【正文】 ................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。本分 度模操作方便、有效進(jìn)行了分度和定位， 分度準(zhǔn)確性和定位準(zhǔn)確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 本文介紹了 分離器滑閥 在 圓柱面 上 兩組 分度孔 加工， 該零件 其分度精度要求為 177。 10， 定位精度為 177。利用其加工能有效地提高了加工速度和加工質(zhì)量 。 畢業(yè)論文聲明 ..........................................................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 在機(jī)械行業(yè)中為了方便易壞工件的更換，更好的提高了工件的互換性，在零件的加工過程中往往多采用的是批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)是不同的，采用加工中心或都手工操作費(fèi)用高而且不能較好保證工件的互換，所以在機(jī)械加工過程多數(shù)會(huì)加工專用的模具來對(duì)工件進(jìn)行了加工。 本文講述 分離器滑閥 加工，如圖 （ 1） 所示，在工序是 在圓柱面 上 兩組 分度孔 的加工，其分度精度要求為 177。 1． 3 設(shè)計(jì)概述 鉆模的誤差首先會(huì)影響到零件的加工精度，影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量和完成工期，為減少鉆模 的誤差而造成的加工精度誤差，要設(shè)計(jì)加工鉆模的零件過程要保證其精比加工的誤差小，對(duì)于一些零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，從而減小設(shè)計(jì)周期，提高效率。在夾緊力方面 ，夾緊工件的 作用方向 ，不能 不破壞工件定2 位的準(zhǔn)確性和可靠性。 本 人 通過 設(shè)計(jì) 采用一套鉆模解決 了 在 工件 圓柱表面上進(jìn)行三個(gè)孔的均布 分 度和 兩組分度孔的 兩個(gè)尺寸定位的問題， 本文將 從工藝上時(shí)行分析，通進(jìn)計(jì)算對(duì)工藝的方案進(jìn)行了確定，并對(duì)鉆模的精度進(jìn)行了分析計(jì)算，從而使其達(dá)到了 加工零件的 加工要求。 在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項(xiàng)，對(duì)工件表面的粗糙度影響會(huì)更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會(huì)增加工輔助時(shí)間。 2． 2 零件 加工精度分析 分離器滑閥 圖紙如圖 1 所示 ，工件材料為 15Cr，硬度為 HRC58～ 64，中批量生產(chǎn)。 10分度加工，其定位誤差范圍均為177。 如果利用加工中心加工，必須在四軸或多軸的加工中心來加工，雖然可以 節(jié)省了加工 時(shí)間并提高了生產(chǎn)效率， 但是 對(duì)設(shè)備運(yùn)行和人員配備的計(jì)劃而支付的較高費(fèi)用 ，該產(chǎn)品又是批量生產(chǎn)不切合實(shí)際進(jìn)行加工 。件硬度HRC58～64。 10分度加工 ，加工兩組孔，其分度的分度誤差為177。在設(shè)計(jì)鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質(zhì)量要求。軸類的工件要注意旋轉(zhuǎn)自由度的限制，這樣才能使工件得到較好的定位，以防工件在加工過程不會(huì)得到轉(zhuǎn)動(dòng)而影響工件的加工精度。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對(duì)工件產(chǎn)生了變形，而影響工件原來的精度。分度裝置有機(jī)械分度、光學(xué)分度和電磁等類型的分度。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉(zhuǎn)式方法來對(duì)工件進(jìn)行加工。 加工好第一組孔后，將工件向左移 17mm，然后通過對(duì)定銷 4 插入第一組加工好的孔來進(jìn)2＇向1345 圖 3 分度方案 對(duì)定銷 卡環(huán) 分度盤 對(duì)定銷 圓錐套 8 行分度，并對(duì)第二組孔進(jìn)行分度鉆削。用鉆套來加工孔可以減少一半的孔的加工誤差，所以鉆套是一件很得要的事情，它不僅影響加工質(zhì)量，而且影生產(chǎn)水平。 3． 5 鉆模 裝配 鉆模是 由 各個(gè)零件和部件組成的，鉆模的裝 配要按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，這樣才達(dá)到設(shè)計(jì)的原始要求。靈活應(yīng)用互換法，使其靈活得到運(yùn)用，更好提高生產(chǎn)周期。 圖（ 5）是拖拉機(jī)分離器滑閥體在其圓柱面上加工兩組分度孔鉆模的裝配圖。 hH圖4 導(dǎo)向方案 圖 4 導(dǎo)向 方案 9 向74356812向211311910 圖 5 裝配圖 鉆模板 對(duì)定銷 分度盤 工件 卡環(huán) 鉆模板 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對(duì)定銷 鉆套 1定位擋塊 1加強(qiáng)肋 1支撐 V形塊 10 工件定位夾緊完畢 就可以加工第一組孔，鉆削好一個(gè)孔后，只需拔出對(duì)定銷 2，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤 3 到要到相應(yīng)的角度，再插入對(duì)定銷 2 分別鉆削第二、三個(gè)孔。把各個(gè)零件組裝鉆模鉆模 的過程中，由于零件尺寸存在制造誤差，各個(gè)鉆模零件上尺寸的所有誤差將會(huì)積累和累加在一起，而影響到鉆模的加工零件的精度 和性能 。 在加工過程要考慮工人在操作過程技術(shù)不熟練，等問題也引起來零件的誤差產(chǎn)生。 影響工件定位精度的尺寸公差為 34177。 