【正文】 ，稱最大閉合高度。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出零件都省力，當(dāng)單邊間隙達到材料厚度的 15～25%左右時卸料力幾乎為零。落料時，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取接近于或等于制件孔的最大極限尺寸。導(dǎo)柱式簡單沖裁模，由于這模具準(zhǔn)確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。為了可靠卸料，彈壓卸料板應(yīng)高出凸模 ~。2()4ADd???24Ad???由于 d 與卸料螺釘直徑有關(guān)，根據(jù) 選擇卸料螺釘標(biāo)準(zhǔn)件為MxL=8mmx60mm ,則取 d=10mm，故可求得 D=61mm。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮。 影響最小相對彎曲半徑的因素 ① 材料的厚度② 板料的寬度③ 材料的塑性和熱處理狀態(tài)④ 坯料的邊緣及表面狀態(tài)⑤ 彎曲方向：垂直比平行好 ⑥ 彎曲角提高彎曲極限變形程度的方法① 經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復(fù)其塑性。工件除孔之外，其它尺寸全部為自由公差，為 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙32IT14 級，尺寸精度較低，普通彎曲模能滿足要求。該模具為了在彎曲時受力平衡，采用雙件彎曲，左右各一個，同時彎曲兩個零件，這樣，技能提高生產(chǎn)效率，又能增加模具的壽命。圖 410（九）彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點及注意事項 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙40（1）坯料和工序安排①彎曲坯料應(yīng)使彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直，或成一定的夾角。3. 裝配下模1. 在下模座上畫中心線, ，按中心線裝配下墊板、凸凹模和卸料板。C．U 形件剛好離開壓板下表面時，壓柱也剛好和成形滑塊接觸，如圖 410 中C 所示。（2）在彎曲過程中。5）彎曲件形狀：U 形件回彈小于 V 形件。彎曲角與彎曲帶中心角的關(guān)系為互補。固定擋料銷的數(shù)量選用 3 個。xh??1ghtm??x（3）所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠彈簧周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。固定卸料板裝于下模，具有卸料力大、工作可靠、模具安裝方便等優(yōu)點；但是沖裁時卸料板壓不住材料，沖出的工件平整度差。（二）定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用兩個導(dǎo)料銷，兩個導(dǎo)料銷在一條直線上，控制條料送進步矩采用一個擋料銷，擋料銷位于條料的正中間。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁 模主要任務(wù)之一。當(dāng)凸凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料 的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。本設(shè)計屬于簡單的中、小型沖裁件，沖裁件的精度要求不高，故選用開式曲柄壓力機。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。一個沖壓件的沖壓工藝方案可能有多個，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析、比較確定一個適合所給生產(chǎn)條件的最佳方案。 3）制造周期長，模具精度不高，制造技術(shù)較落后。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。模具工業(yè)已成為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分，{TodayHot}模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力有密切關(guān)系，它成為衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。20 世紀(jì) 80 年代以來，日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家，模具工業(yè)的產(chǎn)值超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具。 4）模具壽命短，新材料使用量不到 10%。例如，為了達到高質(zhì)量、高效率和自動化或機械化進出件；中小批量生產(chǎn)時應(yīng)采用通用壓力機、較簡單的模具和手工或機械化進出件；為了降低成本；在小批量生產(chǎn)時，多采用簡易模具或組合模具、通用模具。該零件材料為 Q235，板厚為 ，不屬軟、薄材料，且倒裝復(fù)合模的廢料可直接從壓力機臺面漏下，沖裁件由推件裝置從模上推下，比較容易取出，操作安全方便，生產(chǎn)效率高，故采用倒裝復(fù)合模，并采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，彈性卸料。 壓力機規(guī)格的選擇：壓力機規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機規(guī)格時主要選擇壓力機的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計完成后，進行必要的校核再確定具體尺寸。它對沖裁力的影響就是隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。沖裁時，沖孔直徑和落料外形尺寸均取決于光亮帶的尺寸，該尺寸通常用通用量具實測得到,也是確定沖件尺寸精度的唯一依據(jù)。（三）卸料、出件方式的選擇因為沖壓件料厚為 t=，相對比較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。固定卸料板與凸模的間隙一般為~，沖裁的料厚一般大于 。（4）橡膠的計算及選用步驟① 確定橡膠的自由高度 0H0(~4)()????， ，實取 ，?10xhm5x?則 mm，實取 mm。其中一個擋料銷用來保證條料的送進步距，其裝置位于凹模孔沿送料方向的中心線上，另外兩個用于條料側(cè)面的定位,也叫做導(dǎo)料銷。（五）彎曲變形時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)彎曲變形時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)如下表所示： 表 41（六）最小相對彎曲半徑 rmin/t最小相對彎曲半徑概念 最小彎曲半徑：在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的條件下，彎曲件內(nèi)表面所能形成的最小圓角半徑。 圖 44（九）彎曲件的工序安排原則 1．對于形狀簡單的彎曲件，可以采用一次彎曲成形； 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙31 2．對于批量大而尺寸較小的彎曲件，應(yīng)盡可能采用連續(xù)模和復(fù)合模；3．需多次彎曲時，彎曲 次序一般是先彎兩端，后彎中間部分； 4．