【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和表620得：v=15m/min f=(刀具材料高速鋼，工件材料灰鑄鐵，工序內(nèi)容為鉆孔)HB布氏硬度 HB=H200（241200）=186切削力F（N）=26切削轉(zhuǎn)矩T（Nmm）=F（N）=26=2618 =261823 =3778 NT（Nmm）==10 =10 23 =19590 Nmmd≥B==(取B=)本應(yīng)該取d=，但考慮到軸在加工過(guò)程中的工藝性問(wèn)題，我們決定取d=30mm以增強(qiáng)軸的剛性，保證軸在加工和使用時(shí)不會(huì)變形彎折。、浮動(dòng)卡頭本道工序?yàn)殂@孔，主軸與刀具之間應(yīng)采用剛性連接而非浮動(dòng)連接，因此采用接桿連接。由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表81得接桿型號(hào)A36/莫氏2號(hào)及尺寸。5．注意事項(xiàng)：（1）導(dǎo)向直徑的選擇 若孔的直徑太小，會(huì)不能承受刀具的扭矩，刀具易折斷。若直徑過(guò)大，則增加了導(dǎo)套與刀具導(dǎo)向部分的接觸面積，產(chǎn)生大量的熱，不能盡快的釋放，刀具導(dǎo)向部分膨脹而產(chǎn)生“咬死”現(xiàn)象。（2）本道鉆孔加工工序中涉及到一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域。當(dāng)左右兩個(gè)鉆頭加工到中間時(shí)，由于被加工零件中間是對(duì)通的，所以?xún)蓚€(gè)鉆頭很有可能會(huì)發(fā)生碰撞，這種碰撞是絕對(duì)不允許的。雖然時(shí)序控制也可以解決這個(gè)問(wèn)題，但時(shí)序控制不可靠。本設(shè)計(jì)采用的是擋鐵限位，鉆削開(kāi)始時(shí)兩邊同時(shí)開(kāi)鉆，當(dāng)右邊鉆頭運(yùn)動(dòng)到危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)進(jìn)入待鉆狀態(tài)，只有當(dāng)左邊鉆頭返回到預(yù)設(shè)距離時(shí)，才給右邊待鉆鉆頭一個(gè)信號(hào)，使其繼續(xù)完成整個(gè)工作循環(huán)。 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程工作循環(huán)：?jiǎn)?dòng)開(kāi)始，兩邊同時(shí)開(kāi)鉆 → 右邊鉆頭運(yùn)動(dòng)到危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)進(jìn)入待鉆狀態(tài)，左邊鉆頭工作繼續(xù) → 左邊鉆頭返回到預(yù)設(shè)距離時(shí)，右邊鉆頭由待鉆狀態(tài)轉(zhuǎn)為工進(jìn)狀態(tài) → 鉆削完成，右邊鉆頭退回起始位置，一次循環(huán)結(jié)束1．Φ1Φ12孔工作行程的確定： 工進(jìn)長(zhǎng)度=60mm 快退長(zhǎng)度=工進(jìn)長(zhǎng)度+快進(jìn)長(zhǎng)度=210mm 快進(jìn)長(zhǎng)度=150mm 2. Φ18孔工作行程的確定： 工進(jìn)長(zhǎng)度=75mm 快退長(zhǎng)度=工進(jìn)長(zhǎng)度+快進(jìn)長(zhǎng)度=200mm 快進(jìn)長(zhǎng)度=125mm 其他注意的問(wèn)題1. 加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。2. 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)齊全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長(zhǎng)度。3. 加工示意圖應(yīng)有必要的說(shuō)明如：被加工零件的名稱(chēng)、圖號(hào)、材料、硬度、加工余量、毛坯要求、是否加冷卻液及其它特殊工藝要求等。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用和內(nèi)容機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適，它為多軸箱、夾具等專(zhuān)用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。（本設(shè)計(jì)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖參照?qǐng)D6） （ 圖6）機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖主要包括：1. 表明機(jī)床的配置形式和總布局。以適當(dāng)?shù)囊晥D用同一比例畫(huà)出各個(gè)主要部件的外廓形狀和位置。表明機(jī)床基本形式及操作者的位置等。2. 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專(zhuān)用部件的主要輪廓尺寸運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后形成備量尺寸。3. 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組標(biāo)號(hào)及組件的名稱(chēng)，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用部件及專(zhuān)用零部件，不得泄露。4. 表明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 各個(gè)部件的選擇一、動(dòng)力部件的選擇動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱和動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱規(guī)格要與滑臺(tái)匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要是依據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功率來(lái)選用。在不要精確計(jì)算多軸箱功率或多軸箱尚未設(shè)計(jì)出來(lái)之前，可按公式粗略估計(jì)。(1)動(dòng)力箱的選擇 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表539得：本設(shè)計(jì)所選動(dòng)力箱型號(hào)為1TD32 II ，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y1004,電機(jī)安裝端面至罩殼后面間的軸向長(zhǎng)度為320mm，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1430r/min，動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速為715r/min。再由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表540得: 動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)的聯(lián)系尺寸(2)動(dòng)力滑臺(tái)的選擇：動(dòng)力滑臺(tái)是由滑座、滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置等組成、實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。