【正文】 5． 3 消除或減少鉆模誤差 ..............................................................................................................................................15 5． 4 零件加工精度 ............................................................................................................................................................16 5． 5 加工效率 .....................................................................................................................................................................17 第六章 結(jié)束語(yǔ) ................................................................................................................................................................... 18 IV 參考文獻(xiàn)： .............................................................................................................................................................................. 19 致謝 ............................................................................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展， 模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過(guò)程要有 嚴(yán)格加工工藝質(zhì)量。 10，中批量生產(chǎn)。 在設(shè)計(jì) 鉆模 時(shí)，選擇較又方 便的夾緊方案，同時(shí)也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準(zhǔn)。 1． 4 鉆模的實(shí)施情況 設(shè)計(jì)加工過(guò)程中不但能 提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量 ，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時(shí)間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財(cái)富 。 在分度過(guò)程是孔的深度也不好控制，太深了會(huì)影響零件原來(lái)的性能和剛性，不夠深度的會(huì)影 響工件本身的性，導(dǎo)到在同一分度的三個(gè)孔不能相互相通。本工序在圓柱表面進(jìn)行分度加工兩組φ 5mm 的孔，以Ｂ端面為基準(zhǔn)，尺寸 34177。 ，分度誤差范圍為177。 通過(guò)以上的分析，通過(guò)一套專用的模具，利用方便快捷方案對(duì)其進(jìn)定位和分度，使其更好快達(dá)到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。 圖1 拖拉機(jī)分離器滑閥 5 2． 4 加工要求 本鉆模是回轉(zhuǎn)來(lái)定位的，生產(chǎn)過(guò)程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動(dòng)，這個(gè)跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。 10，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。 6 第三章 分析計(jì)算確定工藝方案 3． 1 鉆模 定位方案 定位基準(zhǔn)的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對(duì)于定位基準(zhǔn)選擇一個(gè)很重要內(nèi)容。 定位裝置：以分度盤φ 25+ 0 的孔為外圓面的定位基準(zhǔn)、以定位擋塊為長(zhǎng)度方向的定位基準(zhǔn)如圖（ 2）所示。 夾緊方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件，鎖緊塊 2 對(duì)工件進(jìn)行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖（ 2）AA 所示。一般加工過(guò)程中用得最多的機(jī)械分度。 該 零件是在圓柱表面上均分布三個(gè)孔，在分度方面，設(shè)計(jì)一個(gè)分度裝置如圖（ 3）所示，用分度盤 3 來(lái)實(shí)行分度， 利用 在分度盤上的徑向分度，通過(guò)分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)面對(duì)行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對(duì)分度盤進(jìn)行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 3． 4 鉆模 導(dǎo)向方案 鉆模 在 加工 的 時(shí) 候 ， 圓柱面上加工孔的位置精度受 定位誤差 與 導(dǎo)向誤差影響。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進(jìn)行更換，方便快捷。在裝配之前要把零部件進(jìn)行清洗，尺寸位置公差等進(jìn)行檢測(cè)，看是否能滿足要求。 在裝配鉆模時(shí)，要注 意 鉆模 的長(zhǎng)、寬、高尺寸。加工過(guò)程是將工件放在鉆模分度盤 φ 25 的孔中通過(guò)定位擋塊 1分度盤 3 進(jìn)行定位和分度。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對(duì)定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個(gè)孔后，拔出對(duì)定銷 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對(duì)定銷 9 相應(yīng)的孔中，分別加工另外兩個(gè)孔 ，在加工過(guò)程中要注意鉆頭的排屑情況 。 零件就將 形成了的尺寸誤差和 鉆模配合在一起的 誤差之間的 較大 影響關(guān)系。 4． 2 鉆?；境叽绶治? 鉆模在加工過(guò)程中，有一些零件、部件會(huì)發(fā)生一定的磨損也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時(shí)要多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。 、 51177?；剞D(zhuǎn)分度盤與鉆模板上孔的配合尺寸Φ 30H7/g6；圓錐對(duì)定銷與 鉆模 體上固定圓錐套采用了1： 20 錐度配合，圓錐套與分度盤安裝孔的配合尺寸Φ 8H7/n6。 4． 3 加工精度分析 本工序主要的加工要求是：尺寸 51177。 定位誤差：工件加工的定位基準(zhǔn)是以擋塊為基準(zhǔn)，其定位尺寸 51177。 的最大基準(zhǔn)位移誤差也是這個(gè)尺寸的定位誤差，因此它的最大基準(zhǔn)位移誤差為： △ D=++= 尺寸 51177。 處孔的分度基準(zhǔn)是以尺寸 51177。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ 5F7（Φ 5+ + ）mm；鉆頭尺寸為Φ 5h7 (Φ 5 0 )㎜，尺寸 51177。 鉆模 誤差△ J： （ 1）回轉(zhuǎn)的誤差：回轉(zhuǎn)分度盤Φ 30H7（Φ 30+ 0 ）與 鉆模 體回轉(zhuǎn)套Φ 30g6 (Φ )的配合間隙給尺寸 51177。 10,該 鉆模 體用了圓錐定位分度銷，圓錐定位銷具有自定位優(yōu)點(diǎn)，且在加工過(guò)程，磨損后具有自動(dòng) 補(bǔ)償?shù)男Ч?，不影響以后的加工精度，其加工分度誤差較少 ,不作計(jì)算；可是分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差，對(duì)定銷與加工好的孔之間也存在誤差。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因?yàn)椋? F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2（ （ ） ）＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176。 表 11 拖拉機(jī) 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對(duì)刀誤差 0 △ T= 安裝誤差△ A 0 △ A=0 鉆模 誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48＇ +36＇ =1176。 1176。在設(shè)計(jì)其夾緊位置的時(shí)候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位， 以防止在加工過(guò)程工件的振動(dòng)而影響零件的精度。 因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 對(duì)于支撐塊 V形塊要注意其高度，因?yàn)楣ぜ亩ㄎ皇且揽窟@個(gè)工件來(lái)進(jìn)行的，它起到定位作，其高度會(huì)影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對(duì)其尺寸的要求也很高的。 5． 3 消除 或 減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過(guò)程存在的，對(duì)于零件加工影響非常大。通過(guò)人為地造出一種方法對(duì)鉆模的存在的誤差進(jìn)行抵消工藝中存的關(guān)鍵性的誤差。 其次機(jī)床、刀具、 鉆模 制造誤差，機(jī)床各個(gè)部件之間都可有制造誤差，裝配也來(lái)誤差。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它 具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?，保證了分度精度。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。輔助時(shí)間如開機(jī)關(guān)機(jī)、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給量、試切工件和檢查工作等需要的時(shí)間。減不切削長(zhǎng)度，在切削過(guò)程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。 綜合上述，本人通過(guò)對(duì)拖拉機(jī)分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進(jìn)，體會(huì)到在生產(chǎn)過(guò)程中，加工各種零件都應(yīng)積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設(shè)備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對(duì)零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問(wèn)