鉆模軸向定位擋塊與基準(zhǔn)面垂直度為 ，鉆套軸線與基準(zhǔn)面的垂直度為 。 需標(biāo)注的技術(shù)要求：工件必須夾緊；工件鉆完同一組孔后必須再次對(duì)定位；工件在定位夾緊，擰緊力應(yīng)適當(dāng)； 鉆模 的非工作表面噴灰色漆。 10；加工孔軸心線與工件軸心線的垂直度要求不高，可不進(jìn)行精度分析。 尺寸的最大位移誤差是：()= ㎜ ；其加工定位基準(zhǔn)是以擋塊為基準(zhǔn)，所以 51177。尺寸 34177。 對(duì)刀誤差 :加工孔的深度較淺，可不考慮鉆頭的偏斜。 鉆模 安裝基準(zhǔn)面為平面，因此沒有安裝誤差△ A=0。 （ 2）回轉(zhuǎn)分度誤差△ a 影響 1200177?！?8＇ 式中： △ a —— 回轉(zhuǎn)分度誤差； △ F —— 圓錐分度銷分度套在分度盤上的安裝誤差； X3 —— 分度盤回轉(zhuǎn)軸與軸套間的最大間隙； R —— 回轉(zhuǎn)中心到分度套的外緣中心距離 2）對(duì)定銷分度誤差：圓柱對(duì)定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸Φ 5+ 0 ，對(duì)定銷Φ ；（ 鉆模板孔Φ 25+ 0 mm 與工件Φ 25+ mm 的配合尺寸也影響到分度精度）。 具體計(jì)算列于表△ F+2X3 4R △ F+2X3 4R 14 11 中。 孔距 34177。 12＇ 0 2176。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設(shè)計(jì)，夾緊力的方向應(yīng)該指定位基準(zhǔn)，如果定位基準(zhǔn)也有多個(gè)時(shí)應(yīng)該指向主要的定位基準(zhǔn)。在所有機(jī)械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。對(duì)于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應(yīng)的熱處理，以防在鉆模使用過程對(duì)由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。分度盤與鉆模板孔的配合也要進(jìn)加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。 補(bǔ) 償 誤差也是一種較好的方法。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機(jī)床的誤差，在加工過程中一定產(chǎn)原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數(shù)，爭(zhēng)取一次性完成。 本鉆模 由于采用分度頭對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，容易導(dǎo)致每個(gè)工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。 1176。基本時(shí)間是指直接生產(chǎn)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸或相對(duì)位置與表面質(zhì)量所消耗的時(shí)間；輔助時(shí)間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動(dòng)作而消耗的時(shí)間?？梢詮目s短基本時(shí)間，提高切削用量，提高轉(zhuǎn)速，或者在 刀具方面更換優(yōu)質(zhì)材料的刀具。 18 第六章 結(jié)束語 利用在交大網(wǎng)絡(luò)學(xué)院學(xué)到的知識(shí) 并結(jié)合工作中的實(shí)際情況，對(duì)于本鉆模的設(shè)計(jì)進(jìn)行了 綜合設(shè)計(jì)和分析并對(duì)工件進(jìn)行了，尺寸精度的分析和計(jì)算。 19 參考文獻(xiàn)： 肖繼德、陳寧平《機(jī)床 鉆模 設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)了版社 孫麗媛《機(jī)械制造工藝及專用 鉆模 設(shè)計(jì)指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社 胡荊生主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 劉守勇 《 機(jī)械制造工藝與 機(jī)床 鉆模 》機(jī)械工業(yè)了版社 許發(fā)樾 《 模具制造工藝與裝備 》機(jī)械工業(yè)了版社 。這樣對(duì)零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本鉆模 通過對(duì)拖拉機(jī) 分離器滑閥的 圓柱表面 分度孔加工的設(shè)計(jì)，兩組 分度孔的加工工序， 采用分度式鉆模加工與原來采用分度頭加工相比： 在效率上：用分度頭加工，每天一個(gè)工人最多生產(chǎn) 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個(gè)工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對(duì)刀和２次定位調(diào)整的時(shí)間 。 勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個(gè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不僅是一個(gè)單一的工藝技術(shù)，而與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作有關(guān)。 ，并提高了同一批零件的互換性，有利于設(shè)備的維修和裝配 。 加工第一組孔時(shí)如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。這些會(huì)影響到 零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過程中也會(huì)