【正文】 用分度盤 3 來實(shí)行分度， 利用 在分度盤上的徑向分度，通過分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對分度盤進(jìn)行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 對定銷 1 插入分度盤相應(yīng)的圓錐套 5 中 ，加工好一個(gè)孔后，只需拔出對定銷 1，然后將分盤轉(zhuǎn)動(dòng) 1200，再插入對定銷 1，即可分別對另外兩個(gè)孔進(jìn)行鉆削。 3． 4 鉆模 導(dǎo)向方案 鉆模 在 加工 的 時(shí) 候 ， 圓柱面上加工孔的位置精度受 定位誤差 與 導(dǎo)向誤差影響。 鉆套是安裝在鉆模上的來引導(dǎo)鉆頭在加工過程的正確方向， 是在鉆模上特有的元件用來引導(dǎo)鉆頭對孔的加工，加強(qiáng)了刀具 的剛性，同時(shí) 由于 本鉆模 加工 的 孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向 。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進(jìn)行更換，方便快捷。 導(dǎo)向方案如（圖 4）所示。在裝配之前要把零部件進(jìn)行清洗，尺寸位置公差等進(jìn)行檢測，看是否能滿足要求。 裝配的工作大部分是通過手工勞動(dòng)完成，裝配的工往往會(huì)占用了很多時(shí)間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中要注意鉆套的更換設(shè)計(jì)。 在裝配鉆模時(shí)，要注 意 鉆模 的長、寬、高尺寸。同時(shí)也要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機(jī)床上加工是否穩(wěn)定等等問題。加工過程是將工件放在鉆模分度盤 φ 25 的孔中通過定位擋塊 1分度盤 3 進(jìn)行定位和分度。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8 使鎖緊塊 7 對工件進(jìn)行夾緊。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個(gè)孔后，拔出對定銷 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對定銷 9 相應(yīng)的孔中，分別加工另外兩個(gè)孔 ，在加工過程中要注意鉆頭的排屑情況 。 11 第四章 鉆模 精度分析 4． 1 鉆模 基本 尺寸 要求 分析 在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問題。 零件就將 形成了的尺寸誤差和 鉆模配合在一起的 誤差之間的 較大 影響關(guān)系。 影響鉆模的精度有標(biāo)準(zhǔn)零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計(jì)時(shí) 允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機(jī)床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。 4． 2 鉆模基本尺寸分析 鉆模在加工過程中，有一些零件、部件會(huì)發(fā)生一定的磨損也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時(shí)要多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。 其 尺寸加工精度會(huì)影響到加工時(shí)剛性，鉆模是否能穩(wěn)固，如圖（ 3）和圖（ 5）所示，主要尺寸和技術(shù)要求： 最大輪廓尺寸： 230 ㎜、 120 ㎜、 130 ㎜。 、 51177。 20＇?；剞D(zhuǎn)分度盤與鉆模板上孔的配合尺寸Φ 30H7/g6；圓錐對定銷與 鉆模 體上固定圓錐套采用了1： 20 錐度配合，圓錐套與分度盤安裝孔的配合尺寸Φ 8H7/n6。 處的對定銷 與第一組加工好孔的配合尺寸Φ 5H7/g6 。 4． 3 加工精度分析 本工序主要的加工要求是：尺寸 51177。 和角度 1200177。 定位誤差：工件加工的定位基準(zhǔn)是以擋塊為基準(zhǔn)，其定位尺寸 51177。 的定位 尺寸是以對定銷與第一組加工好孔的配合間隙，孔尺寸Φ 5H7（Φ 5+ 0 ） ， 對 定 銷 尺 寸 Φ 5g6 （Φ 5 ） ； 對 定 銷 的 最 大 間 隙 是 ：max=ESei=()= ㎜ ；相對于 51177。 的最大基準(zhǔn)位移誤差也是這個(gè)尺寸的定位誤差，因此它的最大基準(zhǔn)位移誤差為： △ D=++= 尺寸 51177。 20＇，因此其定位誤差：△ D=20＇ (20＇ )=40＇。 處孔的分度基準(zhǔn)是以尺寸 51177。 積累的分度誤差。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ 5F7（Φ 5+ + ）mm；鉆頭尺寸為Φ 5h7 (Φ 5 0 )㎜，尺寸 51177。 對刀誤差均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙為： △ T= ESei= ( )㎜ = ㎜ 。 鉆模 誤差△ J： （ 1）回轉(zhuǎn)的誤差：回轉(zhuǎn)分度盤Φ 30H7（Φ 30+ 0 ）與 鉆模 體回轉(zhuǎn)套Φ 30g6 (Φ )的配合間隙給尺寸 51177。 孔距造成的誤差： △ J1=Xmax= ESei=（ +） = ㎜ 。 10,該 鉆模 體用了圓錐定位分度銷，圓錐定位銷具有自定位優(yōu)點(diǎn)，且在加工過程，磨損后具有自動(dòng) 補(bǔ)償?shù)男Ч?，不影響以后的加工精度，其加工分度誤差較少 ,不作計(jì)算；可是分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差，對定銷與加工好的孔之間也存在誤差。