根據(jù)驅(qū)動(dòng)和控制方式的不同，滑臺(tái)可分為液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)三種類(lèi)型。本設(shè)計(jì)采用1HYT25 IIA型號(hào)液壓滑臺(tái)，此系列滑臺(tái)采用鑄鐵導(dǎo)軌，普通精度等級(jí)，油缸直徑50mm，最大進(jìn)給力8000N,工進(jìn)速度范圍(32mm/min800mm/min),快移動(dòng)速度12m/min?；_(tái)的主要聯(lián)系尺寸如下（參照?qǐng)D7）：B=250,B1=250,B2=220,B3=127,B4=238,H=250,L=500,L1=400,L2=940,L3=158, L4=518,L5=150,L6=300, L13=250,L14=45125,d=M12.(單位mm) （圖7）本設(shè)計(jì)液壓滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 采用雙矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式，以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向，導(dǎo)向的長(zhǎng)寬比較大，導(dǎo)向性好。 滑座體為箱形框架結(jié)構(gòu)，滑座底面中間增加了結(jié)合面，結(jié)構(gòu)剛度高。 導(dǎo)軌淬火，硬度高，使用壽命長(zhǎng)。（A型鑄鐵導(dǎo)軌：G4248，B型鑲鋼導(dǎo)軌：G4248）。 液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置，可減輕滑臺(tái)換向和退至終點(diǎn)時(shí)的沖擊。 液壓滑臺(tái)分普通級(jí)、精密級(jí)和高精度三個(gè)精度等級(jí)，可按要求選用，提高經(jīng)濟(jì)性。本設(shè)計(jì)液壓滑臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)： 在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無(wú)級(jí)調(diào)速 。 可以獲得較大的進(jìn)給力。 由于液壓驅(qū)動(dòng)、零件磨損小，使用壽命長(zhǎng)。 工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)。 過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠。 由行程調(diào)速閥來(lái)控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)，轉(zhuǎn)換精度高，工作可靠。本設(shè)計(jì)液壓滑臺(tái)缺點(diǎn)： 進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定。 液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源。 調(diào)整維修比較麻煩。本設(shè)計(jì)也可以采用機(jī)械滑臺(tái)，機(jī)械滑臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)給穩(wěn)定，慢速無(wú)爬行，高速無(wú)振動(dòng)，可以降低加工工件的表面粗糙度；具有良好的抗沖擊能力，斷續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔將要出口時(shí)，不會(huì)因沖擊而損壞刀具；運(yùn)行安全可靠，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便；沒(méi)有液壓驅(qū)動(dòng)的管路、泄漏、噪聲和液壓站占地的問(wèn)題。缺點(diǎn)是：只能有級(jí)變速，變速比較麻煩；一般沒(méi)有可靠的過(guò)載保護(hù)；快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低。二、多軸箱的外輪廓尺寸的確定本機(jī)床多軸箱的外輪廓尺寸確定為：長(zhǎng)高寬=500mm500mm325mm三、夾具輪廓尺寸的確定工件的輪廓尺寸和形狀式確定夾具體的基本依據(jù)，具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。本設(shè)計(jì)中的夾具采用液壓缸夾緊，利用了杠桿原理。四、機(jī)床底座及裝料高度的設(shè)計(jì) 為了滿足用戶(hù)要求和機(jī)床的整體性，底座被設(shè)計(jì)成一個(gè)整體式而非組合式，這樣做的目的是為了提高底座的剛性同時(shí)避免了組合式底座帶來(lái)的裝配誤差。裝料高度是指工件安裝基面到地面的距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人是否操方便，體現(xiàn)以人為本的原則。本機(jī)床的裝料高度根據(jù)工人上下件的實(shí)際情況設(shè)計(jì)為1105mm。 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的注意事項(xiàng)及機(jī)床的具體分組 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖應(yīng)按機(jī)床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應(yīng)畫(huà)出機(jī)床個(gè)部件在長(zhǎng)、寬、高方向的相對(duì)位置聯(lián)系尺寸及動(dòng)力部件退至起始位置尺寸（動(dòng)力部件起始位置畫(huà)虛線）；畫(huà)出動(dòng)力部件的總行程和工作循環(huán)圖；應(yīng)注明通用部件型號(hào)、規(guī)格和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速；對(duì)機(jī)床各個(gè)組成部件標(biāo)注分組編號(hào)。當(dāng)工件上加工部件對(duì)工件中心線不對(duì)稱(chēng)時(shí)，應(yīng)注明動(dòng)力部件中心線同夾具中心線的偏量。對(duì)機(jī)床單獨(dú)安裝的液壓站和電氣控制柜及控制臺(tái)等設(shè)備應(yīng)確定安裝位置。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖時(shí)，各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制，并仔細(xì)檢查長(zhǎng)、寬、高三個(gè)坐標(biāo)方向的尺寸鏈均要封閉。機(jī)床具體分組如下：1． 第10—19組——支承部件。一般由通用的側(cè)底座、立柱及底座和專(zhuān)用中間底座等組成。2． 第20—29組——夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機(jī)床主要的專(zhuān)用部件，常編為20組，包括工件定位夾緊及固定導(dǎo)向部分。3． 第30—39組——電氣設(shè)備。電氣設(shè)計(jì)常編為30組，包括原理圖、接線圖和安裝圖等設(shè)計(jì)，專(zhuān)用操縱臺(tái)、控制柜等則另編組號(hào)。4． 第40—49組——傳動(dòng)裝置。包括機(jī)床中所有動(dòng)力部件如動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱等通用部件。編號(hào)40組，其余修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃?dòng)設(shè)備則單獨(dú)編組。5． 第50—59組——液壓和氣動(dòng)裝置。6． 第60—69組