【正文】 ................................錯誤 !未定義書簽。本分 度模操作方便、有效進行了分度和定位， 分度準確性和定位準確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動強度。 本文介紹了 分離器滑閥 在 圓柱面 上 兩組 分度孔 加工， 該零件 其分度精度要求為 177。 10， 定位精度為 177。利用其加工能有效地提高了加工速度和加工質量 。 畢業(yè)論文聲明 ..........................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 在機械行業(yè)中為了方便易壞工件的更換，更好的提高了工件的互換性，在零件的加工過程中往往多采用的是批量生產，批量生產和單件生產是不同的，采用加工中心或都手工操作費用高而且不能較好保證工件的互換，所以在機械加工過程多數(shù)會加工專用的模具來對工件進行了加工。 本文講述 分離器滑閥 加工，如圖 （ 1） 所示，在工序是 在圓柱面 上 兩組 分度孔 的加工，其分度精度要求為 177。 1． 3 設計概述 鉆模的誤差首先會影響到零件的加工精度，影響到產品的加工質量和完成工期，為減少鉆模 的誤差而造成的加工精度誤差，要設計加工鉆模的零件過程要保證其精比加工的誤差小，對于一些零件盡量采用標準件，從而減小設計周期，提高效率。在夾緊力方面 ，夾緊工件的 作用方向 ，不能 不破壞工件定2 位的準確性和可靠性。 本 人 通過 設計 采用一套鉆模解決 了 在 工件 圓柱表面上進行三個孔的均布 分 度和 兩組分度孔的 兩個尺寸定位的問題， 本文將 從工藝上時行分析，通進計算對工藝的方案進行了確定，并對鉆模的精度進行了分析計算，從而使其達到了 加工零件的 加工要求。 在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項，對工件表面的粗糙度影響會更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會增加工輔助時間。 2． 2 零件 加工精度分析 分離器滑閥 圖紙如圖 1 所示 ，工件材料為 15Cr，硬度為 HRC58～ 64，中批量生產。 10分度加工，其定位誤差范圍均為177。 如果利用加工中心加工，必須在四軸或多軸的加工中心來加工，雖然可以 節(jié)省了加工 時間并提高了生產效率， 但是 對設備運行和人員配備的計劃而支付的較高費用 ，該產品又是批量生產不切合實際進行加工 。件硬度HRC58～64。 10分度加工 ，加工兩組孔，其分度的分度誤差為177。在設計鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質量要求。軸類的工件要注意旋轉自由度的限制，這樣才能使工件得到較好的定位，以防工件在加工過程不會得到轉動而影響工件的加工精度。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對工件產生了變形，而影響工件原來的精度。分度裝置有機械分度、光學分度和電磁等類型的分度。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉式方法來對工件進行加工。 加工好第一組孔后，將工件向左移 17mm，然后通過對定銷 4 插入第一組加工好的孔來進2＇向1345 圖 3 分度方案 對定銷 卡環(huán) 分度盤 對定銷 圓錐套 8 行分度，并對第二組孔進行分度鉆削。用鉆套來加工孔可以減少一半的孔的加工誤差，所以鉆套是一件很得要的事情，它不僅影響加工質量，而且影生產水平。 3． 5 鉆模 裝配 鉆模是 由 各個零件和部件組成的，鉆模的裝 配要按規(guī)定的技術要求和精度，這樣才達到設計的原始要求。靈活應用互換法，使其靈活得到運用，更好提高生產周期。 圖（ 5）是拖拉機分離器滑閥體在其圓柱面上加工兩組分度孔鉆模的裝配圖。 hH圖4 導向方案 圖 4 導向 方案 9 向74356812向211311910 圖 5 裝配圖 鉆模板 對定銷 分度盤 工件 卡環(huán) 鉆模板 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 鉆套 1定位擋塊 1加強肋 1支撐 V形塊 10 工件定位夾緊完畢 就可以加工第一組孔，鉆削好一個孔后，只需拔出對定銷 2，然后轉動分度盤 3 到要到相應的角度，再插入對定銷 2 分別鉆削第二、三個孔。把各個零件組裝鉆模鉆模 的過程中，由于零件尺寸存在制造誤差，各個鉆模零件上尺寸的所有誤差將會積累和累加在一起，而影響到鉆模的加工零件的精度 和性能 。 