【正文】 5． 3 消除或減少鉆模誤差 ..............................................................................................................................................15 5． 4 零件加工精度 ............................................................................................................................................................16 5． 5 加工效率 .....................................................................................................................................................................17 第六章 結(jié)束語 ................................................................................................................................................................... 18 IV 參考文獻： .............................................................................................................................................................................. 19 致謝 ............................................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展， 模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過程要有 嚴格加工工藝質(zhì)量。 10，中批量生產(chǎn)。 在設(shè)計 鉆模 時，選擇較又方 便的夾緊方案，同時也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準。 1． 4 鉆模的實施情況 設(shè)計加工過程中不但能 提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量 ，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富 。 在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影 響工件本身的性，導(dǎo)到在同一分度的三個孔不能相互相通。本工序在圓柱表面進行分度加工兩組φ 5mm 的孔，以Ｂ端面為基準，尺寸 34177。 ，分度誤差范圍為177。 通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進定位和分度，使其更好快達到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。 圖1 拖拉機分離器滑閥 5 2． 4 加工要求 本鉆模是回轉(zhuǎn)來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。 10，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。 6 第三章 分析計算確定工藝方案 3． 1 鉆模 定位方案 定位基準的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對于定位基準選擇一個很重要內(nèi)容。 定位裝置：以分度盤φ 25+ 0 的孔為外圓面的定位基準、以定位擋塊為長度方向的定位基準如圖（ 2）所示。 夾緊方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件，鎖緊塊 2 對工件進行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖（ 2）AA 所示。一般加工過程中用得最多的機械分度。 該 零件是在圓柱表面上均分布三個孔，在分度方面，設(shè)計一個分度裝置如圖（ 3）所示，用分度盤 3 來實行分度， 利用 在分度盤上的徑向分度，通過分度盤的轉(zhuǎn)動面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對分度盤進行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 3． 4 鉆模 導(dǎo)向方案 鉆模 在 加工 的 時 候 ， 圓柱面上加工孔的位置精度受 定位誤差 與 導(dǎo)向誤差影響。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進行更換，方便快捷。在裝配之前要把零部件進行清洗，尺寸位置公差等進行檢測，看是否能滿足要求。 在裝配鉆模時，要注 意 鉆模 的長、寬、高尺寸。加工過程是將工件放在鉆模分度盤 φ 25 的孔中通過定位擋塊 1分度盤 3 進行定位和分度。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個孔后，拔出對定銷 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對定銷 9 相應(yīng)的孔中，分別加工另外兩個孔 ，在加工過程中要注意鉆頭的排屑情況 。 零件就將 形成了的尺寸誤差和 鉆模配合在一起的 誤差之間的 較大 影響關(guān)系。 4． 2 鉆模基本尺寸分析 鉆模在加工過程中，有一些零件、部件會發(fā)生一定的磨損也會產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時要多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。 、 51177。回轉(zhuǎn)分度盤與鉆模板上孔的配合尺寸Φ 30H7/g6；圓錐對定銷與 鉆模 體上固定圓錐套采用了1： 20 錐度配合，圓錐套與分度盤安裝孔的配合尺寸Φ 8H7/n6。 4． 3 加工精度分析 本工序主要的加工要求是：尺寸 51177。 定位誤差：工件加工的定位基準是以擋塊為基準，其定位尺寸 51177。 的最大基準位移誤差也是這個尺寸的定位誤差，因此它的最大基準位移誤差為： △ D=++= 尺寸 51177。 處孔的分度基準是以尺寸 51177。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ 5F7（Φ 5+ + ）mm；鉆頭尺寸為Φ 5h7 (Φ 5 0 )㎜，尺寸 51177。 鉆模 誤差△ J： （ 1）回轉(zhuǎn)的誤差：回轉(zhuǎn)分度盤Φ 30H7（Φ 30+ 0 ）與 鉆模 體回轉(zhuǎn)套Φ 30g6 (Φ )的配合間隙給尺寸 51177。 10,該 鉆模 體用了圓錐定位分度銷，圓錐定位銷具有自定位優(yōu)點，且在加工過程，磨損后具有自動 補償?shù)男Ч?，不影響以后的加工精度，其加工分度誤差較少 ,不作計算；可是分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差，對定銷與加工好的孔之間也存在誤差。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因為： F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2（ （ ） ）＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176。 表 11 拖拉機 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對刀誤差 0 △ T= 安裝誤差△ A 0 △ A=0 鉆模 誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48＇ +36＇ =1176。 1176。在設(shè)計其夾緊位置的時候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位， 以防止在加工過程工件的振動而影響零件的精度。 因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 對于支撐塊 V形塊要注意其高度，因為工件的定位是依靠這個工件來進行的，它起到定位作，其高度會影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對其尺寸的要求也很高的。 5． 3 消除 或 減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過程存在的，對于零件加工影響非常大。通過人為地造出一種方法對鉆模的存在的誤差進行抵消工藝中存的關(guān)鍵性的誤差。 其次機床、刀具、 鉆模 制造誤差，機床各個部件之間都可有制造誤差，裝配也來誤差。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它 具有自動補償?shù)男Ч?，保證了分度精度。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。輔助時間如開機關(guān)機、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進給量、試切工件和檢查工作等需要的時間。減不切削長度，在切削過程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。 綜合上述，本人通過對拖拉機分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進，體會到在生產(chǎn)過程中，加工各種零件都應(yīng)積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設(shè)備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問