“差速器殼”的工藝規(guī)程和鉆端面12孔鉆床夾具設(shè)計(jì)差速器殼工藝設(shè)計(jì)說明書論文(編輯修改稿)
2025-01-11 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅲ 中在車床上鉆 ф40 孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng)，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序 Ⅳ 中粗、半精車 ф50、 ф154外圓及端面一次裝夾不便，改為分開兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 Ⅰ 鑄造。 工序 Ⅱ 熱處理：退火。 工序 Ⅲ 車 ф200及端面，倒角，粗鏜 ф50及端面、 ф12 ф130孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車 ф50孔端面。選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅳ 鉆 ф40孔，粗、半精車 ф50外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅴ 車 ф150外圓，粗、半精車 ф150外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅵ 精鏜 ф50、 ф12 ф130孔，以端面和 ф154外圓定位，選用 T740K金剛鏜床及專用夾具。 工序 Ⅶ 精車 ф50、 ф154外圓及端面，倒角。以加工好的 ф50、 ф130孔定位，選用 CA6140臥式車床及專用夾具。 工序 Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的 ф50、 ф130孔定位，選用 X53K立式銑床及專用夾具。 工序 Ⅸ 鉆 ф4孔。以 ф50孔和端面定位，選用 Z525立式鉆床及專用夾具。 工序 Ⅹ 鉆、絞兩組 ф2 ф8孔， ф8孔倒角。以 ф50、 ф130孔和端面定位，選用 Z525立式 8 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 鉆床及專用夾具。 工序 Ⅺ 鉆大端法蘭上 12個(gè) 。以 ф130孔及端面定位，選用 Z3025搖臂鉆床及專用夾具。 工序 XII 去毛刺，檢查。 以上工藝過程詳見附表 1”機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 ”。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 差速器殼零件材料為 QT42010，硬度為 156～ 197HBS，毛坯質(zhì)量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，毛坯鑄造精度等級(jí)取 9G。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面 ⑴ .ф50mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量 ，尺寸公差為 2，所以其外圓毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2 至—5，確定 ф50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖： 圖 11毛坯余量分布圖 由圖可知： 毛坯名義直徑： 50＋ 2＝ 55 mm 毛坯最大直徑： 55＋ 2/2=55 mm 毛坯最小直徑： 9 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 552/2=53 mm 粗車后最大 直徑： = mm 粗車后最小直徑： = mm 半精車后最大直徑： = mm 半精車后最小直徑： = mm 精車后尺寸為零件尺寸，即 將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 。 ⑵ .ф200 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量為 4mm，尺寸公差為 ，所以其外圓毛坯名義直徑為 。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2至 —5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯： 車： ф200mm 2Z=8mm ⑶ .ф154 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 ，所以其外圓毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2至—5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯： 粗車： 2Z= 半精車：2Z= 精車： ⑷ .ф150 10 00 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量為 3mm， 尺寸公差為 ，所以其外圓毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —2至—5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯： 車： ф150mm 2Z=6mm 2Z= 半精鏜： 2Z= 精鏜： ф1300 ⑵ 2Z= 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量 ，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —8至 —12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯： 粗鏜： 精鏜： ф500 ⑶ .ф122mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量 3mm，尺寸公差為 ，所以其孔毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —8 至—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯： 粗鏜： 半精鏜： ф1220 ⑷ .ф40mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 —1至 —4，加工余量 ，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 —8至 —12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯： 鉆孔： 2Z= 鏜： 2Z= 11 2Z= 半精鏜：2Z= mm 2Z= 大 連 水 產(chǎn) 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 論 文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 端面 ⑴ .ф200前端面 毛坯： 160mm 粗車： 157mm Z=3mm ⑵ . ф50端面 車前： 157mm 粗車： 153mm Z=4mm ⑶ .ф500臺(tái)階面 車前： 粗車： 半精車： ⑷ .ф200后端面 車前： 11mm 粗車： 半精車： 凸臺(tái)孔系 ⑴ .凸臺(tái)上平面 銑前：距中心線 75 0銑后：距中心線 ， Z= ⑵ .2ф22H8孔 鉆： ф20 2Z=20mm 擴(kuò)鉆： 2Z= 絞： ф220 2Z= ⑶ .2ф8H8孔 鉆： 2Z= 絞： ф80 2Z= ⑷ .ф4H1 12 孔 一次鉆好即可。 確定切削用量及基本工時(shí) Ⅰ 鑄造。 Ⅱ 熱處理
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1