(jī)械加工余量 ,降低生產(chǎn)率 ,而且浪費(fèi)原材料和能源 ,增加刀具等工具消耗 ,使加工成本升高。確定加工