【正文】 = 2666718/9740 = KW P動(P切+P進(jìn))/η (KW) P進(jìn)= η=(組合機(jī)床設(shè)計第二冊P136) (+)/ = KW 因該機(jī)床是多件加工,因此上述計算結(jié)果需乘上n件,本機(jī)床為n=. 因二工位的M,F,P切,P動均小于一工位的M,F,P切,P動,所以二工位的M,F,P切,P動均省略不計,選擇動力部件時,按一工位的動力部件取。mm)切削合力∑F(N)驅(qū)動功率∑P(KW)一工位左主軸箱20265106144049676014404右主軸箱18290879440533349440二工位左主軸箱6105___________________右主軸箱588___________________ 選擇刀具結(jié)構(gòu) 在本臺機(jī)床設(shè)計中,為提高工序集中程度及保證零件的加工精度,采用了四階錐柄鉆擴(kuò)復(fù)合刀具,可使幾個不同直徑但又相差不大的同軸孔系在同一機(jī)床同一工位上一次加工,保證零件所必要的技術(shù)要求。 “三圖一卡”的編制 組合機(jī)床的總體設(shè)計是根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，來選定工藝方案，確定機(jī)床配置型式。 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表明零件形狀，尺寸，硬度，以及在所設(shè)計的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容和所采用的定位基準(zhǔn)，夾壓點(diǎn)的圖紙。1） 刀具的確定在編制加工示意圖過程中，首先遇到的是刀具的選擇，一臺機(jī)床刀具選擇的是否合理，將直接影響到機(jī)床的加工精度，生產(chǎn)率和工作情況，因而正確的選擇刀具是一個相當(dāng)重要的工作。 我設(shè)計的是60工序，是雙工位雙面加工，要保證加工孔的同軸度和精度，并使工序集中，提高生產(chǎn)率，因此采用了復(fù)合刀具。如何正確的選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向的精度和參數(shù)，是設(shè)計組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時要解決的問題。導(dǎo)向通常分為兩類：一類是固定式導(dǎo)向，允許線速度＜20m/min，另一類是旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向，允許線速度＞20m/min，它一般用以加工孔徑大于￠25 mm的孔。刀具本身在導(dǎo)套內(nèi)既轉(zhuǎn)動又移動，這種導(dǎo)向方式精度較好，能保證兩面同時加工孔的軸心線的同軸度為￠ mm。由于這屬于精加工，采用D級精度單列向心推力球軸承。動力部件工作行程長度的確定：① 工進(jìn)長度L1的確定：工作進(jìn)給長度L1應(yīng)等于工件加工部位長度L與刀具切入長度L2和切入長度L3之和。在本機(jī)床上，刀具剛性較好，且能滿足生產(chǎn)率的需要，為了使滑臺導(dǎo)軌磨損均勻，將快退行程加長。為了補(bǔ)償?shù)毒叩哪p或制造，安裝誤差，取前備量為20 mm，考慮到滑臺的工作行程，取前備量為80 mm，總行程長度為400mm，一二工位的左右動力部件的總行程相同，根據(jù)上述數(shù)據(jù)繪制出加工示意圖。它體現(xiàn)了機(jī)床的實(shí)際配置型式，機(jī)床各部件之間相對位置關(guān)系和運(yùn)動關(guān)系的總體布局圖。其主要內(nèi)容為：1）動力部件及其配套通用部件的選擇 ① 動力箱的選擇：動力箱是為刀具提供切削主運(yùn)動的驅(qū)動裝置。由于我國目前通用部件中只有齒輪傳動的動力箱，因此選用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪傳動動力箱。據(jù)此，本例決定選用：1TD40I型齒輪傳動動力箱，電機(jī)型號：Y132S4B5，,轉(zhuǎn)速1440r/min，動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速720 r/min。兩種滑臺的用途及導(dǎo)軌型式完全一樣。動力滑臺的主要參數(shù)是臺面寬度及行程。行程取最小滑臺行程400 mm，滿足總行程的要求。高度H = 560 mm，寬度B = 600 mm，尺寸L= 1350 mm。尺寸同左側(cè)底座。根據(jù)推薦的組合機(jī)床裝料高度850 1600 mm，本機(jī)床裝料高度H= 1039 mm。夾具底座總長的確定：工件寬度為962 = 192 mm 螺桿到工件距離：452 = 90 mm 與移動工作臺固定用的凸臺每邊取70 mm 工件端面至夾具體邊緣距離為90 mm，70 mm 因此夾具底座總長L = 192+90+270+90+70+15+44= 641 mm 夾具底座總寬的確定：工件長度為336 mm 工件端面與活動砧模板間的間距為12 mm，10 mm 因此夾具底座總寬 L = 336+12+10 = 358 mm夾具底座高度的確定：夾具座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，根據(jù)經(jīng)驗及實(shí)際情況取高度為159 mm ③ 移動工作臺尺寸的確定 因資料的不完整性，所以移動工作臺由液壓滑臺代替移動工作臺高度：320 mm 移動工作臺寬度：400 mm ④ 中間底座尺寸的確定中間底座的輪廓尺寸要滿足移動工作臺在其上面安裝連接的需要，其寬度方向要根據(jù)所選運(yùn)動部件的要求，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性等來確定，本機(jī)床確定中間底座寬度尺寸為： L = 2（L1+L2）+ L3 2（l1+l2+l3） = 2(385+325)+3362(400+40+110) = 656 mm 取標(biāo)準(zhǔn)1250800（組合機(jī)床設(shè)計）式中：L1為工件端面至主軸箱端面在加工終了時的距離，由加工示意圖知：取385 mm，L2為主軸箱厚度，取標(biāo)準(zhǔn)箱325 mm，L3為工件長度336 mm，l1為主軸箱在滑臺上的尺寸，l2為加工終了時滑臺前端到滑臺前端面的距離20+20=40 mm ，l3為滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離110 mm。 