【正文】 算可以得知那些尺寸對工件的影響較大，在設(shè)計(jì)和安裝過程加工改進(jìn)從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。 積累的分度誤差。 處的對定銷 與第一組加工好孔的配合尺寸Φ 5H7/g6 。 11 第四章 鉆模 精度分析 4． 1 鉆模 基本 尺寸 要求 分析 在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問題。 導(dǎo)向方案如（圖 4）所示。加23451 圖 2 定位夾緊方案 分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊 7 工完工件的一組孔，擰開蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件 或?qū)α硪唤M孔進(jìn)行加工 3． 3 鉆模 分度方案 分度裝置是令工件在一次裝夾中不必使工件松開而能連同定位元件相對機(jī)床或刀具轉(zhuǎn)過一個角度，從而使其在另外一個角度上進(jìn)行加工。 零件件加工要求，在圓柱表面上 1200177。 綜上所述，可以分析出如果用傳統(tǒng)的用是不能滿足零件的要求，只能通過一個專用的模具來進(jìn)行加工，在分度 裝置各個部件 上做了精確的加工，在定位 部件上 也做了加工要求，這樣既可以保證工件的精度，又可以提高加工速度。 利用分度頭對工件進(jìn)行分度加工，分度的精度難以控制，容易導(dǎo)致工件的互換性差；且在圓柱面上鉆孔，鉆頭容易擺動，定位困難，孔的位置的精度難以保證，這樣不但增加了加工 對刀 的輔助 時間 ，而且增大了工人操作難度， 生產(chǎn)效率 低 。本分 度模操作方便、有效進(jìn)行了分度和定位， 分度準(zhǔn)確性和定位準(zhǔn)確性高可以減少人為的操作的誤差，也減輕勞動強(qiáng)度。 畢業(yè)論文聲明 ..........................................................................................................................................錯誤 !未定義書簽。在夾緊力方面 ，夾緊工件的 作用方向 ，不能 不破壞工件定2 位的準(zhǔn)確性和可靠性。 10分度加工，其定位誤差范圍均為177。在設(shè)計(jì)鉆模是要考慮的就是分度和定位問題，并保證其在一次裝夾中完成分度和定位的要求，從而滿足了工件的加工要求，保證工件的質(zhì)量要求。從該零件的加工情況來說，該零件適合用于回轉(zhuǎn)式方法來對工件進(jìn)行加工。靈活應(yīng)用互換法，使其靈活得到運(yùn)用，更好提高生產(chǎn)周期。 在加工過程要考慮工人在操作過程技術(shù)不熟練，等問題也引起來零件的誤差產(chǎn)生。 10；加工孔軸心線與工件軸心線的垂直度要求不高，可不進(jìn)行精度分析。 鉆模 安裝基準(zhǔn)面為平面，因此沒有安裝誤差△ A=0。 孔距 34177。對于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應(yīng)的熱處理，以防在鉆模使用過程對由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。 本鉆模 由于采用分度頭對工人的勞動強(qiáng)度較高，容易導(dǎo)致每個工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。 18 第六章 結(jié)束語 利用在交大網(wǎng)絡(luò)學(xué)院學(xué)到的知識 并結(jié)合工作中的實(shí)際情況，對于本鉆模的設(shè)計(jì)進(jìn)行了 綜合設(shè)計(jì)和分析并對工件進(jìn)行了，尺寸精度的分析和計(jì)算。 勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不僅是一個單一的工藝技術(shù)，而與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作有關(guān)。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎(chǔ)上對鉆模進(jìn) 圖 6 鉆模的效果圖 16 行了加固， 使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。 夾緊力的大小會影響到零件的定位基準(zhǔn)是否與零件的序基準(zhǔn)是否重合，如不重合會令零件發(fā)生定位誤差?！?36＇ 式中： △ a —— 工件回轉(zhuǎn)分度誤差； △ F —— 對定銷安裝誤差； X3 —— 工件回轉(zhuǎn)與分盤套的最大間隙； R —— 工件的半徑 4． 4 鉆模精度要求 鉆模在設(shè)計(jì)過程中， 對其加工方法精度進(jìn)行了分析，利用鉆模在機(jī)床上進(jìn)行加工工件時，鉆模 、刀具、工件等形成了一個封閉的加工系統(tǒng)，任何一個都會影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機(jī)床上安裝鉆模面不一致 ，都會直接影響生產(chǎn)。 處加工好的孔為基準(zhǔn)，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 17177。 技術(shù)要求： 工件必須夾緊； 工件鉆完一組孔后必須再次對定位； 工件在定位夾緊，擰緊力應(yīng)適當(dāng)； 鉆模 的非工作表面噴灰色漆。 選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。加工工件時將工件插入鉆?？字校缓髷Q緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進(jìn)行夾緊。在加工過程中必須要保證其公差范圍。這樣會對工件的功能造成不能用到。 考慮到工件是批量生產(chǎn)以及其互換性的保證，在加工過程中，要對其進(jìn)行解決 的問，成本與數(shù)量都不適合于數(shù)控加上去加工。 為能達(dá)到零件的加工要求和按時完作任務(wù)，在加工過程中， 本 設(shè)計(jì) 考慮采用一套鉆模解決 了工件分度和兩個尺寸定位的問題，同時提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量 ，從而零件的 的精度 、零件 的互換性 得到控制。 摘 要 ....................................................................................................................................................................................... I ABSTRACT.............................................................................................................................................................................. II 第一章 引言 ........................................................................................................................................................................... 1 1． 1 背景 ...............................................................................................................................................................................1 1． 2 課題目標(biāo)與意義 .........................................................................................................................................................1 1． 3 設(shè)計(jì)概述 .......................................................................................................................................................................1 1． 4 鉆模的實(shí)施情況 .........................................................................................................................................................2 第二章 工藝分析 .................................................................................................................................................................. 3 2． 1 零件功能與需求分析 ................................................................................................................................................3 2． 2 零件加工精度分析 ....................................................................................................