【正文】 應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。由于為大批量生產(chǎn),選用組合機(jī)床。本工序的機(jī)械加工余量、工序尺寸如表31。表31 加工余量、工序尺寸計(jì)算表工序號孔徑（mm）尺寸精度加工方法加工余量（mm）工序尺寸(mm)6020IT9鉆1919擴(kuò)鉸2021IT11擴(kuò)2124IT11擴(kuò)524工序尺寸是加工過程中各個(gè)工序應(yīng)保證的加工尺寸，其公差即工序尺寸公差，正確地確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的重要工作之一。3. 4 確定機(jī)械加工余量(本工序) 機(jī)械加工余量對工藝過程有一定的影響，為了使加工過程能正常進(jìn)行，并可靠的保證加工精度，還必須合理地確定工序之間的余量。復(fù)合刀具是可以將多道工序的內(nèi)容，轉(zhuǎn)換成一道工步的多道工步，從而提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床臺數(shù)。2） 采用組合機(jī)床: 組合機(jī)床既具有專用機(jī)床生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，又具有通用機(jī)床能夠重新調(diào)整，以適應(yīng)產(chǎn)品更新變化的特點(diǎn)。（左）② 鉸￠20D9孔（右）擴(kuò)￠ 鉸￠20D9孔（左） 80 鉆，擴(kuò)M14 ，Z1/8〃孔 ①鉆￠ ，￠ ，￠￠21，￠24H11孔 90 攻絲 M33（左）M14 ，Z1/8〃孔（右）6M82（前） 100 清洗 終了 成品檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析上述兩方案比較，第二套方案較第一套方案有如下特點(diǎn)：1） 工序集中：我們知道工序集中在大批大量生產(chǎn)中是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一個(gè)重要原則。 ⑥攻絲M33 80 擴(kuò)￠21，￠24H11孔 90 鉆，擴(kuò)，攻絲M14 ，Z1/8〃孔 100 攻絲6M8 105 清洗 終了 成品檢驗(yàn)方案二：10 銑兩平面， 20 鉆￠，①鉆2￠ ②鉆2￠ ③鉸2￠ ④鉆￠ ⑤擴(kuò)￠ ⑥擴(kuò)￠16H11孔 ⑦锪￠24平面 30 檢驗(yàn)（2￠） 40 銑三搭子面 50 鉆￠ ①鉆4￠ 鉆2￠ 6孔口锪120176。具體的加工方法及方案為：一工位：右邊——鉆￠19孔，擴(kuò)￠ 左邊——鉆￠19孔，擴(kuò)￠，￠21孔，￠24H11(+ 0)孔二工位：右邊——鉸￠20D9（+ +）孔 左邊——鉸￠20D9（+ +）孔 兩種工藝路線方案 方案一：10 劃線 20 銑平面， 30 銑搭子面 40 鉆￠，①鉆2￠ ②鉆2￠ ③鉸2￠ ④鉆￠ ⑤擴(kuò)￠ ⑥擴(kuò)￠16H11孔 ⑦锪￠24平面 50 鉆￠，①鉆4￠ ②鉆2￠ ③鉸2￠ ④6孔口锪120176。變速器換檔桿殼這個(gè)零件是用來變速的，因此零件上具有許多安裝長軸的通孔。確定加工平面的加工方案為：組合銑。因此確定了加工平面的方法為銑削加工。 圖32 零件定位示意圖 加工平面的方法有許多種，例如刨削，銑削，磨削等?！耙幻娑住笔菗Q檔桿殼零件在組合機(jī)床上加工時(shí)常用的典型定位方法。殼體零件是機(jī)械制造業(yè)中加工工序多，勞動量大，精度要求高的關(guān)鍵零件。 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。除此之外，工藝方案指定的正確與否，還將決定著機(jī)床能否達(dá)到“重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，質(zhì)量好”的要求。在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，考慮采用組合機(jī)床。所以應(yīng)用于變速器換檔桿殼的鑄造是合理可行的。分模面與分型面一致，造型時(shí)兩半模樣分別放置于上砂箱和下砂箱內(nèi)。鑄件的種類很多，我采用的是金屬模機(jī)器造型類的分模造型（Ⅱ級精度）。 確定零件毛坯的種類和制造形式 變速器換檔桿殼選用的材料是灰口鑄鐵HT150。零件的主要加工部位及技術(shù)要求分析：表21 換檔桿殼零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)縱孔 ￠20 D9￠20+ +IT9◎ ￠ A￠21 ____IT11____￠24H11 ￠24+ 0IT11____橫孔￠20 D9 ￠20+ +IT9◎ ￠ B ⊥ ￠ A￠21 ____IT11____￠24H11 ￠24+ 0IT11____96122平面____IT8∥ AB86160平面____IT8○ ￠ DE第三章 零件加工工藝規(guī)程的制定 確定換檔桿殼的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計(jì)題目知:Q =40000臺/年, m = 1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%%。因此，該零件的加工部位較多，且加工的難度也較大。圖21 換檔桿殼三維圖 分析零件的技術(shù)要求變速器換檔桿殼的外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄厚度不均勻，內(nèi)部呈腔型。