在加工過程要考慮工人在操作過程技術不熟練，等問題也引起來零件的誤差產生。 影響工件定位精度的尺寸公差為 34177。 鉆模軸向定位擋塊與基準面垂直度為 ，鉆套軸線與基準面的垂直度為 。 需標注的技術要求：工件必須夾緊；工件鉆完同一組孔后必須再次對定位；工件在定位夾緊，擰緊力應適當； 鉆模 的非工作表面噴灰色漆。 10；加工孔軸心線與工件軸心線的垂直度要求不高，可不進行精度分析。 尺寸的最大位移誤差是：()= ㎜ ；其加工定位基準是以擋塊為基準，所以 51177。尺寸 34177。 對刀誤差 :加工孔的深度較淺，可不考慮鉆頭的偏斜。 鉆模 安裝基準面為平面，因此沒有安裝誤差△ A=0。 （ 2）回轉分度誤差△ a 影響 1200177?！?8＇ 式中： △ a —— 回轉分度誤差； △ F —— 圓錐分度銷分度套在分度盤上的安裝誤差； X3 —— 分度盤回轉軸與軸套間的最大間隙； R —— 回轉中心到分度套的外緣中心距離 2）對定銷分度誤差：圓柱對定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸Φ 5+ 0 ，對定銷Φ ；（ 鉆模板孔Φ 25+ 0 mm 與工件Φ 25+ mm 的配合尺寸也影響到分度精度）。 具體計算列于表△ F+2X3 4R △ F+2X3 4R 14 11 中。 孔距 34177。 12＇ 0 2176。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設計，夾緊力的方向應該指定位基準，如果定位基準也有多個時應該指向主要的定位基準。在所有機械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。對于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應的熱處理，以防在鉆模使用過程對由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產生誤差。分度盤與鉆模板孔的配合也要進加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。 補 償 誤差也是一種較好的方法。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機床的誤差，在加工過程中一定產原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數(shù)，爭取一次性完成。 本鉆模 由于采用分度頭對工人的勞動強度較高，容易導致每個工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。 1176。基本時間是指直接生產改變產品的形狀、尺寸或相對位置與表面質量所消耗的時間；輔助時間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動作而消耗的時間?？梢詮目s短基本時間，提高切削用量，提高轉速，或者在 刀具方面更換優(yōu)質材料的刀具。 18 第六章 結束語 利用在交大網(wǎng)絡學院學到的知識 并結合工作中的實際情況，對于本鉆模的設計進行了 綜合設計和分析并對工件進行了，尺寸精度的分析和計算。 19 參考文獻： 肖繼德、陳寧平《機床 鉆模 設計》機械工業(yè)了版社 孫麗媛《機械制造工藝及專用 鉆模 設計指導》冶金工業(yè)出版社 胡荊生主編《公差配合與技術測量基礎》中國勞動社會保障出版社 劉守勇 《 機械制造工藝與 機床 鉆模 》機械工業(yè)了版社 許發(fā)樾 《 模具制造工藝與裝備 》機械工業(yè)了版社 。這樣對零件的生產可以減少一些不必要的工時，提高生產效率，降低工人勞動強度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟效益。 本鉆模 通過對拖拉機 分離器滑閥的 圓柱表面 分度孔加工的設計，兩組 分度孔的加工工序， 采用分度式鉆模加工與原來采用分度頭加工相比： 在效率上：用分度頭加工，每天一個工人最多生產 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對刀和２次定位調整的時間 。 勞動生產率是衡量生產效率一個綜合技術經(jīng)濟指標，它不僅是一個單一的工藝技術，而與產品設計、生產組織和管理工作有關。 ，并提高了同一批零件的互換性，有利于設備的維修和裝配 。 加工第一組孔時如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。這些會影響到 零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過程中也會