【正文】 緊。 加工第一組孔時 ， 利用對定機構(gòu)對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位 ；對定銷的操件機構(gòu)采用了直拉式操件機構(gòu)，在操作過程中，可以交手柄轉(zhuǎn)成 900 槽內(nèi)，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉(zhuǎn)動。 選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。對各個回轉(zhuǎn)尺寸和回轉(zhuǎn)半徑等尺寸都要加以驗證，以防鉆模對機床、刀具有相對位置在加工過程中發(fā)生干涉。 技術(shù)要求： 工件必須夾緊； 工件鉆完一組孔后必須再次對定位； 工件在定位夾緊，擰緊力應(yīng)適當(dāng)； 鉆模 的非工作表面噴灰色漆。 鉆模的定位誤差會影響工件的加工精度，工序基準和定位基準不重合時會引起 定 位置不一致 而產(chǎn)生誤差 ，在鉆模的分析過程中，要充分分析各基本尺 寸的要素。 17177。 的最大基準位移誤差為： 12 Δ D= ()= ㎜ ； 17177。 處加工好的孔為基準，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 和尺寸 17mm177?！?36＇ 式中： △ a —— 工件回轉(zhuǎn)分度誤差； △ F —— 對定銷安裝誤差； X3 —— 工件回轉(zhuǎn)與分盤套的最大間隙； R —— 工件的半徑 4． 4 鉆模精度要求 鉆模在設(shè)計過程中， 對其加工方法精度進行了分析，利用鉆模在機床上進行加工工件時，鉆模 、刀具、工件等形成了一個封閉的加工系統(tǒng)，任何一個都會影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機床上安裝鉆模面不一致 ，都會直接影響生產(chǎn)。 24＇ ++= ++=0.299mm 鉆模精度儲備 2176。 夾緊力的大小會影響到零件的定位基準是否與零件的序基準是否重合，如不重合會令零件發(fā)生定位誤差。連接分度盤 3的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13 的相 配合，要支撐工件在同一個高度上。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎(chǔ)上對鉆模進 圖 6 鉆模的效果圖 16 行了加固， 使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。 加工第一組孔時如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。 勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個綜合技術(shù)經(jīng)濟指標，它不僅是一個單一的工藝技術(shù)，而與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)組織和管理工作有關(guān)。這樣對零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟效益。 18 第六章 結(jié)束語 利用在交大網(wǎng)絡(luò)學(xué)院學(xué)到的知識 并結(jié)合工作中的實際情況，對于本鉆模的設(shè)計進行了 綜合設(shè)計和分析并對工件進行了，尺寸精度的分析和計算?；緯r間是指直接生產(chǎn)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸或相對位置與表面質(zhì)量所消耗的時間；輔助時間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動作而消耗的時間。 本鉆模 由于采用分度頭對工人的勞動強度較高，容易導(dǎo)致每個工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。 補 償 誤差也是一種較好的方法。對于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應(yīng)的熱處理，以防在鉆模使用過程對由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設(shè)計，夾緊力的方向應(yīng)該指定位基準，如果定位基準也有多個時應(yīng)該指向主要的定位基準。 孔距 34177。≈ 8＇ 式中： △ a —— 回轉(zhuǎn)分度誤差； △ F —— 圓錐分度銷分度套在分度盤上的安裝誤差； X3 —— 分度盤回轉(zhuǎn)軸與軸套間的最大間隙； R —— 回轉(zhuǎn)中心到分度套的外緣中心距離 2）對定銷分度誤差：圓柱對定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸Φ 5+ 0 ，對定銷Φ ；（ 鉆模板孔Φ 25+ 0 mm 與工件Φ 25+ mm 的配合尺寸也影響到分度精度）。 鉆模 安裝基準面為平面，因此沒有安裝誤差△ A=0。尺寸 34177。 