【正文】 還要感謝我論文小組的同學(xué)們，在遇到難題時(shí)，大家同心協(xié)力共同解決問(wèn)題，多謝他們的幫助和鼓勵(lì)大家才能順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)[1] 謝家瀛. 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，8[2] 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)、大連鐵道學(xué)院、[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1987，10[3] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，2[4] 孔凌嘉、[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2004，6[5] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版，1986，4[6] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，1[7] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002，1[8] [M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1996，5[9] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，8[10][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001，5[11][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，4[12]錢志峰、[M].北京：科學(xué)出版社，2001，9[13][M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1986，10[14][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995，10[15]王旭、[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，7[16][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，9[17]王之煦、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997，10[18] 鄒青主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社2004，8金屬切削機(jī)床產(chǎn)品樣本/相關(guān)組合機(jī)床廠家圖紙樣本使用說(shuō)明書/網(wǎng)站等 組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 期刊雜志 致 謝本論文是在夏海南老師的悉心指導(dǎo)下完成的。 生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過(guò)程，動(dòng)作時(shí)間，切削用量，生產(chǎn)率，負(fù)荷率等的技術(shù)文件。夾具底座總長(zhǎng)的確定：工件寬度為962 = 192 mm 螺桿到工件距離：452 = 90 mm 與移動(dòng)工作臺(tái)固定用的凸臺(tái)每邊取70 mm 工件端面至夾具體邊緣距離為90 mm，70 mm 因此夾具底座總長(zhǎng)L = 192+90+270+90+70+15+44= 641 mm 夾具底座總寬的確定：工件長(zhǎng)度為336 mm 工件端面與活動(dòng)砧模板間的間距為12 mm，10 mm 因此夾具底座總寬 L = 336+12+10 = 358 mm夾具底座高度的確定：夾具座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況取高度為159 mm ③ 移動(dòng)工作臺(tái)尺寸的確定 因資料的不完整性，所以移動(dòng)工作臺(tái)由液壓滑臺(tái)代替移動(dòng)工作臺(tái)高度：320 mm 移動(dòng)工作臺(tái)寬度：400 mm ④ 中間底座尺寸的確定中間底座的輪廓尺寸要滿足移動(dòng)工作臺(tái)在其上面安裝連接的需要，其寬度方向要根據(jù)所選運(yùn)動(dòng)部件的要求，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性等來(lái)確定，本機(jī)床確定中間底座寬度尺寸為： L = 2（L1+L2）+ L3 2（l1+l2+l3） = 2(385+325)+3362(400+40+110) = 656 mm 取標(biāo)準(zhǔn)1250800（組合機(jī)床設(shè)計(jì)）式中：L1為工件端面至主軸箱端面在加工終了時(shí)的距離，由加工示意圖知：取385 mm，L2為主軸箱厚度，取標(biāo)準(zhǔn)箱325 mm，L3為工件長(zhǎng)度336 mm，l1為主軸箱在滑臺(tái)上的尺寸，l2為加工終了時(shí)滑臺(tái)前端到滑臺(tái)前端面的距離20+20=40 mm ，l3為滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離110 mm。尺寸同左側(cè)底座。行程取最小滑臺(tái)行程400 mm，滿足總行程的要求。兩種滑臺(tái)的用途及導(dǎo)軌型式完全一樣。由于我國(guó)目前通用部件中只有齒輪傳動(dòng)的動(dòng)力箱，因此選用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪傳動(dòng)動(dòng)力箱。它體現(xiàn)了機(jī)床的實(shí)際配置型式，機(jī)床各部件之間相對(duì)位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系的總體布局圖。在本機(jī)床上，刀具剛性較好，且能滿足生產(chǎn)率的需要，為了使滑臺(tái)導(dǎo)軌磨損均勻，將快退行程加長(zhǎng)。由于這屬于精加工，采用D級(jí)精度單列向心推力球軸承。導(dǎo)向通常分為兩類：一類是固定式導(dǎo)向，允許線速度＜20m/min，另一類是旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向，允許線速度＞20m/min，它一般用以加工孔徑大于￠25 mm的孔。 我設(shè)計(jì)的是60工序，是雙工位雙面加工，要保證加工孔的同軸度和精度，并使工序集中，提高生產(chǎn)率，因此采用了復(fù)合刀具。 