確定中間底座高度方向的尺寸：由于裝料高度為1039 mm，夾具底座高度為159 mm，移動滑臺高度為320 mm 故中間底座高度為：H= 1039–159–320 = 560 mm⑤ 主軸箱輪廓尺寸的確定標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆鏜類主軸箱的厚度有兩種，本機(jī)床因是臥式，故取標(biāo)準(zhǔn)厚度325 mm主軸箱的寬度，高度及最低主軸高度的確定如下：主軸高度h：通常在85 —140 mm之間，因本機(jī)床為單軸，所以h1取200 mm主軸箱寬度B= b+2b1=196+275= 344 mm 式中b為工件寬度方向上最遠(yuǎn)兩孔距離；b1為最邊緣主軸中心距箱壁外的距離，推薦取b170—100 mm，本箱取b1=75 mm 多軸箱高度H 因本機(jī)床為單軸，所以軸心線定在多軸箱的中心線上。 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機(jī)床的工作循環(huán)過程，動作時間，切削用量，生產(chǎn)率，負(fù)荷率等的技術(shù)文件。1） 理想生產(chǎn)率：年生產(chǎn)綱領(lǐng)A為40000件/年，單班生產(chǎn)K取2250小時，故理想生產(chǎn)率為Q = A/K = 40000/2250 = 2） 實(shí)際生產(chǎn)率：生產(chǎn)一個零件所需的時間為（以左主軸箱計算）：T單 = t切+ t輔 =（L1/Vf1 + t停 ）+【（L快進(jìn)+L快退）/ Vfk + t裝卸 】= （113/265+10/630）+【（187+300）/ 5000 + 】= 2 min 式中：L1為工進(jìn)長度；Vf1為工進(jìn)進(jìn)給量；t停為死擋鐵停留時間；L快進(jìn)為快進(jìn)行程長度；L快退為快退行程長度；Vfk 為動力部件快動時間；t裝卸為工件裝卸時間，所以實(shí)際生產(chǎn)率為Q1 = 60/ T單=60/2=30（件/小時）3） 機(jī)床負(fù)荷率：通過機(jī)床負(fù)荷率的計算，可以分析機(jī)床的使用情況，根據(jù)本機(jī)床為鉆縱孔加工，查得最大負(fù)荷率為75%80%，實(shí)際負(fù)荷率為n=Q/Q1=，滿足要求。參考文獻(xiàn)[1] 謝家瀛. 組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，8[2] 沈陽工業(yè)大學(xué)、大連鐵道學(xué)院、[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1987，10[3] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，2[4] 孔凌嘉、[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2004，6[5] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版，1986，4[6] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1[7] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002，1[8] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1996，5[9] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，8[10][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001，5[11][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，4[12]錢志峰、[M].北京：科學(xué)出版社，2001，9[13][M].北京：國防工業(yè)出版社，1986，10[14][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995，10[15]王旭、[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，7[16][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，9[17]王之煦、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997，10[18] 鄒青主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社2004，8金屬切削機(jī)床產(chǎn)品樣本/相關(guān)組合機(jī)床廠家圖紙樣本使用說明書/網(wǎng)站等 組合機(jī)床與自動化加工技術(shù) 期刊雜志 致 謝本論文是在夏海南老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計論文的撰寫期間，我在學(xué)習(xí)，生活等方面得到了導(dǎo)師的諄諄教導(dǎo)和熱情關(guān)心，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，和寬闊的待人胸懷，都使我終身受益，在此謹(jǐn)向夏老師表示我最忠心的感謝。還要感謝我論文小組的同學(xué)們，在遇到難題時，大家同心協(xié)力共同解決問題，多謝他們的幫助和鼓勵大家才能順利完成本次畢業(yè)設(shè)計。