【文章內(nèi)容簡介】 鉆￠19孔，￠ 孔底160176。（左）② 鉸￠20D9孔（右）擴￠ 鉸￠20D9孔（左） 80 鉆，擴M14 ，Z1/8〃孔 ①鉆￠ ，￠ ，￠￠21，￠24H11孔 90 攻絲 M33（左）M14 ，Z1/8〃孔（右）6M82（前） 100 清洗 終了 成品檢驗 工藝方案的比較與分析上述兩方案比較，第二套方案較第一套方案有如下特點：1） 工序集中：我們知道工序集中在大批大量生產(chǎn)中是工藝規(guī)程設(shè)計的一個重要原則。即把工序集中成若干工序，每個工序中包括盡可能多的工步，由于方案二采用的是組合機床，因而具有以下特點：① 將每道工序中的多道工步縮減到最低限度，從而提高生產(chǎn)率；② 減少了設(shè)備數(shù)目，從而減少了操作人員和生產(chǎn)占地面積；③ 減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，又因在一次裝夾下加工許多表面，從而易于保證這些加工面的相互位置精度要求。2） 采用組合機床: 組合機床既具有專用機床生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單的特點，又具有通用機床能夠重新調(diào)整，以適應(yīng)產(chǎn)品更新變化的特點。3） 刀具選擇: 方案二加工時采用的是復(fù)合刀具。復(fù)合刀具是可以將多道工序的內(nèi)容，轉(zhuǎn)換成一道工步的多道工步，從而提高生產(chǎn)率，減少機床臺數(shù)。減少實際生產(chǎn)占地面積，減輕工人的勞動強度，減少工件的安裝誤差。3. 4 確定機械加工余量(本工序) 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，為了使加工過程能正常進行，并可靠的保證加工精度，還必須合理地確定工序之間的余量。本設(shè)計采用查表法和經(jīng)驗法相結(jié)合選取加工余量。表31 加工余量、工序尺寸計算表工序號孔徑（mm）尺寸精度加工方法加工余量（mm）工序尺寸(mm)6020IT9鉆1919擴鉸2021IT11擴2124IT11擴524工序尺寸是加工過程中各個工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即工序尺寸公差，正確地確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的重要工作之一。工序尺寸及其公差的確定與工序加工余量的大小，工序尺寸的標注以及定位基準的選擇和變換有著密切的聯(lián)系。本工序的機械加工余量、工序尺寸如表31。3. 5 工藝裝備的選擇一．機床設(shè)備的選擇機床的選擇，既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟合理。由于為大批量生產(chǎn),選用組合機床。組合機床是按系列化，標準化設(shè)計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的專用部件組成的專用機床。二．夾具的選擇應(yīng)盡量選用通用夾具，為了提高生產(chǎn)率積極推廣使用組合夾具，大批大量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣液傳動的專用夾具，夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。三. 刀具的選擇一般采用標準刀具，必須時可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。在本設(shè)計中，由于都采用了組合機床進行加工，故采用復(fù)合刀具。四. 量具的選擇 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。由于變速箱換檔桿殼這一零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批大量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，故應(yīng)采用各種規(guī)格和一些高生產(chǎn)率的專用檢具及量具。3. 6 切削用量和時間定額的選擇60工序：加工縱長孔（兩工位）加工條件：工件材料HT150，時效 加工要求：第一工位——左邊鉆￠19 mm，￠ mm，￠21mm，￠24H11mm的階梯孔 右邊鉆￠19 mm孔，并擴至￠ mm 第二工位——左邊鉸￠20D9mm孔，孔深44 mm 右邊鉸￠20D9mm孔，孔深25 mm，并保證兩孔同軸度為￠ 刀具：高速鋼四階錐柄復(fù)合鉆刀，鉆擴復(fù)合刀具，高速鋼鉸刀共四把 刀具材料：W18Cr4V 切削用量的選擇 第一工位：左邊——切削深度，單邊余量Z1= 19/2= Z2= （)/2= Z3= （)/2= Z4= （2421)/2= 切削速度,查《組合機床設(shè)計表》27,可知v=20 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/πd = 100020/24= 256 r/min 進給量,查《組合機床設(shè)計表》27,可知f= mm/r 每分鐘進給量 =fn=265= 106 mm/min 右邊——切削深度，單邊余量Z1= 19/2= Z2= （)/2= 切削速度,查《組合機床設(shè)計表》27,可知v=18 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/πd = 100018/= 290 r/min 進給量,查《組合機床設(shè)計表》27,可知f= mm/r 每分鐘進給量 =fn=290 = 87 mm/min第二共位：左邊——切削深度，單邊余量Z = （）/2= mm 切削速度,查《組合機床設(shè)計表》214,可知v=6 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ πd = 10006/20= r/min 進給量,查《組合機床設(shè)計表》214,可知f= mm/r 每分鐘進給量 =fn== 105 mm/min 右邊——切削深度，單邊余量Z1= ()/2= 切削速度,查《組合機床設(shè)計表》214,可知v=5 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ πd = 10005/20= r/min 進給量,查《組合機床設(shè)計表》214,可知f= 每分鐘進給量 =fn= = 88 mm/min 時間定額的確定第一工位:左邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=88 mm =106 mm/min t機 =（L1+L2+L3）/ = （10+15+88）/106= min 右邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=50 mm = 87 mm/min t機=（L1+L2+L3）/ = （10+15+50）/87=第二工位:左邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=44 mm = 105 mm/min t機=（L1+L2+L3）/ = （10+15+44）/105= min 右邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=25 mm = 88mm/min t機=（L1+L2+L3）/ = （10+15+25）/88=第四章 組合機床總體設(shè)計 概述組合機床的總體設(shè)計主要是通過工件分析等掌握機床設(shè)計依據(jù)，畫出詳細的加工零件工序圖；通過工藝分析，畫出加工示意圖；然后進行總體布局，畫出機床尺寸聯(lián)系圖?？傮w設(shè)計的內(nèi)容和方法大致如下：1）制定工藝方案。零件加工工藝方案將決定組合機床的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。指定工藝方案時還要考慮下列幾點基本原則：選擇合適的可靠的工藝方法；粗精加工要合理安排；工序集中的原則；定位基準及夾緊點的選擇原則。2）確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。在確定工藝方案的同時，也就大體上確定了組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。但還要考慮下列因素的影響：加工精度的影響；工件結(jié)構(gòu)狀況的影響；生產(chǎn)率的影響；以及現(xiàn)場條件的影響。3）“三圖一卡”的編制?！叭龍D一卡”是組合機床總體方案的具體實現(xiàn)。其工作內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算卡。4. 2 制定工藝方案 制定組合機床工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的步驟之一。它決定組合機床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。制定工藝方案的具體步驟及內(nèi)容詳見第三章“零件工藝規(guī)程設(shè)計”。 機床配置型