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因?yàn)椋? F ＝ – ＝ mm 2X3 ＝ 2（ +） ＝ 4R ＝ 4 34 ＝ 144 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因?yàn)椋? F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2（ （ ） ）＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176。 誤差計(jì)算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過計(jì)算可以得知那些尺寸對工件的影響較大，在設(shè)計(jì)和安裝過程加工改進(jìn)從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。 表 11 拖拉機(jī) 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。 10 孔距 51177。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對刀誤差 0 △ T= 安裝誤差△ A 0 △ A=0 鉆模 誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48＇ +36＇ =1176。 48＇ = 1176。 1176。 4． 5 夾緊力的確定與分析 夾緊力的大小，也是影 響到工件加工的精度。在設(shè)計(jì)其夾緊位置的時(shí)候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位， 以防止在加工過程工件的振動(dòng)而影響零件的精度。 加工要求 誤差名稱 誤差計(jì)算 15 第五章 鉆模與 零件 加工 分析 5． 1 保證同一批 零件精度 利用鉆模加工安裝，可以準(zhǔn)確的確定了工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置。 因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機(jī)床的工件臺(tái)接觸，同時(shí)也影響到工件，這樣會(huì)影響到工件平行度，在加工底座平面時(shí)， 對工件的底要在磨床上對底部進(jìn)行磨削，使其能達(dá)到與工作臺(tái)平行相貼，以保證其較好平不會(huì)產(chǎn)生誤碼差。 對于支撐塊 V形塊要注意其高度，因?yàn)楣ぜ亩ㄎ皇且揽窟@個(gè)工件來進(jìn)行的，它起到定位作，其高度會(huì)影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對其尺寸的要求也很高的。 這兩個(gè)對其零件的軸是否水平起了一個(gè) 重要尺寸，也是關(guān)系到工件的所加工孔的位置精度。 5． 3 消除 或 減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過程存在的，對于零件加工影響非常大。采取措施可以從原有加工方法對鉆模的零件進(jìn)行改進(jìn)。通過人為地造出一種方法對鉆模的存在的誤差進(jìn)行抵消工藝中存的關(guān)鍵性的誤差。 5． 4 零件 加工精度 機(jī)械加工精度簡稱加工精度，是指零件在機(jī)械加工后得到幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值相符合的的程度。 其次機(jī)床、刀具、 鉆模 制造誤差，機(jī)床各個(gè)部件之間都可有制造誤差，裝配也來誤差。在加工過程中工件會(huì)發(fā)熱，這樣也會(huì)影響到工 件的尺寸。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它 具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?，保證了分度精度。 加工第二組孔時(shí)以第一組加工好的孔來作為定位對零件進(jìn)行進(jìn)分度加工如圖 8 所示，通過了合理 調(diào)試后，保證分度誤差為177。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖 17 5． 5 加工效率 機(jī)械加工中，勞動(dòng)生產(chǎn) 率是指在單位時(shí)間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過程中有時(shí)間額定，基本時(shí)間和輔助時(shí)間。輔助時(shí)間如開機(jī)關(guān)機(jī)、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給量、試切工件和檢查工作等需要的時(shí)間。 改進(jìn)加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施。減不切削長度，在切削過程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。如果利用加工中心來工加工，成本又會(huì)高出幾倍，根本就達(dá)不到加工效益。 綜合上述，本人通過對拖拉機(jī)分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進(jìn)，體會(huì)到在生產(chǎn)過程中，加工各種零件都應(yīng)積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設(shè)備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問題。作為一名機(jī)械操作工作人員，更應(yīng)該不 斷地學(xué)習(xí)機(jī)械加工和設(shè)計(jì)的相關(guān)理論，并應(yīng)用到實(shí)踐中去，合理設(shè)計(jì)相應(yīng)的加工方案和生產(chǎn)流