【正文】 絞：ф 22 ⑶ .2ф 8H8 孔 鉆：ф 孔 絞：ф 8 ⑷ .ф 4H1 12ф 孔 一次鉆好即可。 刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25 25mm， k90176。 2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 315 ～ ,查機床說明書，現(xiàn)取 3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712 Vk 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n119r/min 按照機床說明書，取 n125r/min 所以實際切削速度： V n 125 5）檢驗機床功率： 主切削力 查《工藝師手冊》 表 214 FCafvk1526N 切削時消耗功率： （ KW） CA6140 機床電機功率為 , 所以機床功率足夠。 所以實際切削速度： V m/min 5）切削工時 : 刀具行程 L++2+321 mm min （ 7） .半精鏜ф 50 孔端面 1）切削深度：余量 Z1mm，可以一次切除。 2）進給量：手動進給。 機床： CA6140 臥式車床。 機床： T740K 金剛鏜床 刀具：金剛石鏜刀 計算切削用量 ⑴ .半精鏜ф 130 孔 1）切削深度：余量 ，可以一次切除。 2）進給量：查有關(guān)資料 ～ , 進給無級變速，取 3）計算切削速度，取 V200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n489 r/min T740K 金剛鏜床為無級變速，取 n489 r/min 5）切削工時 刀具行程 L8+2+313 mm min ⑹ .精鏜ф 50 孔 1）切削深度：余量 ，可以一次切除。 2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3?14 車刀 刀桿尺寸： 25 25mm ～ ,查機床說明書，現(xiàn)取 3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712 Vk 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n101 r/min 按照機床 說明書，取 n100 r/min 所以實際切削速度： V n100 5）切削工時 刀具行程 L16+0+218 mm ⑵ .粗車ф 154 端面 1）切削深度：余量 Z2mm，可一次切除。 2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3?14 車刀 刀桿尺寸： 25 25mm ～ ,查機床說明書，現(xiàn)取 3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712 Vk 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n302 r/min 按照機床說明書，取 n320 r/min 所以實際切削速度： V n320 5）切削工時 刀具行程 L20++323 mm min 工序 V：車ф 150 外圓，粗、半精車ф 154 外圓及端面 加工條件 工件材料： QT42010，鑄造 加工要求：車大頭ф 200 外圓及端面，倒角。 ,a5176。 所以實際切削速度： V 5）切削工時 : 刀具行程 L19+2+322 mm （ 6） .粗鏜ф 50 孔端 面 1）切削深度：余量 Z2mm，可以一次切除。 6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F 參考《工藝師手冊》 FCafvk ???????????? 其中 C530, , , n0 查表 27?16《機械工藝師手冊》 , 代入得： F530 1 1416N 軸向切削力（走刀力）：查表 217《機械工藝師手冊》 FCafvk ???????????? 其中 C450, , , n0 , 軸向切削力： F450 1 1351N 取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) ,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力： F F+u（ F+ F） 1765N 查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。 Ra 。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ?8 至 ?12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：ф 451mm 粗鏜：ф 半精鏜：ф 精鏜：ф 50mm ⑶ .ф 122mm 查《機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ?1 至 ?4，加工余量 3mm，尺寸公差為 ，所以其孔毛坯名義直徑為ф 。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，毛坯鑄造精度等級取 9G。以ф 50 孔和端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。 工序Ⅴ 車ф 150 外圓，粗、半精車ф 150 外圓及端面，倒角。工序Ⅳ中粗、半精車ф 50、ф 154 外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅷ 鉆ф 4 孔。 工序Ⅻ 去毛刺，檢查。 工序Ⅲ 銑兩端面。 后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。 由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 ф 4H13 公差等級 IT8 12 他們之間的要求： A2 為孔ф 50H8，基準 A3 為孔ф 130H7。 ф 200 粗糙度 Ra 。畢業(yè)設(shè)計論文 “ 差速器殼 ” 的工藝規(guī)程和鉆端面 12孔鉆床夾具設(shè)計差速器殼工藝設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文） 差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具 摘 要 通過對“差速器殼”的結(jié)構(gòu)以及工藝性分析，介紹一種殼類零件的鉆削端面（法蘭盤）孔加工及夾具的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)合理操作方便，大大提高了效率，使企業(yè)在大中批生產(chǎn)降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力。 ф 154 公差等級 IT7，粗糙度 Ra 。 2ф 8H8 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 。 個ф 的孔對 A3 的位置度為 ，精度等級： 8 級。 精基準的