機械制造及機電專業(yè)畢業(yè)論文氣門搖臂軸支座工藝編制及鉆21611孔夾具設計(編輯修改稿)
2025-07-19 03:54 本頁面
【文章內容簡介】 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序一：鏜 定位及夾緊方式如下圖： 粗銑圓柱下端面至44 半精銑圓柱下端面至43 粗銑圓柱上端面至39 鉆孔工序二：鏜定位夾緊方式如下圖 粗銑圓柱前端面至42 半精銑圓柱前端面至41 粗銑圓柱前端面至20 鉆 擴孔至 擴孔至 半精鉸孔至 半精鉸孔至 精鉸至 1精鉸至 1粗銑圓柱后端面至38 1半精銑圓柱后端面至37 1粗銑圓柱后端面至16 1锪的兩端，保證倒角，1锪的兩端，保證倒角，工序三：鉆孔鉗工去毛刺工序四：抽檢（四）工序設計選擇加工設備與工藝裝備（1）選擇機床 ：根據(jù)不同的工序選擇機床。工序一 中有工步有銑、鉆、擴、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。臥式鏜床的類型和技術參數(shù)如下：型號：TA617 主軸直徑：70最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺距離：0700工作臺荷重：1600Kg 主軸轉速：工作臺行程：縱900；橫900 電動機功率：主電機4KW；電動機臺數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。 TA617主軸轉速為：、122457101420283854731011400（r/min）工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號為X62。主軸轉速為：60、7911150、190、23300、3747600、750、950、1180、1500（r/min）工序三 中為鉆孔鉆孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式鉆床Z550主軸轉速為：34681218250、35500、73991400（r/min）（2）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 選用硬質合金銑刀，硬質合金鉆頭，硬質合金擴孔鉆、硬質合金鉸刀、硬質合金锪鉆。（4）選擇量具 本零件為中批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考有關手冊，選擇量具為：0~50范圍游標卡尺、塞規(guī)。（五）確定切削用量及工時定額的計算。根據(jù)《切削手冊》 mm/z切削速度：根據(jù)相關手冊 取 m/min 刀具選用高速鋼面銑刀 mm （r/min）現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=95r/min。故實際切削速度 （m/min）當n=95 r/min時，工作臺每分鐘進給量應為 （mm/min）查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min）工序Ⅳ：銑下表面保證尺寸高度為39mm，根據(jù)《切削手冊》 mm/z切削速度：根據(jù)相關手冊 取 m/min 刀具與工序Ⅲ相同 mm （r/min）故采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=95r/min。故實際切削速度 （m/min）當n=95 r/min時，工作臺每分鐘進給量應為 （mm/min）查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min）工序Ⅴ：鉆φ11mm孔確定進給量：根據(jù)《工藝手冊》取=。切削速度
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