【正文】 綜合上述，本人通過對拖拉機分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進，體會到在生產(chǎn)過程中，加工各種零件都應積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問題。輔助時間如開機關機、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進給量、試切工件和檢查工作等需要的時間。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它 具有自動補償?shù)男Ч?，保證了分度精度。通過人為地造出一種方法對鉆模的存在的誤差進行抵消工藝中存的關鍵性的誤差。 對于支撐塊 V形塊要注意其高度，因為工件的定位是依靠這個工件來進行的，它起到定位作，其高度會影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對其尺寸的要求也很高的。在設計其夾緊位置的時候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位， 以防止在加工過程工件的振動而影響零件的精度。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對刀誤差 0 △ T= 安裝誤差△ A 0 △ A=0 鉆模 誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48＇ +36＇ =1176。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差：△ a ＝ 4arctg 因為： F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2（ （ ） ）＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100 ㎜ 所以求得：△ a ＝ 4 176。 鉆模 誤差△ J： （ 1）回轉(zhuǎn)的誤差：回轉(zhuǎn)分度盤Φ 30H7（Φ 30+ 0 ）與 鉆模 體回轉(zhuǎn)套Φ 30g6 (Φ )的配合間隙給尺寸 51177。 處孔的分度基準是以尺寸 51177。 定位誤差：工件加工的定位基準是以擋塊為基準，其定位尺寸 51177。回轉(zhuǎn)分度盤與鉆模板上孔的配合尺寸Φ 30H7/g6；圓錐對定銷與 鉆模 體上固定圓錐套采用了1： 20 錐度配合，圓錐套與分度盤安裝孔的配合尺寸Φ 8H7/n6。 4． 2 鉆?；境叽绶治? 鉆模在加工過程中，有一些零件、部件會發(fā)生一定的磨損也會產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時要多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個孔后，拔出對定銷 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對定銷 9 相應的孔中，分別加工另外兩個孔 ，在加工過程中要注意鉆頭的排屑情況 。 在裝配鉆模時，要注 意 鉆模 的長、寬、高尺寸。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進行更換，方便快捷。 該 零件是在圓柱表面上均分布三個孔，在分度方面，設計一個分度裝置如圖（ 3）所示，用分度盤 3 來實行分度， 利用 在分度盤上的徑向分度，通過分度盤的轉(zhuǎn)動面對行定位分度，并在分度盤的左端加上卡環(huán) 2 對分度盤進行定位并防止分度盤軸向方向的位移。 夾緊方案：為便于快速裝卸工件，采用鎖緊塊夾緊工件，鎖緊塊 2 對工件進行夾緊，鎖緊塊與工件接觸面形狀是與工件外圓相配的圓弧形狀，這樣有效地防止夾傷工件，如圖（ 2）AA 所示。 6 第三章 分析計算確定工藝方案 3． 1 鉆模 定位方案 定位基準的正確選擇是保證零件加工尺寸精度與位置精度的要求，對于定位基準選擇一個很重要內(nèi)容。 圖1 拖拉機分離器滑閥 5 2． 4 加工要求 本鉆模是回轉(zhuǎn)來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。 ，分度誤差范圍為177。 在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影 響工件本身的性，導到在同一分度的三個孔不能相互相通。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準。 10，中批量生產(chǎn)。 摘 要 ....................................................................................................................................................................................... I ABSTRACT.............................................................................................................................................................................. II 第一章 引言 ........................................................................................................................................................................... 1 1． 1 背景 ...............................................................................................................................................................................1 1． 2 課題目標與意義 .........................................................................................................................................................1 1． 3 設計概述 .......................................................................................................................................................................1 1． 4 鉆模的實施情況 .........................................................................................................................................................2 第二章 工藝分析 .................................................................................................................................................................. 3 2． 1 零件功能與需求分析 ................................................................................................................................................3 2． 2 零件加工精度分析 .....................................................................................................................................................3 2． 3 加工方案選擇 .............................................................................................................................................................3 2． 4 加工要求 .......................................................................................................................................................................5 第三章 分析計算確定工藝方案 ..................................................................