【正文】 程中，由于零件尺寸存在制造誤差，各個鉆模零件上尺寸的所有誤差將會積累和累加在一起，而影響到鉆模的加工零件的精度 和性能 。 影響工件定位精度的尺寸公差為 34177。 需標注的技術要求：工件必須夾緊；工件鉆完同一組孔后必須再次對定位；工件在定位夾緊，擰緊力應適當； 鉆模 的非工作表面噴灰色漆。 尺寸的最大位移誤差是：()= ㎜ ；其加工定位基準是以擋塊為基準，所以 51177。 對刀誤差 :加工孔的深度較淺，可不考慮鉆頭的偏斜。 （ 2）回轉分度誤差△ a 影響 1200177。 具體計算列于表△ F+2X3 4R △ F+2X3 4R 14 11 中。 12＇ 0 2176。在所有機械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。分度盤與鉆模板孔的配合也要進加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機床的誤差，在加工過程中一定產原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數，爭取一次性完成。 1176。可以從縮短基本時間，提高切削用量，提高轉速，或者在 刀具方面更換優(yōu)質材料的刀具。 19 參考文獻： 肖繼德、陳寧平《機床 鉆模 設計》機械工業(yè)了版社 孫麗媛《機械制造工藝及專用 鉆模 設計指導》冶金工業(yè)出版社 胡荊生主編《公差配合與技術測量基礎》中國勞動社會保障出版社 劉守勇 《 機械制造工藝與 機床 鉆模 》機械工業(yè)了版社 許發(fā)樾 《 模具制造工藝與裝備 》機械工業(yè)了版社 。 本鉆模 通過對拖拉機 分離器滑閥的 圓柱表面 分度孔加工的設計，兩組 分度孔的加工工序， 采用分度式鉆模加工與原來采用分度頭加工相比： 在效率上：用分度頭加工，每天一個工人最多生產 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對刀和２次定位調整的時間 。 ，并提高了同一批零件的互換性，有利于設備的維修和裝配 。這些會影響到 零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過程中也會存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。在制造成過程必須對其進行直接消除 誤差 或者 把誤差減少最低 ，才能滿足原有設計的要求。 5． 2 鉆模加工 由于本鉆模的尺寸不是很大 效果圖如圖 6 所示 ，所以在加工過程中，鉆模板的加工可以利用 45 號鋼對工件進行做模板的底座。 24＇ = 36＇ 0 =㎜ 0 = ㎜ 0 經計算，該鉆模具有一定的精度儲備，能滿足加工尺寸的精度要求。 10 對定銷 1200177。 1X3o2o/2a/4o 圖 5 回轉分度誤差 13 圓錐套的安裝誤差：分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差（配合尺寸Φ８H7/n6；分度盤安裝孔Φ８ + 0 和圓錐套Φ８ + + ）。 和尺寸 17mm177。 處孔處 的分度精度是 1200177。 和 34177。 和 1200177。 本鉆模的設計、加工、 裝 配 鉆模 等也不能例外，要確定尺寸公差 合理 性 和 工件的 形位公差 是非常重要的。調節(jié)好分度盤，將對定銷 2 插入分度盤相應角度的錐套中，再通過定位擋塊 11 定好 51177。裝配工作是很重要的工作，合 理安排 裝配工作 ，它是一個重要環(huán)節(jié)，不但決定產品加工過程中的質量，而且也可以通過裝配過程中可以發(fā)現產品的設計，零件加工存在的問題，也可以在加工過程更好提高了產品的質量。鉆模 上 導致刀具位置發(fā)生變化 ，這樣會產加工上定位不準確，因此會產的導向誤差而影響工件的精度 。機械分度中結構有蝸輪式、分度盤式等數種。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（ X、 X、 Y、 Y 、 Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度 ,此方案由于設計定位基準與工件加工基準重合而使定位誤差小。 。 4 B技術要求:1.φ25表面的銳邊倒圓,半。 和 51177。 通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時間，減少了批量生產時裝夾工件的繁重事情， 本分度模 鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產效率 和提高加工質量等優(yōu)點， 并使工件的生產工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產效益，提高了工人的經濟水平。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應適當和可靠。 鉆模 的應用 和 種類越來越多，機床的 鉆模 能較好的對工件進行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產品的加工精度。 10, positioning accuracy 177。I 分離器滑閥分度孔鉆模設計 摘 要 分度式鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產效率和提高加工質量等優(yōu)點，同時也提高了工件互換性，方便了機械維修，在機械加工中得到了廣泛的應用。 關鍵詞： 滑閥 分度裝置 鉆頭 鉆模 II Rotary drill hole separators indexing mould design ABSTRACT Dividing type drill mould for convenient operation, can improve the plex parts processing, clamping and reduce labor intensity, improve the production efficiency and improve the machining quality etc, but also improve the interchangeability, convenient in maintenance, mechanical processing machinery widely application. Introduced in two rotary separator YuanZhuMian ponent parts, the degree of hole machining accuracy requirements for the degree of 177。 隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展， 模具多數是單件產品專用產品，在加工過程要有 嚴格加工工藝質量。 在設計 鉆模 時，選擇較又方 便的夾緊方案，同時也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。 1． 4 鉆模的實施情況 設計加工過程中不但能 提高生產效率和加工精度質量 ，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時間，從而提高了企業(yè)的經濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富 。本工序在圓柱表面進行分度加工兩組φ 5mm 的孔，以Ｂ端面為基準，尺寸 34177。 通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進定位和分度，使其更好快達到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產效益。 10，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。 定位裝置：以分度盤φ 25+ 0 的孔為外圓面的定位基準、以定位擋塊為長度方向的定位基準如圖（ 2）所示。一般加工過程中用得最多的機械分度。 3． 4 鉆模 導向方案 鉆模 在 加工 的 時 候 ， 圓柱面上加工孔的位置精度受 定位誤差 與 導向誤差影響。在裝配之前要把零部件進行清洗，尺寸位置公差等進行檢測，看是否能滿足要求。加工過程是將工件放在鉆模分度盤 φ 25 的孔中通過定位擋塊 1分度盤 3 進行定位和分度。 零件就將 形成了的尺寸誤差和 鉆模配合在一起的 誤差之間的 較大 影響關系。 、 51177。 4． 3 加工精度分析 本工序主要的加工要求是：尺寸 51177。 的最大基準位移誤差也是這個尺寸的定位誤差，因此它的最大基準位移誤差為： △ D=++= 尺寸 51177。鉆套導向孔尺寸為Φ 5F7（Φ 5+ + ）mm；鉆頭尺寸為Φ 5h7 (Φ 5 0 )㎜，尺寸 51177。 10,該 鉆模 體用了圓錐定位分度銷，圓錐定位銷具有自定位優(yōu)點，且在加工過程，磨損后具有自動 補償的效果，不影響以后的加工精度，其加工分度誤差較少 ,不作計算；可是分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差，對定銷與加工好的孔之間也存在誤差。 表 11 拖拉機 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。 1176。 因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 5． 3 消除 或 減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過程存在的，對于零件加工影響非常大。 其次機床、刀具、 鉆模 制造誤差，機床各個部件之間都可有制造誤差，裝配也來誤差。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。減不切削長度，在切削過程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效