變速箱殼體多孔鉆專機設(shè)計三圖一卡及多軸箱設(shè)計機械設(shè)計及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-12 11:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工件的成套流水線上個機床的型式時，還應注意，是機床與夾具的型式盡量一致，尤其是粗加工機床。這樣不僅有利于保證加工精度，而且便于設(shè)計，制造和維修，也提高了機床之間的通用化程度。D另外還應具有一定的成產(chǎn)批量選擇切削用量是否合理對組合機床的加工精度，生產(chǎn)線，刀具耐用度，機床的形式及工作穩(wěn)定性都有很大的影響。 a在大多數(shù)情況下，組合機床為多軸，多刀，多面同時加工。因此，所選用的切削用量，根據(jù)經(jīng)驗應比一般萬能機床單刀加工低30%左右。 b組合機床多軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺。工作時要求所有刀具每分鐘進給量相同，且等于動力滑臺的每分鐘進給量。這個每分鐘進給量應是適合于所有刀具的平均值。因此，同一多軸箱上的刀具主軸可設(shè)計成不同轉(zhuǎn)速和選擇不同的每轉(zhuǎn)進給量與其相適應，以滿足不同直徑的加工需要。（1） 盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。由于本設(shè)計所加工孔工藝要求相同，所以選擇同一數(shù)據(jù)即可。（2） 復合刀具切削用量的選擇，應考慮刀具的使用壽命。進給量通常按復合刀具最小直徑選擇，切削速度按復合刀具的最大直徑選擇。（3） 選擇切削用量時，應注意零件生產(chǎn)批量的影響。（4） 切削用量選擇應有利于多軸箱設(shè)計。（5） 選擇切削用量時，還應考慮所選動力滑臺的性能尤其是當采用液壓動力滑臺時，所選擇的每分鐘進給量一般應比動力滑臺可實現(xiàn)的最小進給量大50%左右。否則，會由于溫度和其他原因?qū)е逻M給量不穩(wěn)定，影響加工精度，甚至造成機床不能正常工作。 A切削力F，切削轉(zhuǎn)矩M，切削功率P，刀具耐用度T的計算公式由《組合機床設(shè)計》可知計算公式如下： （21） （22） （23） （24） 式中：F—切削軸向力（N）； D—鉆頭直徑（mm）； f—每轉(zhuǎn)進給量（mm／r）； M—切削轉(zhuǎn)矩（）； P—切削功率（KW）； T—刀具耐用度（min）； v—切削速度（m／min）； HB—零件的布氏硬度值，通常給出一個范圍。對于公式（21）~（23）取最大值，對于（24）取最大值減去硬度偏差值的三分之一。用直徑D=18mm的高速鋼鉆頭鉆40mm深的孔，根據(jù)刀具直徑和工件，刀具材料，由表38（用高速鋼鉆頭加工鑄件的切削用量）D=18mm， v=16m／min，f=／r。硬度HB 180 ~ 220計算硬度 HB=220—1／3（220180）=207 由公式21得 由公式23得 由公式24得 由公式25得 電機功率 （）總軸向力：B初定主軸轉(zhuǎn)速C滑臺每分鐘進給量的計算 由《組合機床設(shè)計》 式中：n—主軸轉(zhuǎn)速（r／min） f—主軸進給量（mm／r） —滑臺每分鐘進給量（mm／min）D主軸直徑的確定由《組合機床設(shè)計》表319軸能承受的扭矩計算： 式中：d—軸的直徑（mm）； M—軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（）； B—系數(shù)。B與扭矩角[φ]有關(guān)，當為剛性主軸時，B= 取d=30mm3 組合鉆床總體方案設(shè)計（三圖一卡） 組合機床總體設(shè)計，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行方案圖紙設(shè)計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計算卡，機床聯(lián)系尺寸圖。 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準，加緊部位以及被加工零件材料，硬度和在本機床加工前的加工余量等情況的圖樣。是組合機床設(shè)計的具體依據(jù)，也是制造使用時調(diào)整機床，檢查精度的重要技術(shù)文件。被加工零件工序圖應包括下列內(nèi)容： 。尤其是當需要設(shè)置中間導向套時，應表示出零件內(nèi)部的肋，壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工件，夾具，刀具是否發(fā)生干涉。 ，夾緊部位及夾壓方向，以便依次進行定為支撐，限位，夾緊，導向裝置的設(shè)計。 ，精度，表面粗糙度，形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求（包括對上道工序的要求及本機床保證的部分）。 ，編號，硬度，材料，重量以及被加工部位的余量等。 繪制被加工零件工序圖的注意事項： ，一定要突出該機床的加工內(nèi)容。繪制時，應按一定比例，選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床，夾具設(shè)計有關(guān)的部位（用細實線）表示清楚。凡本道工序保證的尺寸，角度等，均應在尺寸數(shù)值下方畫粗實線標記，另外還要用專門符號表示出加工用定位基準夾壓位置，方向以及輔助支撐。 。為方便加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標注，而不采用極坐標系標注。 。圖31 加工工序圖 加工示意圖 加工示意圖的畫法及注意事項 加工示意圖是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。是設(shè)計刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件，繪制機床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)。 在繪制加工示意圖時應注意以下幾點： 加工示意圖繪制成展開圖。按比例用細實線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機床布局相吻合。為簡化設(shè)計,同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根,但必須在主軸上標注與工件孔號相對應的軸號。一般主軸的分布不受真實距離的限制。當主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導向裝置時,必須以實際中心距嚴格按比例畫,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導向等是否相互干涉。主軸應從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置。對采用浮動卡頭的鏜刀刀桿,為避免刀桿退出導向時下垂,常選用托架支撐推出的刀桿。這時必須畫出拖架并標出聯(lián)系尺寸。采用標準通用結(jié)構(gòu)時只畫外輪廓,但須加注規(guī)格代號。 加工
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