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表明零件形狀，尺寸，硬度，以及在所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容和所采用的定位基準(zhǔn)，夾壓點(diǎn)的圖紙。mm)切削合力∑F(N)驅(qū)動(dòng)功率∑P(KW)一工位左主軸箱20265106144049676014404右主軸箱18290879440533349440二工位左主軸箱6105___________________右主軸箱588___________________ 選擇刀具結(jié)構(gòu) 在本臺(tái)機(jī)床設(shè)計(jì)中,為提高工序集中程度及保證零件的加工精度,采用了四階錐柄鉆擴(kuò)復(fù)合刀具,可使幾個(gè)不同直徑但又相差不大的同軸孔系在同一機(jī)床同一工位上一次加工,保證零件所必要的技術(shù)要求。具體計(jì)算如下：鉆三階梯孔：根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖手冊(cè)》，高速鋼鉆頭鉆鑄鐵的扭矩公式： M = = 10 = 48380 H這類機(jī)床達(dá)到的加工精度高，加工工藝也比較好，工件的裝卸方便，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，導(dǎo)向精度好，且調(diào)整機(jī)床及更換刀具方便。4. 2 制定工藝方案 制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的步驟之一。但還要考慮下列因素的影響：加工精度的影響；工件結(jié)構(gòu)狀況的影響；生產(chǎn)率的影響；以及現(xiàn)場(chǎng)條件的影響。零件加工工藝方案將決定組合機(jī)床的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。四. 量具的選擇 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。組合機(jī)床是按系列化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。工序尺寸及其公差的確定與工序加工余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注以及定位基準(zhǔn)的選擇和變換有著密切的聯(lián)系。減少實(shí)際生產(chǎn)占地面積，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工件的安裝誤差。即把工序集中成若干工序，每個(gè)工序中包括盡可能多的工步，由于方案二采用的是組合機(jī)床，因而具有以下特點(diǎn)：① 將每道工序中的多道工步縮減到最低限度，從而提高生產(chǎn)率；② 減少了設(shè)備數(shù)目，從而減少了操作人員和生產(chǎn)占地面積；③ 減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，又因在一次裝夾下加工許多表面，從而易于保證這些加工面的相互位置精度要求。 60 鉆，擴(kuò)，鉸孔等4個(gè)工步，①鉆￠19孔 ②鉆￠ ③鉸￠20D9孔 ④擴(kuò)￠21，￠24H11孔（注①②③分別調(diào)頭加工） 70 鉆￠19孔等六個(gè)工步，①鉆￠19孔 ②擴(kuò)￠ ③鉸￠20D9孔 ④鉆￠31孔 ⑤擴(kuò)￠，孔底160176。所需加工的兩個(gè)平面在一臺(tái)機(jī)床上，一個(gè)工序內(nèi)加工成功。在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量的指導(dǎo)思想下，既要獲得高的生產(chǎn)效率，又要保證零件所必須的技術(shù)要求。這類零件一般都有精度高的孔要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行。加工順序按：先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其它，先面后孔的原則進(jìn)行。圖31 分型面圖3. 3 制定工藝路線 制定工藝路線的依據(jù)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝路線的制定應(yīng)當(dāng)使零件上的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度各項(xiàng)技術(shù)要求均能得到保證。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所有待加工的孔徑均小于30 mm，因此，毛坯上無(wú)須鑄出預(yù)加工孔，因此采用可兩箱造型。代入公式得：N = 40000臺(tái)/年（1+3%）（1+%）= 4326件/年根據(jù)換檔桿殼的重量知該零件為輕型零件,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。在殼體上既有精度較高的孔系和平面需要加工，也有許多精度較低的用于緊固零部件的孔需加工。第二章 零件的工藝分析 零件的功用變速器換檔桿殼是殼體零件，是裝在變速器上的一個(gè)重要零件。按照夾具和工件的運(yùn)輸方式不同，多工位組合機(jī)床可分為移動(dòng)工作臺(tái)式，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式，中央立拄式和鼓輪式四種。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。組合機(jī)床因其各種部件的通片化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)在大批量零件加工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。3）換檔桿殼鉆縱孔專機(jī)（Y）用于換檔桿殼鉆縱孔加工工序，其設(shè)計(jì)應(yīng)服從輕卡生產(chǎn)線工藝總體設(shè)計(jì)的要求。1．2 課題介紹本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是為某輕卡車廠設(shè)計(jì)換檔桿生產(chǎn)線并編制機(jī)械加工工藝和設(shè)計(jì)配套專機(jī)（Y）和夾具等工藝裝備。 structure craft of analytical parts.The thesis introduced gear stick shell hole drilling vertical plane design. Firstly, this paper analyzes the gear stick