對稱彎曲原則：當(dāng)彎曲件形狀不對稱時，應(yīng)盡量采用成對彎曲；二、彎曲模設(shè)計（一）沖裁彎曲件的工藝分析彎曲件零件圖如下所示： 圖 45生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235：材料厚度：該彎曲件名為夾線卡，材料 Q235，為軟材料，采用復(fù)合模沖壓成形，其需要經(jīng)過三道工序完成。防止毛坯滑移。，U 形件向下運動，同時在壓柱的作用下，成形滑塊在座架的坡形軌道上滑行剛好和 U 形件接觸。2. 在下模座、卸料板上用機加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔、攻絲；3. 經(jīng)下模座、卸料板、墊板、凸凹模、擋料銷彈簧裝在一起，打入銷釘，用螺釘擰緊；4 裝配上摸1. 在已裝配好的下模座上放等高墊板，并在凹模中放入 的紙片，裝上落料凹模，空心墊板，然后將凸。，U 形件變形得到所需彎曲件。（4）坯料放入模具和從模具中取出方便。沖孔落料工序已經(jīng)在前一副模具上完成，本模具是完成彎曲的沖壓工藝。其值越小越有利于彎曲成形。????10．模架的選用選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯件的定位、出件方式，材料送進方向，導(dǎo)柱的受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。根據(jù) 可得yxFAp???2m③ 確定橡膠彈簧的平面尺寸常見的橡膠彈簧形狀有圓筒形、圓柱形和矩形，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要選擇圓筒形，設(shè)圓筒形橡膠彈簧的外徑為 D、內(nèi)徑為 d,則橫截面積 ，故 。彈壓卸料板與凸模的雙 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙21邊間隙一般為 ~，或采用 H9/f8 的間隙配合。（四）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量,方便安裝和調(diào)整,也因為送料方式為側(cè)向送料，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。沖孔時取凸模作為設(shè)計的基準(zhǔn)件。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。J2325 的參數(shù)如表 22 所示 表 22 壓力機 J2325 的相關(guān)參數(shù)（KN） 250公稱壓力 P（t） 25滑塊行程 S（ mm） 80滑塊行程次數(shù) n(次/min) 100最大封閉高度 H（mm） 250封閉高度調(diào)節(jié)量 H(mm) 70滑塊中心線到床身距離 C（mm） 190前后 B 360工作臺尺寸（mm） 左右 L 560直徑 d 30模柄孔尺寸（mm） 深度 l 50 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙12前后 1B 130工作臺孔尺寸（mm） 左右 L 180七、閉合高度的校核壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊下底面到工作臺上平面之間的距離?？傞L 1234567( )zLLL???? ①2227()360Rxt?????? ? ? ? ? ? ? ②3316??? ? ? ? ? ? ? ③4442()60Lxt???? ? ? ? ? ? ? ④66612()30Rxt?????? ? ? ? ? ? ??其中， ， ， ， ，?? .08t ?由文獻 可查得 ， ， ， ，將其代入式[1]①②③④，可得 ， ， ，17L?97L?故 1234567( )2().1zL??????（二）確定排樣方案和計算材料利用率排樣是指沖件在條料、帶料或板料上的布置方法。根據(jù)制件的工藝分析，該零件包括落料、沖孔、彎曲三個基本工序，可以采用以下四種方案：方案一：先落料，再沖孔，然后彎曲，采用單工序模具生產(chǎn)。 根據(jù)我國模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，今后應(yīng)朝著如下幾個方面發(fā)展： 1）開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具，以滿足國內(nèi)市場的需要。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于人們對工業(yè)晶的品種、數(shù)量和質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短，而且多品種小批量生產(chǎn)較多，因此對模具制造提出了嚴(yán)格的要求。家用電器行業(yè)約 80％的零部件、機電行業(yè)約 70％的零部件均采用模具成形，塑料、橡膠、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 雖然我國模具技術(shù)已得到較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要，還需花費大量的資金向國外進口一些模具，其原因是： 1）專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度低。廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度。六、初選壓力機壓力機的選擇主要包擴兩個方面的內(nèi)容：類型和規(guī)格。影響這個偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。參考有關(guān)資料 ，設(shè)計??3時初步選定間隙值 Zmax=, Zmin=，在設(shè)計中可以適宜調(diào)整間隙值。所以模具為一套模具單元組成。通過查資料 ，可確定[6]凸模固定板的厚度為 Ht=12mm凸模固定板的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙20 圖 334．卸料板的設(shè)計卸料板的作用是將包在凸模上的工件或廢料卸下。X 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙23橡膠所能產(chǎn)生的壓力 F(N)按下式計算 FAp?式中 A—橡膠的橫截面積， ；2m P—橡膠的單位壓力，MPa，與橡膠的壓縮量、形狀及尺寸大小有關(guān)（2）所選橡膠彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 xygH??式中 —橡膠的允許最大壓縮量，mm，為保證橡膠不至于過早損壞，一般取， 為橡膠的自由高度；035%~4xH? —橡膠的預(yù)壓縮量，mm，一般可取 ；實取 =15%y 0(1%~5)yH?y，查資料 可得 p=[8] —橡膠的工作行程，mm，包括卸料板工作行程 和凸?？傂弈ビ嗔?，gHghxh即 。9．擋料銷的選用根據(jù)材料的厚度 ，可選用資料 中的 —81 中的 A6x4x2 型固[9]定擋料銷。（四）彎曲變形的特點采用網(wǎng)格法（如圖 42）進行分析的彎曲變形特點： 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙28 圖 42彎曲變形區(qū)內(nèi)的中心層既不伸長，也不縮短。3）彎曲角：彎曲角越大，回彈值越大。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機的公稱壓力必須大于自由彎曲力，壓力機選用還決定于壓力機的調(diào)整與板料厚度誤差的大小。(七) 模具整體結(jié)構(gòu) 圖 491模柄 2上板 3墊板 4壓柱 5凸模固定板 6凸模 7開槽圓柱頭螺釘 8定位板 9壓板 10圓柱銷 11座架 12成形滑塊 13頂板 14底座