【正文】 第 11 頁 共 29 頁 1） 工序集中：我們知道工序集中在大批大量生產中是工藝規(guī)程設計的一個重要原則。 ⑥攻絲 M33 80 擴￠ 21，￠ 24H11 孔 90 鉆，擴，攻絲 M14 ， Z1/8〃孔 100 攻絲 6M8 105 清洗 終了 成品檢驗 第三章 零件的加工工藝規(guī)程的制度 第 10 頁 共 29 頁 方案二： 10 銑兩平面，尺寸 及 297mm 20 鉆￠ ，①鉆 2￠ ②鉆 2￠ ③鉸 2￠ 定位孔 ④鉆￠ 孔 ⑤擴￠ 孔 D11 孔 ⑥擴￠ 16H11 孔 ⑦锪￠ 24 平面 30 檢驗（ 2￠ 定位孔） 40 銑三搭子面 50 鉆￠ 孔等 二 工步 ①鉆 4￠ 孔 鉆 2￠ 6 孔口锪 120176。具體的加工 方法 及 方案 為： 一工位：右邊 —— 鉆￠ 19 孔，擴￠ 孔 左邊 —— 鉆￠ 19 孔，擴￠ 孔，￠ 21 孔，￠ 24H11(+ 0 )孔 二工位：右邊 —— 鉸￠ 20D9（ + + ）孔 左邊 —— 鉸￠ 20D9（ + + ）孔 兩種工藝路線方案 方案一： 10 劃線 20 銑平面，尺寸 及 297mm 30 銑搭子面 40 鉆￠ ，①鉆 2￠ ②鉆 2￠ ③鉸 2￠ 定位孔 ④鉆￠ 孔 ⑤擴￠ 孔 D11 孔 ⑥擴￠ 16H11 孔 ⑦锪￠ 24 平面 50 鉆￠ 孔等 4個工步，①鉆 4￠ 孔 ②鉆 2￠ 孔 ③鉸 2￠ 孔 ④ 6 孔口锪 120176。 變速器換檔桿殼這個零件是用來變速 的，因此零件上具有許多安裝長軸的通孔。確定加工平面的加工方案為：組合銑。因此確定了加工平面的方法為銑削加工。 圖 32 零件定位示意圖 的選擇 加工平面的方法有許多種，例如刨削，銑削，磨削等。“一面二孔”是換檔桿殼零件在組合機床上加工時常用的典型定位方法。 殼體零件是機械制造業(yè)中加工工序多，勞動量大，精度要求高的關鍵零件。 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。除此之外，工藝方案指定的正確與否，還將決定著機床能否達到“重量輕，體積小，結構簡單，使用方便，效率高， 質量好”的要求。在已知生產綱領確定為大批大量生產的條件下，考慮采用組合機床。所以應用于變速器換檔桿殼 的鑄造是合理可行的。分模面與分型面一致，造型時兩半模樣分別放置于上砂箱和下砂箱內。 鑄件的種類很多，我采用的是金屬模機器造型類的分模造型（Ⅱ級精度）。 確定零件毛坯的種類和 制造形式 變速器換檔桿殼選用的材料是灰口 鑄鐵 HT150。 零件的主要加工 部位及技術要求分析： 表 21 換檔桿殼零件技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公差及精度等級 表面粗糙度 (um) 形 位公差 (mm) 南京工業(yè)大學學士學位論文 第 5 頁 共 29 頁 縱 孔 ￠ 20 D9 ￠ 20+ + IT9 ◎ ￠ A ￠ 21 ____ IT11 ____ ￠24H11 ￠ 24+ 0 IT11 ____ 橫孔 ￠ 20 D9 ￠ 20+ + IT9 ◎ ￠ B ⊥ ￠ A ￠ 21 ____ IT11 ____ ￠24H11 ￠ 24+ 0 IT11 ____ 96 122 平面 ____ IT8 ∥ AB 86 160 平面 ____ IT8 ○ ￠ DE 第三章 零件的加工工藝規(guī)程的制度 第 6 頁 共 29 頁 第三章 零件加工工藝規(guī)程的制定 確定 換檔桿殼的 生產類型 依據(jù)設計題目知 :Q =40000 臺 /年 , m = 1 件 /臺；結合生產實際，備品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 %。因此，該零件的加工部位較多，且加工的難度也較大。 圖 21 換檔桿殼 三維 圖 分析零件的技術要求 變速器換檔桿殼的外形結構復雜，壁薄厚度不均勻，內部呈腔型。在該零件的內部安裝有換檔桿。因此，組 合機床制造周期短，維 修方便，并可降低造價； 第四，當被加工對象改變時，組合機床的通用零、部件還可以重新被利用，組成新的組合機床，因此有利于產品更新。 按多軸箱是否作進給運動，轉塔式組合機床可分為只實現(xiàn)主運動的轉塔式多軸箱組合機床和既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進給運動的轉塔式多軸箱組合機床兩種。 按照組成部件的配置形式及動力部件的進給方向，單工位組合機床又分為臥式，立式，傾斜式和復合式四種類型。 另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。 1． 3． 2 組合機床的發(fā)展 概況 我國傳統(tǒng)的組合機床主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產批量比較大的大中型箱體類和軸類零件，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面，以及銑平面和成形面等。雖然各種 新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應用，但是 組合機床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它 的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 1． 3 組合機床簡介及特點 1． 3． 1 組合機床概述 組合機床是根據(jù)被加工工件的工藝要求，按照高度工序集中的原則而設計的，并以已第一章 概述 第 2 頁 共 29 頁 經系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件而組成的高效、自動化的專用 機床。 4）換檔桿殼各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相關技術要求詳見產品零件圖 ， 工藝流程及專機（ Y）總體設計方案及控制系統(tǒng)有關參數(shù)與廠方設計與工藝部門商定。 2） 換檔桿殼年產量約 40000 件 ， 材料為 HT150。