“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)差速器殼工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-08 12:10本頁(yè)面
【正文】 加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。部分采用專用刀具和專一 量具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅱ 熱處理：正火。 工序Ⅳ 粗、半精車ф 50、ф 150、ф 154 外圓，車ф 200 外圓， 工序Ⅴ 粗鏜ф ф 50、ф 12ф 130 孔。 工序Ⅶ 精車ф 50，ф 154 外圓及端面，倒角。 工序Ⅸ 鉆ф 4 孔。 工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個(gè)ф 孔。 工藝路線方案二 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅲ 粗車、精車ф 200 及端面，倒角，鉆ф 40 孔，粗鏜ф ф 50孔及端面、ф 12ф 130 孔。 工序Ⅴ 精鏜ф 50 及端面、ф 12ф 130 孔，倒角。 工序Ⅶ 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序Ⅸ 鉆、絞兩組ф 2ф 8 孔，ф 8 孔倒角。 工序Ⅺ 去毛刺，檢查。兩相比較起來可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅲ中 在車床上鉆ф 40 孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng)，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。 工序Ⅱ 熱處理：退火。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。選用 CA6140 臥式車床及專用夾具。以 加工好的端面和外圓定位，選用 CA6140 臥式車床及專用夾具。以加工好的端面和外圓定位，選用 CA6140 臥式車床及專用夾具。 工序Ⅶ 精車ф 50、ф 154 外圓及端面，倒角。 工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序Ⅸ 鉆ф 4 孔。 工序Ⅹ 鉆、絞兩組ф 2ф 8 孔，ф 8 孔倒角。 工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個(gè)ф 孔。 工序 XII 去毛刺，檢查。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 差速器殼零件材料為 QT42010，硬度為 156～ 197HBS，毛坯 質(zhì)量約為，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面 ⑴ .ф 50mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ?1 至 ?4，加工余量 ，尺寸公差為 2，所以其外圓毛坯名義直徑為ф 551mm。 表 加工余量計(jì)算表 工序名稱 工序余量（ mm） 工序基本尺寸 mm 工序尺寸及公差 mm 精車外圓 50 ф 50 半精車外圓 50+ 粗車外圓 + ф 毛坯 50+555 ф 551 ⑵ .ф 200 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ?1 至 ?4，加工余量為 4mm，尺寸公差為 ，所以其外圓毛坯名義直徑為ф 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ?2 至 ?5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：ф 粗車：ф 半精車：ф 精車：ф 154mm ? ⑷ .ф 150 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ?1 至 ?4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 ，所以其外圓毛坯名義直徑為ф 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ?8 至 ?12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：ф 粗鏜：ф 半精鏜：ф 精鏜：ф 130mm ⑵ .ф 50mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ?1 至 ?4，加工余量 ，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф 451mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ?8 至 ?12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：ф 451mm 粗鏜：ф 半精鏜：ф 122mm ⑷ .ф 40mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ?1 至 ?4，加工余量 ，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為ф 351mm。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅲ 粗車、精車大頭ф 200 及端面，倒角。 加工條件 工件材料： QT42010，鑄造 加工要求：車大頭ф 200 外圓及端面，倒角。 機(jī)床： CA6140 臥式車床。 ,a5。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3?13，車刀刀桿尺寸： 25 25mm， ～ ,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取 3）計(jì)算切削速度： 查《工藝師手冊(cè)》表 2712，其速度計(jì)算公式為 Vk （ m/min） ???????????? 式中 T60min,C158, 查《工藝師手冊(cè)》表 2717,修正系數(shù)取 , , , , , （ m/min） 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： （ r/min） 按照機(jī)床說明書，取 n50r/min 所以實(shí)際切削速度： V n m/min 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率： 主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表 214 FCafvk???????????? 式中 C900 , , , n0, , 主偏角 k90o , 代入公式得 F 1629 N 切削時(shí)消耗功率： （ KW） CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 , 所以機(jī)床功率足夠。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3?13 車刀 刀桿尺寸： 25 25mm ～ ,查機(jī)床說明書，現(xiàn)取 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 2712： Vk 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： 按照機(jī)床說明書，取 n50r/min 所以實(shí)際切削速度： V n 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率： 主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表 214 FCafvk ???????????? 式中 C900 , , , n0， ， 代入公式得 F 2729N 切削時(shí)消耗功率： （ KW） CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 , 所以機(jī)床功率足夠。 7）切削工時(shí)： 刀具行程 L14+2+2+245 mm （ 3） .粗鏜ф 130 孔 1）切削深度：余量 ，可以一次切除。 6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力 F 參考《工藝師手冊(cè)》 FCafvk
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