本科-支架工藝規(guī)程及鉆φ30孔的夾具設計(編輯修改稿)
2024-09-03 10:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下工藝方案：方案：工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：粗銑ф30mm的孔底端面工序Ⅳ：粗銑ф30mm的孔上端面工序Ⅴ：工序Ⅵ：鉆M10的螺紋底孔工序Ⅶ：锪ф11mm孔工序Ⅷ：銑削3mm的槽工序Ⅸ：銑削2mm的槽工序X：鉆削M6的螺紋底孔工序XI：鉆ф8mm孔工序XII：攻螺紋M10和M6工序XIII：終檢，入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 支架的底面由于支架底面要與其他接觸面接觸。作為后序的基準，所以要進行精銑。支架的軸孔毛坯為除了兩個大孔外的實心，其他不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量 確定切削用量及基本工時工序I：鑄造工序II：時效處理工序Ⅲ：粗銑ф30mm的孔底端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取＝750當＝750r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，，則機動工時為工序Ⅳ：粗銑ф30mm的孔上端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?50當＝750r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：l=70 ，則機動工時為工序Ⅴ：工步一：鉆Φ28mm孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表27，當鋼的，d=Φ28時。由于本零件在加工Φ28孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，則機動工時為 工步二：確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表27，當鋼的，d=。，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，則機動工時為 工步三：鉸孔至Φ30mm確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表27，當鋼的，d=Φ30時。由于本零件在加工Φ30孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，則機動工時為 工序VI：鉆M10的螺紋底孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=，后角αo＝16176。，二重刃長度 176。 176。 176。 （1）決定進給量查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《切》機床實際轉速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1