在該零件的內(nèi)部安裝有換檔桿。因此，組合機(jī)床制造周期短，維修方便，并可降低造價(jià)；第四，當(dāng)被加工對象改變時(shí)，組合機(jī)床的通用零、部件還可以重新被利用，組成新的組合機(jī)床，因此有利于產(chǎn)品更新。按多軸箱是否作進(jìn)給運(yùn)動，轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床可分為只實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機(jī)床和既實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動又可隨滑臺作進(jìn)給運(yùn)動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機(jī)床兩種。按照組成部件的配置形式及動力部件的進(jìn)給方向，單工位組合機(jī)床又分為臥式，立式，傾斜式和復(fù)合式四種類型。另外，近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大。1．3．2 組合機(jī)床的發(fā)展概況我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件，完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面，以及銑平面和成形面等。雖然各種新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應(yīng)用，但是組合機(jī)床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 1．3 組合機(jī)床簡介及特點(diǎn)1．3．1 組合機(jī)床概述組合機(jī)床是根據(jù)被加工工件的工藝要求，按照高度工序集中的原則而設(shè)計(jì)的，并以已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件而組成的高效、自動化的專用機(jī)床。4）換檔桿殼各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相關(guān)技術(shù)要求詳見產(chǎn)品零件圖， 工藝流程及專機(jī)（Y）總體設(shè)計(jì)方案及控制系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)與廠方設(shè)計(jì)與工藝部門商定。 2） 換檔桿殼年產(chǎn)量約40000件，材料為HT150。我擔(dān)負(fù)的設(shè)計(jì)任務(wù)主要是編制換檔桿殼機(jī)械加工工藝及設(shè)計(jì)鉆縱孔所用的液壓滑臺式組合機(jī)床。雖然各種新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應(yīng)用，但是組合機(jī)床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 Cutting the relevant design parameters, Tool choice。s processing craft rules is the important technique document that the instruction produces, so it establishes much. The main step which designs a craft rules a distance includes:1. Acquaint with original data to also carry on craft analysis to the parts。該機(jī)床采用兩工位臥式雙面組合機(jī)床，加工工藝好，調(diào)整機(jī)床及更換刀具方便，可實(shí)現(xiàn)雙工位、雙向工作進(jìn)給，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是換檔桿殼鉆縱孔組合機(jī)床的設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，因此它的制訂非常重要。組合機(jī)床是集機(jī)電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。目錄摘 要 IAbstract II第一章 概述 11．1 引言 11．2 課題介紹 11．3 組合機(jī)床簡介及特點(diǎn) 11．3．1 組合機(jī)床概述 11．3．2 組合機(jī)床的發(fā)展概況 21．3．3 組合機(jī)床的分類和配置形式 21．3．4 組合機(jī)床的特點(diǎn) 2第二章 零件的工藝分析 42. 1 零件的功用 42. 2 分析零件的技術(shù)要求 4第三章 零件加工工藝規(guī)程的制定 63. 1 確定換檔桿殼的生產(chǎn)類型 63. 2 確定零件毛坯的種類和制造形式 63. 3 制定工藝路線 7 制定工藝路線的依據(jù) 7 定位基準(zhǔn)的選擇 7 83. 4 確定機(jī)械加工余量(本工序) 113. 5 工藝裝備的選擇 123. 6 切削用量和時(shí)間定額的選擇 12 切削用量的選擇 13 時(shí)間定額的確定 14第四章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)