我擔負的設計任務主要是編制 換檔桿殼 機械加工工藝及設計鉆 縱孔所用的液壓滑臺式組合機床 。雖然各種新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應用， 但 是組合機床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 Cutting the relevant design parameters, Tool choice。s processing craft rules is the important technique document that the instruction produces, so it establishes much. The main step which designs a craft rules a distance includes:1. Acquaint with original data to also carry on craft analysis to the parts。 該機床采用兩工位臥式雙面組合機床， 加工工藝好，調整機床及更換刀具方便，可 實現(xiàn)雙工位 、 雙向工作進給，以縮短輔助時間，提高生產效率。 本次的設計任務是 換檔桿殼鉆縱孔 組合機床 的設計。 機械加工工藝規(guī)程是指導生產的重要技術文件，因此它的制訂非常重要。 組合機床是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。南京工業(yè)大學學士學位論文 第 I 頁 目錄 摘 要 ....................................................................................................................I Abstract ............................................................................................................... II 第一章 概述 ......................................................................................................... 1 1． 1 引言 ................................................................................................................................ 1 1． 2 課題介紹 ...................................................................................................................... 1 1． 3 組合機床簡介及特點 .................................................................................................... 1 1． 3． 1 組合機床概述 ................................................................................................... 1 1． 3． 2 組合機床的發(fā)展概況 ..................................................................................... 2 1． 3． 3 組合機床的分類和配置形式 ........................................................................... 2 1． 3． 4 組合機床的 特點 ............................................................................................... 2 第二章 零件的工藝分析 ...................................................................................... 4 2. 1 零件的功用 .................................................................................................................... 4 2. 2 分析零件的技術要求 .................................................................................................... 4 第三章 零件加工工藝規(guī)程的制定 .................................................................... 6 3. 1 確定換檔桿殼的生產類型 ............................................................................................ 6 3. 2 確定零件毛坯的種類和制造形式 ................................................................................ 6 3. 3 制定工藝路線 ................................................................................................................ 7 制定工藝路線的依據(jù) ....................................