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正文內(nèi)容

“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)差速器殼工藝設(shè)計(jì)說明書論文(編輯修改稿)

2025-01-11 12:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序Ⅲ 中在車床上鉆 ф40 孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng),改為下一道工序中鉆,鉆后不再在車床上鏜孔,精度不高,最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序 Ⅳ 中粗、半精車 ф50、 ф154外圓及端面一次裝夾不便,改為分開兩頭加工兩道工序,因此,最后的加工工藝路線確定如下: 工序 Ⅰ 鑄造。 工序 Ⅱ 熱處理:退火。 工序 Ⅲ 車 ф200及端面,倒角,粗鏜 ф50及端面、 ф12 ф130孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn),粗。半、精車 ф50孔端面。選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅳ 鉆 ф40孔,粗、半精車 ф50外圓及端面,倒角。以加工好的端面和外圓定位,選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅴ 車 ф150外圓,粗、半精車 ф150外圓及端面,倒角。以加工好的端面和外圓定位,選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅵ 精鏜 ф50、 ф12 ф130孔,以端面和 ф154外圓定位,選用 T740K金剛鏜床及專用夾具。 工序 Ⅶ 精車 ф50、 ф154外圓及端面,倒角。以加工好的 ф50、 ф130孔定位,選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的 ф50、 ф130孔定位,選用 X53K立式銑床及專用夾具。 工序 Ⅸ 鉆 ф4孔。以 ф50孔和端面定位,選用 Z525立式鉆床及專用夾具。 工序 Ⅹ 鉆、絞兩組 ф2 ф8孔, ф8孔倒角。以 ф50、 ф130孔和端面定位,選用 Z525立式 8 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 鉆床及專用夾具。 工序 Ⅺ 鉆大端法蘭上 12個(gè) 。以 ф130孔及端面定位,選用 Z3025搖臂鉆床及專用夾具。 工序 XII 去毛刺,檢查。 以上工藝過程詳見附表 1”機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 ”。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 差速器殼零件材料為 QT42010,硬度為 156~ 197HBS,毛坯質(zhì)量約為 ,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用砂型機(jī)械造型鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,毛坯鑄造精度等級(jí)取 9G。 根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 外圓表面 ⑴ .ф50mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量 ,尺寸公差為 2,所以其外圓毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2 至—5,確定 ф50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖: 圖 11毛坯余量分布圖 由圖可知: 毛坯名義直徑: 50+ 2= 55 mm 毛坯最大直徑: 55+ 2/2=55 mm 毛坯最小直徑: 9 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 552/2=53 mm 粗車后最大 直徑: = mm 粗車后最小直徑: = mm 半精車后最大直徑: = mm 半精車后最小直徑: = mm 精車后尺寸為零件尺寸,即 將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 。 ⑵ .ф200 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量為 4mm,尺寸公差為 ,所以其外圓毛坯名義直徑為 。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2至 —5,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 車: ф200mm 2Z=8mm ⑶ .ф154 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量為 3mm,尺寸公差為 ,所以其外圓毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2至—5,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 粗車: 2Z= 半精車:2Z= 精車: ⑷ .ф150 10 00 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量為 3mm, 尺寸公差為 ,所以其外圓毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2至—5,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 車: ф150mm 2Z=6mm 2Z= 半精鏜: 2Z= 精鏜: ф1300 ⑵ 2Z= 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量 ,尺寸公差為 2mm,所以其孔毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —8至 —12,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 粗鏜: 精鏜: ф500 ⑶ .ф122mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量 3mm,尺寸公差為 ,所以其孔毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —8 至—12,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 粗鏜: 半精鏜: ф1220 ⑷ .ф40mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4,加工余量 ,尺寸公差為 2mm,所以其孔毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —8至 —12,確定各工序尺寸及余量為: 毛坯: 鉆孔: 2Z= 鏜: 2Z= 11 2Z= 半精鏜:2Z= mm 2Z= 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 端面 ⑴ .ф200前端面 毛坯: 160mm 粗車: 157mm Z=3mm ⑵ . ф50端面 車前: 157mm 粗車: 153mm Z=4mm ⑶ .ф500臺(tái)階面 車前: 粗車: 半精車: ⑷ .ф200后端面 車前: 11mm 粗車: 半精車: 凸臺(tái)孔系 ⑴ .凸臺(tái)上平面 銑前:距中心線 75 0銑后:距中心線 , Z= ⑵ .2ф22H8孔 鉆: ф20 2Z=20mm 擴(kuò)鉆: 2Z= 絞: ф220 2Z= ⑶ .2ф8H8孔 鉆: 2Z= 絞: ф80 2Z= ⑷ .ф4H1 12 孔 一次鉆好即可。 確定切削用量及基本工時(shí) Ⅰ 鑄造。 Ⅱ 熱處理
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