變速箱殼體多孔鉆專機(jī)設(shè)計(jì)三圖一卡及多軸箱設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)及自動化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-01-22 11:40本頁面
【正文】 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊》表36主軸外伸尺寸L=115mm 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》圖4104可得，接桿參數(shù) 接桿號11 D=36 mm D1=30mm D2=50 L1=110mm L2=30mm（3）導(dǎo)向選擇選用可換鉆套圖33可換鉆套可換鉆套尺寸：導(dǎo)向長度（16~32）mm，選取鉆套用A型襯套：導(dǎo)向至工作端面鉆鑄件時(shí)l2=8mm動力部件的工作循環(huán)是指：加工時(shí)動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置又返回原始位置的動作過程。，工具，導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置及尺寸 （1）刀具選擇刀具選擇要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。采用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)時(shí)只畫外輪廓,但須加注規(guī)格代號。對采用浮動卡頭的鏜刀刀桿,為避免刀桿退出導(dǎo)向時(shí)下垂,常選用托架支撐推出的刀桿。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí),必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。為簡化設(shè)計(jì),同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根,但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。加工部位、加工表面畫粗實(shí)線。 在繪制加工示意圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 加工示意圖繪制成展開圖。圖31 加工工序圖 加工示意圖 加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng) 加工示意圖是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。 。 。繪制時(shí)，應(yīng)按一定比例，選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓及與機(jī)床，夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位（用細(xì)實(shí)線）表示清楚。 ，編號，硬度，材料，重量以及被加工部位的余量等。 ，夾緊部位及夾壓方向，以便依次進(jìn)行定為支撐，限位，夾緊，導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。被加工零件工序圖應(yīng)包括下列內(nèi)容： 。 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，加緊部位以及被加工零件材料，硬度和在本機(jī)床加工前的加工余量等情況的圖樣。B與扭矩角[φ]有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時(shí)，B= 取d=30mm3 組合鉆床總體方案設(shè)計(jì)（三圖一卡） 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)，就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。用直徑D=18mm的高速鋼鉆頭鉆40mm深的孔，根據(jù)刀具直徑和工件，刀具材料，由表38（用高速鋼鉆頭加工鑄件的切削用量）D=18mm， v=16m／min，f=／r。 A切削力F，切削轉(zhuǎn)矩M，切削功率P，刀具耐用度T的計(jì)算公式由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》可知計(jì)算公式如下： （21） （22） （23） （24） 式中：F—切削軸向力（N）； D—鉆頭直徑（mm）； f—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm／r）； M—切削轉(zhuǎn)矩（）； P—切削功率（KW）； T—刀具耐用度（min）； v—切削速度（m／min）； HB—零件的布氏硬度值，通常給出一個(gè)范圍。（5） 選擇切削用量時(shí)，還應(yīng)考慮所選動力滑臺的性能尤其是當(dāng)采用液壓動力滑臺時(shí)，所選擇的每分鐘進(jìn)給量一般應(yīng)比動力滑臺可實(shí)現(xiàn)的最小進(jìn)給量大50%左右。（3） 選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響。（2） 復(fù)合刀具切削用量的選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命。（1） 盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。這個(gè)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)是適合于所有刀具的平均值。 b組合機(jī)床多軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺。 a在大多數(shù)情況下，組合機(jī)床為多軸，多刀，多面同時(shí)加工。這樣不僅有利于保證加工精度，而且便于設(shè)計(jì)，制造和維修，也提高了機(jī)床之間的通用化程度。B注意排屑和操作使用的方便性排除切屑和操作使用的方便性隊(duì)機(jī)床方案也有影響。但是，也不應(yīng)無限制地增加主軸數(shù)量，要考慮到動力頭及主軸箱的性能和尺寸，并保證調(diào)整和更換刀具的方便性。A適當(dāng)提高工序集中程度在確定機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，要合理解決工序集中程度的問題。固定式夾具單工位組合機(jī)床加工精度最高。那么現(xiàn)在的問題在于確定夾具誤差和加工誤差的比例，這個(gè)問題的解決通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來進(jìn)行機(jī)床配置形式的選擇。在組合機(jī)床上影響加工精度的因素很多，一般分為與切削負(fù)荷無關(guān)的誤差（如機(jī)床原始誤差，工件安裝誤差，夾具與刀具的誤差，其它偶然性誤差等）和與切削負(fù)荷有關(guān)的誤差（如夾壓變形，熱變形，刀具磨損所引起的誤差和其他偶然性誤差）。本設(shè)計(jì)的零件較大，需要加工的孔徑較大，且與軸箱配合安裝，基于這點(diǎn)考慮，本設(shè)計(jì)采用單工位組合機(jī)床是合適的。各種形式的單工位組合機(jī)床具有固定的夾具。 單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，特別適用于大中型箱體件的加工。另外，還必須看到，就是在有些情況下，對于工藝過程方案做不大的更改或重新安排，往往會使機(jī)床簡單，工作可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，更符合多快好省的要求。但在基本形式的基礎(chǔ)上，由于工藝的組織，動力頭的不同配置方法，零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等具體安排不同，而具有多種配置方案。根據(jù)上述被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工要求，工藝過程及生產(chǎn)率，可以確定機(jī)床配置形式為立式組合機(jī)床，這種配置形式可達(dá)到較高的加工精度，對于精加工機(jī)床的夾具公差，一般加工零件的三分之一至五分之一，對于粗加工機(jī)床采用固定式導(dǎo)向，能達(dá)到177。本道工序的夾緊也非常方便，可以利用上一道工序的加工特點(diǎn)。故本加工工序采用立式機(jī)床。 這些特點(diǎn)在很大的程度上決定采用立式機(jī)床。a 加工精度的要求 由于加工孔相對于中心的位置度要求比較高，因此采用單工位方法一次定位，可以減少定位誤差。深入現(xiàn)場全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工部位，夾緊方式，工藝方法和加工過程所用的刀具，切
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