10；加工孔軸心線與工件軸心線的垂直度要求不高，可不進行精度分析。 鉆模軸向定位擋塊與基準面垂直度為 ，鉆套軸線與基準面的垂直度為 。 在加工過程要考慮工人在操作過程技術(shù)不熟練，等問題也引起來零件的誤差產(chǎn)生。 hH圖4 導(dǎo)向方案 圖 4 導(dǎo)向 方案 9 向74356812向211311910 圖 5 裝配圖 鉆模板 對定銷 分度盤 工件 卡環(huán) 鉆模板 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 鉆套 1定位擋塊 1加強肋 1支撐 V形塊 10 工件定位夾緊完畢 就可以加工第一組孔，鉆削好一個孔后，只需拔出對定銷 2，然后轉(zhuǎn)動分度盤 3 到要到相應(yīng)的角度，再插入對定銷 2 分別鉆削第二、三個孔。靈活應(yīng)用互換法，使其靈活得到運用，更好提高生產(chǎn)周期。用鉆套來加工孔可以減少一半的孔的加工誤差，所以鉆套是一件很得要的事情，它不僅影響加工質(zhì)量，而且影生產(chǎn)水平。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉(zhuǎn)式方法來對工件進行加工。夾緊力要盡量夠了就可以了，以免對工件產(chǎn)生了變形，而影響工件原來的精度。在設(shè)計鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質(zhì)量要求。件硬度HRC58～64。 10分度加工，其定位誤差范圍均為177。 在零件的外圓柱表面上加工，往不好定位，很容易出現(xiàn)刀具的拆斷等事項，對工件表面的粗糙度影響會更大的，造成毛刺等銳邊情況，這樣會增加工輔助時間。在夾緊力方面 ，夾緊工件的 作用方向 ，不能 不破壞工件定2 位的準確性和可靠性。 本文講述 分離器滑閥 加工，如圖 （ 1） 所示，在工序是 在圓柱面 上 兩組 分度孔 的加工，其分度精度要求為 177。 畢業(yè)論文聲明 ..........................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。 10， 定位精度為 177。本分 度模操作方便、有效進行了分度和定位， 分度準確性和定位準確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動強度。數(shù)控加工的出現(xiàn)使工件的加工更快，更有效的解決了零件的互換性，在現(xiàn)代機械加工過程中，已經(jīng)是一種很普通的加工方法。 利用分度頭對工件進行分度加工，分度的精度難以控制，容易導(dǎo)致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動，定位困難，孔的位置的精度難以保證，這樣不但增加了加工 對刀 的輔助 時間 ，而且增大了工人操作難度， 生產(chǎn)效率 低 。同時在設(shè)計過程也要注意鉆模體要有良好的結(jié)構(gòu)性、工藝性，方便制造加工，在能保證加工精度的情況下，同時也要考慮到降低成本。 綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進行加工，在分度 裝置各個部件 上做了精確的加工，在定位 部件上 也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。 2． 3 加工方案選擇 該零件為中批量生產(chǎn)，如果用萬能分度頭加工不切合實際，在加工過程中，容易造成了人為的錯誤，而導(dǎo)致工件的報費度加工人勞動強度高，加工期長，不能按時完工。 零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。 定位就是限制了 工件的自由度，工件的六個自由度如果都加給予限制了，工件就完全給定位了。加23451 圖 2 定位夾緊方案 分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊 7 工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件 或?qū)α硪唤M孔進行加工 3． 3 鉆模 分度方案 分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對機床或刀具轉(zhuǎn)過一個角度，從而使其在另外一個角度上進行加工。 對定銷 1 插入分度盤相應(yīng)的圓錐套 5 中 ，加工好一個孔后，只需拔出對定銷 1，然后將分盤轉(zhuǎn)動 1200，再插入對定銷 1，即可分別對另外兩個孔進行鉆削。 導(dǎo)向方案如（圖 4）所示。同時也要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機床上加工是否穩(wěn)定等等問題。 11 第四章 鉆模 精度分析 4． 1 鉆模 基本 尺寸 要求 分析 在機械設(shè)計和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問題。 其 尺寸加工精度會影響到加工時剛性，鉆模是否能穩(wěn)固，如圖（ 3）和圖（ 5）所示，主要尺寸和技術(shù)要求： 最大輪廓尺寸： 230 ㎜、 120 ㎜、 130 ㎜。 處