【正文】 能滿足生產(chǎn)率的需要 ，為了使滑臺導(dǎo)軌磨損均勻，將快退行程加長。 具體參數(shù)為：左動力箱 300 mm，右動力箱 300 mm 位置 主軸直徑 主軸外伸尺寸 接桿長度 接桿型號 莫氏錐度 數(shù)量 外伸長 直徑 D/d 一工位 左主軸箱 26 115 38/26 110 7110T063501 3﹟ 2 右主軸箱 20 115 30/20 115 7115T063501 2﹟ 2 二工位 左主軸箱 20 115 30/20 105 7105T063501 2﹟ 2 右主軸箱 20 115 30/20 95 795T063501 2﹟ 2 第四章 組合機床總體設(shè)計 第 22 頁 共 29 頁 ③ 動力部件總行程長度的 確定：動力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)外，還要考慮裝卸刀具和調(diào)整刀具的方便，即考慮前后備量。為了補償?shù)毒叩哪p或制造，安裝誤差，取前備量為 20 mm，考慮到滑臺的工作行程，取前備量為 80 mm，總行程長度為 400 mm，一 二工位的左右動力部件的總行程相同，根據(jù)上述數(shù)據(jù)繪制出加工示意圖。 圖 44 滑臺工作行程圖 機床尺寸聯(lián)系圖 機床尺寸聯(lián)系圖可視為 簡化了的機床總圖。它體現(xiàn)了機床的實際配置型式 ，機床各部件之間相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。它是進行多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計的重要 依據(jù)。 其主要內(nèi)容為： 1）動力部件及其配套通用部件的選擇 ① 動力箱的選擇 ： 動力箱是為刀具提供切削主運動的驅(qū)動裝置。動力箱有齒輪傳動的動力箱和聯(lián)軸節(jié)傳動的動力箱。由于我國目前通 用部件中只有齒輪傳動的動力箱，因此選用標準的齒輪傳動動力箱。由切削參數(shù)表 知： 左動力箱的驅(qū)動功率： 右 動力 箱的驅(qū)動功率： 動力箱的電動機功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合各主軸要求的轉(zhuǎn)速大小，合理地選定動力箱的電動機功率和型號。據(jù)此，本例 決定選用： 1TD40I 型齒輪傳動動力箱，電機型號：Y132S4B5， 功率 ,轉(zhuǎn)速 1440r/min，動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速 720 r/min。 ② 選擇動力滑臺 ： 動力滑臺有機械和液壓兩種。兩種滑臺的用途及導(dǎo)軌型式完全一樣?；_主要參考和互換性也相同。動力滑臺的主要參數(shù)是臺面寬度及行程。由于臺面寬 320 mm以上的機械滑臺沒有分級進給裝置，因此鉆孔深度的準確性及過載保護兩方面均不如液壓南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 23 頁 共 29 頁 滑臺，所以本機床選用液壓滑臺。行程取最小滑臺行程 400 mm，滿足總行程的要求。 左滑臺：根據(jù)滑臺進給力 P 進 切削合力 P ，且 滑臺寬度應(yīng)為動力箱長度的 1/，決定選取 1HY40IA 型液壓滑臺，其性能指標： ⅰ P 進 = 20210N （ P = 1440 N ） ⅱ 臺面寬度 400 （動力箱長度為 500 mm） ⅲ 行程 L = 400 mm ⅳ 工作進給長度為 – 500 mm/min，而 (1+50%)= mm/min 小于工作進給 106 mm/min，滿足工進速度大于最小進給量 50%的要求 ⅴ 快進速度 8 r/min 5 r/min 右滑臺：同上選取 1HY40IA 型液壓滑臺 4． 配套通用部件的選擇 左側(cè)底座：選 ICC401I 型滑臺側(cè)底座。高度 H = 560 mm，寬度 B = 600 mm，尺寸L= 1350 mm。 右側(cè)底座：選 ICC401I 型滑臺側(cè)底座。 尺寸同左側(cè)底座。 2） 其它尺寸的確定 ① 機床裝料高度 H 的確定 ： 選取裝料高度 （指工件安裝基面至機床底面的距離） 時應(yīng)考慮 與車間中運送工件的滾道高度相適當，同時要考慮工件最低孔位置，主軸箱最低高度和所選用通用部件，中間底座，夾具等高度尺寸的限制。根據(jù)推薦的組合機床裝料高度 850 1600 mm，本機床裝料高度 H= 1039 mm。 ② 夾具輪廓尺寸的確定 ：根據(jù)工件的輪廓尺寸和形狀，本機床所采用夾具擬采用柜式結(jié)構(gòu)，以提高夾具剛性。 夾具底座總長的確定： 工件寬度為 96 2 = 192 mm 螺桿到工件距離： 45 2 = 90 mm 與移動工作臺固定用的凸臺每邊取 70 mm 工件端面至夾具體邊緣距離為 90 mm， 70 mm 第四章 組合機床總體設(shè)計 第 24 頁 共 29 頁 因此夾具底座總長 L = 192+90+2 70+90+70+15+44= 641 mm 夾具底座 總寬的確定：工件長度為 336 mm 工件端面與活動砧模板間的間距為 12 mm， 10 mm 因此夾具底座總寬 L = 336+12+10 = 358 mm 夾具底座高度的確定： 夾具座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證 有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，根據(jù)經(jīng)驗及實際情況取高度為 159 mm ③ 移動工作臺 尺寸的確定 因資料的不完整性，所以移動工作臺由液壓滑臺代替 移動工作臺高度： 320 mm 移動工作臺寬度： 400 mm ④ 中間底座尺寸的確定 中間底座的輪廓尺寸要滿足移動工作臺在其上面安裝連接的需要，其寬度方向要根據(jù)所選運動部件的要求，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性等來確定，本機床確定中間底座 寬度尺寸為： L = 2（ L1+L2） + L3 2（ l1+l2+l3） = 2(385+325)+3362(400+40+110) = 656 mm 取標準 1250 800（組合機床設(shè)計） 式中： L1 為 工件端面至主軸箱端面在加工終了時的距離，由加工示意圖知 ： 取 385 mm，L2為主軸箱厚度，取標準箱 325 mm， L3為工件長度 336 mm， l1為主軸箱在滑臺上的尺寸， l2 為加工終了時滑臺前端到滑臺前端面的距離 20+20=40 mm ， l3 為滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離 110 mm。 