【文章內容簡介】 ：ф 精鏜：ф 50mm ⑶ .ф 122mm 查《機 械制造工藝設計簡明手冊》表 ?1 至 ?4，加工余量 3mm，尺寸公差為 ，所以其孔毛坯名義直徑為ф 。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》 ?8 至 ?12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：ф 451mm 粗鏜：ф 半精鏜：ф 122mm ⑷ .ф 40mm 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ?1 至 ?4，加工余量 ，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф 351mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》 ?8 至 ?12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：ф 351mm 鉆孔：ф 鏜： ф 40mm 端面 ⑴ .ф 200 前端面 毛坯： 160mm 粗車： 157mm Z3mm ⑵ . ф 50 端面 車前： 157mm 粗車 ： 153mm Z4mm ⑶ .ф 50 臺階面 車前： 粗車： Z1mm 半精車： Z1mm ⑷ .ф 200 后端面 車前： 11mm 粗車： 9mm Z2mm 半精車： 8 mm Z1mm 凸臺孔系 ⑴ .凸臺上平面 銑前 ：距中心線 75 銑后：距中心線 ， ⑵ .2ф 22H8 孔 鉆：ф 20 2Z20mm 擴鉆：ф 絞：ф 22 ⑶ .2ф 8H8 孔 鉆：ф 孔 絞：ф 8 ⑷ .ф 4H1 12ф 孔 一次鉆好即可。 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 熱處理：退火。 工序Ⅲ 粗車、精車大頭ф 200 及端面，倒角。粗鏜ф 50 及端面、ф12ф 130 孔。 加工條件 工件材料： QT42010，鑄造 加工要求：車大頭ф 200 外圓及端面，倒角。 Ra 。 機床： CA6140 臥式車床。 刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25 25mm， k90176。 ,a5。 計算切削用量 ⑴車ф 200 端面 1）切削深度：余量 Z3mm，分兩次切除。 2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3?13，車刀刀桿尺寸： 25 25mm， ～ ,查機床說明書，現取 3）計算切削速度： 查《工藝師手冊》表 2712，其速度計算公式為 Vk （ m/min） ???????????? 式中 T60min,C158, 查《工藝師手冊》表 2717,修正系數取 , , , , , （ m/min） 4）確定主軸轉速： （ r/min） 按照機床說明書，取 n50r/min 所以實際切削速度： V n m/min 5）檢驗機床功率： 主切削力 查《工藝師手冊》 表 214 FCafvk???????????? 式中 C900 , , , n0, , 主偏角 k90o , 代入公式得 F 1629 N 切削時消耗功率： （ KW） CA6140 機床電機功率為 , 所以機床功率足夠。 6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F 參考《工藝師手冊》 FCafvk ???????????? 其中 C530, , , n0 查表 27?16《機械工藝師手冊》 , 代入得： F530 1 881N 軸向切削力（走刀力）：查表 217《機械工藝師手冊》 FCafvk ???????????? 其中 C450, , , n0 , 軸向切削力： F450 1 801N 取機床導軌與床鞍摩擦系數 ,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力： F F+u（ F+ F） 1049N 查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作 . 7）切削工時 : ?????????????? 其中： L++2+345 mm 代入得： min （ 2） .車ф 200 外圓 1）切削深度：余量 Z4mm，分兩次切除。 2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3?13 車刀 刀桿尺寸： 25 25mm ～ ,查機床說明書，現取 3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712： Vk 4）確定主軸轉速： 按照機床說明書，取 n50r/min 所以實際切削速度： V n 5）檢驗機床功率： 主切削力 查《工藝師手冊》 表 214 FCafvk ???????????? 式中 C900 , , , n0， ， 代入公式得 F 2729N 切削時消耗功率： （ KW） CA6140 機床電機功率為 , 所以機床功率足夠。 6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F 參考《工藝師手冊》 FCafvk ???????????? 其中 C530, , , n0 查表 27?16《機械工藝師手冊》 , 代入得： F530 1 1416N 軸向切削力（走刀力）：查表 217《機械工藝師手冊》 FCafvk ???????????? 其中 C450, , , n0 , 軸向切削力： F450 1 1351N 取機床導軌與床鞍摩擦系