【文章內(nèi)容簡介】 m*25mm，a≤3mm：f=～按CA6140車床說明書取f=。（3）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。根據(jù)公式22?？傻茫街蠧=235，X=，y=，m=。K見《切削手冊》，即k=,k=,k=,k=,k=所以Vc= =（4）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=1000**55=按車床說明書，與559r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min及710/min?，F(xiàn)選取560r/min。按機床選取n=560mm/min。所以實際切削速度為v=πdn/1000≈（5）計算切削工時：按《工藝手冊》t=[(dd1)/2+(1+l+l+l)]/(nf)*i式中1=68mm,l=3mm,l=1mm. t =工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，在銑床上套銷軸粗加工Φ40mm的上端面。選用X52K立式銑床。（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20（2）(確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為40mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進給量f：（3）根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。v=(m/min） (式23)參考有關手冊，確定V=,即27m/min（5）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πdw=1000*27/π*225=按車床說明書。按機床選取n=。所以實際切削速度為v=πdwnw/1000=當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=20=150(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=40+3+2=45mm 故機動工時為：tm =45247。150==18s 輔助時間為：tf==18=其他時間計算： tb+tx=6%(18+)=故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =18++=工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，在銑床上套銷軸精加工Φ40mm的上端面，保證尺寸48mm。選用X52K立式銑床。（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為40mm，可一次銑削確定進給量f：（3）根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=,即27m/min（5）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πdw=1000*27/π*225=按車床說明書。按機床選取n=。所以實際切削速度為v=πdwnw/1000=26. 5m/min當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=20=75(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=40+3+2=45mm故機動工時為：tm =45247。75==36s 輔助時間為：tf==36=其他時間計算： tb+tx=6%(36+)=故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =36++=工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，在銑床上套銷軸粗加工R28mm的上端面。（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為56mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進給量f：（3）根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=,即27m/min（5）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πdw=1000*27/π*225=按車床說明書。按機床選取n=。所以實際切削速度為：v=πdwnw/1000=當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=20=150(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=56+3+2=61mm 故機動工時為：tm=61247。150==輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =++=工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，在銑床上套銷軸精加工R28mm的上端面，保證尺寸54mm。 （1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為56mm，可一次銑削確定進給量f：（3）根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=,即27m/min（5）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πdw=1000*27/π*225=按車床說明書。按機床選取n=。所以實際切削速度為：v=πdwnw/1000=當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=20=75(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=56+3+2=61mm 故機動工時為：tm =61247。75== 輔助時間為：tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =++=工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定在銑床上加工零件的下底面（50mm*80mm），保證尺寸110mm。（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為80mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm可一次銑削確定進給量f：（3）根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=,即27m/min（5）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πdw=1000*27/π*225=按車床說明書。按機床選取n=。所以實際切削速度為v=πdwnw/1000=當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=20=150(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=80+3+2=85mm 故機動工時為：tm =85247。150==34s 輔助時間為：tf==34=其他時間計算： tb+tx=6%(34+)=故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =34++=工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定以零件的下底面（50mm*80mm）作為基準，鏜Φ36mm孔。（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜Φ36mm孔，加工3mm機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規(guī)（2）確定端面最大加工余量：孔單邊余量為3mm（3）確定進給量f：鏜孔至Φ36mm， 切削深度ap=3mm,走刀長度分別為l1=3mm, l2=2mm根據(jù)《工藝手冊》，—60,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=100m/min（4）確定鏜床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=1000*100/π*36=按車床說明書。按機床選取n=800mm/min。所以實際切削速度為：v=πdn/1000≈（5）計算切削工時：按《工藝手冊》：t= (1+l+l+)/(nf)式中1=80mm,l=3mm,l=2mm. t=(80+3+2)/(800*)=工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，加工尺寸18mm。（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：X52K立式銑床 量具：卡板刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20（2）確定端面最大加工余量：已知已知毛坯被加工長度為34mm，毛坯長度方向的加工余量為3mm，可一次銑削確定進給量f：（3）根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。參考有關手冊，確定V=,即27m/min（5）確定車床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πdw=1000*27/π*225=按車床說明書。按機床選取n=。所以實際切削速度為：v=πdwnw/1000=當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznw=20=150(mm/min)（6）切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=34+3+2=39mm 故機動工時為：tm =39247。150==輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =++=工序Ⅹ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，鉆2Φ17mm孔，保證尺寸128177。1. 加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆Φ17mm的孔，其表面粗糙度值為Rz= μm；，鉸Φ17mm孔。機床：Z3025立式鉆床。 刀具：Φ15mm麻花鉆，鉸刀。（1）鉆Φ15mm的孔。①進給量：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》~ mm/r，由于零件在加工Φ15mm孔時屬于低剛度零件，則f=(~)=~，查表得出，現(xiàn)取f=。此工序采用Φ15mm的麻花鉆。所以進給量f= ② 鉆削速度：，查得切削速度V=18m/min。n=1000v/πd=1000*18/π*15=, （按《工藝手冊》）③ 計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。所以實際切削速度：v=πdn/1000=π15*250/1000=④ 計算切削工時：按《工藝手冊》—1：t= (1+l+l)/(nf)式中l(wèi)=15mm，l1=3mm.，l=2mm：t= =(15+3+2)/(250*) = min（2）① 擴孔的進給量：查《切削用量手冊》,并根據(jù)機床規(guī)格選取 f= mm/z②切削速度：擴孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表282確定為:V= 鉆其中V ==n=1000v/πd=1000**=按機床選取n=200r/min. （按《工藝手冊》）③計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。所以實際切削速度：v=πdn/1000=*200/1000=④計算切削工時：按《工藝手冊》—1：t= (1+l+l)/(nf)式中l(wèi)=，l1=3mm.，l=2mm:t= (+3+2)/(200*) = min（3）鉸Φ17mm孔① 鉸孔時的進給量根據(jù)有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2~1/3,故f=1/3f鉆=1/3=②切削速度：鉸孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表282確定為V=1/3V鉆=1/3=按機床選取n=125r/min. （按《工藝手冊》）③計算切削速度：,按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。所以實際切削速度v=πdn/1000=π*17*125/1000 =④計算切削工時：按《工藝手冊》—1:t= (1+l+l)/(nf)式中l(wèi)=17mm，l1=2mm.，l=2mm:t= (17+2+2)/(125*)= min工序Ⅺ切削用量及基本時間的確定以Φ62H80+，鉆2M24mm螺紋底孔，176。，攻螺紋2M24mm。選用Z3025立式鉆床加工。（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋M24mm，深37mm的孔機床：組合鉆床 刀具：Φ24mm的麻花鉆 M24絲錐（2）攻鉆2M24mm，深37mm 孔鉆2Φ24mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》）（3）主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=1000**24=按機床選取nw=500r/min, （按《工藝手冊》）（4）計算切削速度：按《切削書冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。所以實際切削速度：v=πdn/1000=π*24*500/1000≈(5）計算切削工時：按《工藝手冊》：t= (1+l+l)/(nf)式中1=37mm,l=3mm,l=2mm. t==(37+3+2)/(500*) =機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來第三章 專用夾具設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械