檢查 a的距離： a 是中間底座周邊用于切削回收的溝槽，不得小于 10 15 mm，本機床 a=（ 800400） /2 = 200 mm，滿足要求。 確定中間底座高度方向的尺寸：由于裝料高度為 1039 mm，夾具底座高度為 159 mm，移動滑臺高度為 320 mm 故中間底座高度為： H= 1039– 159– 320 = 560 mm 南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 25 頁 共 29 頁 ⑤ 主軸箱輪廓尺寸的確定 標準的通用鉆鏜類主軸箱的厚度有兩種，本機床因是臥式，故取標準厚度 325 mm 主軸箱的寬度，高度及最低主軸高度的確定如下： 主軸高度 h：通常在 85 — 140 mm 之間，因本機床為單軸，所以 h1 取 200 mm 主軸箱寬度 B= b+2b1=196+2 75= 344 mm 式中 b為工件寬度方向上最遠兩孔距離； b1為最邊緣主軸中心距箱壁外的距離，推薦取 b170— 100 mm，本箱取 b1=75 mm 多軸箱高度 H 因本機床為單軸，所以軸心線定 在多軸箱的中心線上。因此 H=400 mm，根據(jù)標準，決定選用 400 400 mm主軸箱（組合機床設(shè)計） 左右主軸箱尺寸相同 由以上分析，計算結(jié)果繪制機床聯(lián)系尺寸圖。 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程，動作時間，切削用量，生產(chǎn)率，負荷率等的技術(shù)文件。通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析所擬訂的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負荷率的要求。 1） 理想生產(chǎn)率：年生產(chǎn)綱領(lǐng) A 為 40000 件 /年，單班生產(chǎn) K 取 2250 小時，故理想生產(chǎn)率為 Q = A/K = 40000/2250 = 2） 實際 生產(chǎn)率： 生產(chǎn)一個零件所需的時間為（以左主軸箱計算）： T單 = t 切 + t 輔 =（ L1/Vf1 + t 停 ） +【（ L 快進 +L快退） / Vfk + t 裝卸 】 = （ 113/265+10/630） +【（ 187+300） / 5000 + 】 = 2 min 式中： L1 為工進長度； Vf1 為工進進給量； t停為死擋鐵停留時間； L 快進為快進行程長度； L 快退為快退行程長度； Vfk 為動力部件快動時間； t 裝卸為工件裝卸時間，所以實際生產(chǎn)率為 Q1 = 60/ T 單 =60/2=30（件 /小時） 3） 機床負荷率：通過機床 負荷率的計算，可以分析機床的使用情況，根據(jù)本機床為鉆縱第四章 組合機床總體設(shè)計 第 26 頁 共 29 頁 孔加工，查得最大負荷率為 75%80%，實際負荷率為 n=Q/Q1=， 滿足要求。 南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 27 頁 共 29 頁 結(jié)語 本機床 采用兩工位臥式雙面組合機床， 生產(chǎn)節(jié)拍為 30 件 /小時，機床性能穩(wěn)定，工作可靠， 導(dǎo)向精度好，操作方便， 達到了預(yù)期的效果，有效的解決了換檔桿殼 殼體 縱 孔 的 加工 ， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了效率，確保了后續(xù)工序的順利進行，降低了加工成本。 參考文獻 第 28 頁 共 29 頁 參考文獻 [1] 謝家瀛 . 組合機床設(shè)計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021， 8 [2] 沈陽工業(yè)大學(xué) 、大連鐵道學(xué)院、吉林工學(xué)院 .組合機床設(shè)計 [M].上海： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1987， 10 [3] 吉衛(wèi)喜 .機械制造技術(shù) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021， 2 [4] 孔凌嘉、張春林 .機械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計 [M].北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021， 6 [5] 大連組合機床研究所 .組合機床設(shè)計參考圖冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版， 1986， 4 [6] 陳宏鈞 .實用金屬切削手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021， 1 [7] 成大先 .機械設(shè)計手冊第四版第 3卷 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021， 1 [8] 楊黎明 .機床夾具設(shè)計手冊 [M].北京：國防工業(yè)出版社， 1996， 5 [9] 王伯平 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021， 8 [10]黃鶴汀 .機械制造裝備 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021， 5 [11]徐錦康 .機械設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021， 4 [12]錢志峰、劉蘇 .工程圖學(xué)基礎(chǔ)教程 [M].北京：科學(xué)出版社， 2021， 9 [13]趙振起 .機械制圖手冊 [M].北京：國防工業(yè)出版社， 1986， 10 [14]李益民 .機械制造工藝設(shè)計手冊 [M].北京：機械工業(yè) 出版社， 1995， 10 [15]王旭、王積森 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