汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開檔面夾具、鉆四孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-09 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ） 平臺四孔φ 13 處，公差等級 IT9～ IT10,表面粗糙度為 ，采用鉆、擴(kuò)兩道工序。 （ 13） 油孔的加工，油孔的公差要求和位置度要求不高，只要保證油路暢通，因此先銑平油孔側(cè)面，再鉆孔、攻絲即可。 （ 14） 左端螺紋、開口銷孔和螺紋一側(cè)的銑平 螺紋表面粗糙度為 ，開口銷孔φ 5，表面粗糙度為 ，平面到下母線 20C12，公差等級 IT12,表面粗糙度為 ，其加工方法為螺紋攻絲后，鉆開口銷孔并倒角，再銑平面即可。 機(jī)械加工工藝規(guī)程 模鍛 正火處理 銑兩端面打中心孔 粗車大軸段、小軸段和螺紋軸段 粗車錐軸段 粗車止口 精車止口 精車大軸段、小軸段和螺紋軸段并倒角 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量 銑工藝槽 粗銑內(nèi)開檔和兩側(cè)面 銑平臺面 1 銑錐孔側(cè)面 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè) 論文 １０ 1 鉆主銷孔 1 鉆錐孔 1 磁力探傷并退磁處理 1 調(diào)質(zhì) 1 鉆、擴(kuò)四孔 1 四孔倒角 1 銑油孔側(cè)面 1 粗鏜主銷孔及堵片孔 精鏜主銷孔及堵片孔 2 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量 2 主銷孔及堵片孔倒角 2 粗鉸錐孔 2 插鍵槽 2 精鉸 錐孔 2 精銑內(nèi)開檔 2 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量 2 鉆油孔 2 油孔攻絲 磨外圓 3 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測量 3 螺紋軸段攻絲 3 銑螺紋缺口面 3 鉆開口銷孔 3 開口銷倒角 3 滾壓 R5 3 螺紋套絲 3 去毛刺 3 檢測 清洗 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè) 論文 １１ 4 涂色、入庫 加工余量的確定 根據(jù)零件圖尺寸，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》確定各工序的加工余量和公差等級如下： 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 公差等級 公 差 工序尺寸 ? ? 粗車 3mm IT12 0? ? 精車 1mm IT10 0? ? ? ?? 粗車 4mm IT11 0? ? 精車 IT8 ? ? 磨削 IT7 ? ?? ? ?? 粗車 4mm IT11 ? ? 精車 IT8 ? ? 磨削 IT7 ? ?? ? ? 鉆 IT12 ? ? 粗鏜 2mm IT11 ? ? 精鏜 IT7 030? ? ? ? 鉆 IT12 ? ? 粗鏜 IT11 031? ? 精鏜 1mm IT7 032? ? M22 (螺紋 ) 粗車（ 1） 6mm IT12 ? ? 粗車（ 2） 3mm IT11 ? ? 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè) 論文 １２ （續(xù)表） 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 公差等級 公 差 工序尺寸 ? ? （錐孔） 鉆 IT12 ? ? 粗鉸 1mm IT8 ? ? 精鉸 IT6 024? ? ? 粗銑 4mm IT11 075? 精銑 1mm IT8 076? 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 工序中的車削有粗車和精車，各工序的工步數(shù)不多，且零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，故可選用 CA6140 型臥式機(jī)床。 工 序中的鉆、擴(kuò)、鉸，所需加工的尺寸有φ 30 主銷孔、φ 13 的平臺四孔、錐孔（ 1： 8）、φ 10 油孔，根據(jù)以上尺寸，選用 Z535 型立式鉆床，φ 5開口銷孔用 Z4006 型臺式鉆床加工。 工序中的鏜孔加工，由于鏜孔尺寸不大，但工件不是回轉(zhuǎn)體，故不宜在車床上加工，采用 TS4132 型臥式鏜床。 工序中的粗銑、精銑采用臥式銑床，考慮到本零件成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 X62 型就能滿足要求，銑平臺時根據(jù)定位的需要采用 X51 型力式銑床。 工序中有 2 個尺寸要模削， 2個皆為外圓，故采用 M120 型外圓磨床。 工序中插鍵 槽，由于加工尺寸不大，故選用 B5020 加工。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè) 論文 １３ 油孔φ 10 攻絲選用 Z4006 型機(jī)床加工。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按量具的不確定度選擇；二是按量具的測量方法極限度誤差選擇。 加工外圓時：磨外圓φ 40（上偏差 +，下偏差 ）；φ 25（上偏差，下偏差 ）?，F(xiàn)按量具的測量方法極限度誤差選擇。根據(jù)公差 T=和 T= 查得計量器具不確定度允許值 U1=，故選用分度值為 的比較儀。 同理，用 以上方法的出其他工序的量具在工藝卡片上寫明。 選擇刀具 （ 1） 車床上的加工工序一般采用硬質(zhì)合金車刀， 40Cr 屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，加工鋼料宜用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，精加工用 YT30。 （ 2） 粗銑選用錯齒三面刃銑刀（ GB112885） ，銑削長度為 86mm，故銑刀直徑應(yīng)為 200mm， d=200mm,D=40mm,L=20mm， Z=26。 精銑選用直齒三面刃銑刀，其余參數(shù)與錯齒三面刃銑刀相同。 （ 3） 鉆中心孔用錐柄麻花鉆（ GB143885） d= 工作部分l=291mm 鉆油孔用錐柄麻花鉆（ GB143885） d=10mm 工作部分 l=168mm 鉆開口銷孔用錐柄麻花鉆（ GB143885） d=5mm 工作部分 l=133mm 定位方案與工序尺寸的計算 本零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序多，在此重點(diǎn)分析“精銑內(nèi)開檔”的定位方案和定位誤差。 內(nèi)開檔尺寸 ? ，公差等級 IT11，表面粗糙度 位置公差要求：與主銷孔軸線垂直度公差不大于 本工序采用 X62 型銑床加工，刀具采用兩把直齒三面刃銑刀 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè) 論文 １４ 精銑內(nèi)開檔定位圖 定位方案及分析： （ 1） B2 面：采用短 V型塊 限制： y 向平動， z向平動
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