【正文】 機床尺寸聯(lián)系圖可視為簡化了的機床總圖。它體現(xiàn)了機床的實際配置型式，機床各部件之間相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。它是進(jìn)行多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計的重要依據(jù)。其主要內(nèi)容為：1）動力部件及其配套通用部件的選擇 ① 動力箱的選擇：動力箱是為刀具提供切削主運動的驅(qū)動裝置。動力箱有齒輪傳動的動力箱和聯(lián)軸節(jié)傳動的動力箱。由于我國目前通用部件中只有齒輪傳動的動力箱，因此選用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪傳動動力箱。由切削參數(shù)表知：左動力箱的驅(qū)動功率： 右動力箱的驅(qū)動功率：動力箱的電動機功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合各主軸要求的轉(zhuǎn)速大小，合理地選定動力箱的電動機功率和型號。據(jù)此，本例決定選用：1TD40I型齒輪傳動動力箱，電機型號：Y132S4B5，,轉(zhuǎn)速1440r/min，動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速720 r/min。 ② 選擇動力滑臺：動力滑臺有機械和液壓兩種。兩種滑臺的用途及導(dǎo)軌型式完全一樣?；_主要參考和互換性也相同。動力滑臺的主要參數(shù)是臺面寬度及行程。由于臺面寬320 mm以上的機械滑臺沒有分級進(jìn)給裝置，因此鉆孔深度的準(zhǔn)確性及過載保護(hù)兩方面均不如液壓滑臺，所以本機床選用液壓滑臺。行程取最小滑臺行程400 mm，滿足總行程的要求。 左滑臺：根據(jù)滑臺進(jìn)給力P進(jìn) 切削合力P ，且滑臺寬度應(yīng)為動力箱長度的1/，決定選取1HY40IA型液壓滑臺，其性能指標(biāo)： ⅰ P進(jìn) = 20000N （P = 1440 N ） ⅱ 臺面寬度400 （動力箱長度為500 mm） ⅲ 行程L = 400 mm ⅳ – 500 mm/min，(1+50%)= mm/min 小于工作進(jìn)給106 mm/min，滿足工進(jìn)速度大于最小進(jìn)給量50%的要求 ⅴ 快進(jìn)速度8 r/min 5 r/min 右滑臺：同上選取1HY40IA型液壓滑臺 4． 配套通用部件的選擇 左側(cè)底座：選ICC401I型滑臺側(cè)底座。高度H = 560 mm，寬度B = 600 mm，尺寸L= 1350 mm。右側(cè)底座：選ICC401I型滑臺側(cè)底座。尺寸同左側(cè)底座。2） 其它尺寸的確定 ① 機床裝料高度H的確定：選取裝料高度（指工件安裝基面至機床底面的距離）時應(yīng)考慮與車間中運送工件的滾道高度相適當(dāng)，同時要考慮工件最低孔位置，主軸箱最低高度和所選用通用部件，中間底座，夾具等高度尺寸的限制。根據(jù)推薦的組合機床裝料高度850 1600 mm，本機床裝料高度H= 1039 mm。② 夾具輪廓尺寸的確定：根據(jù)工件的輪廓尺寸和形狀，本機床所采用夾具擬采用柜式結(jié)構(gòu)，以提高夾具剛性。夾具底座總長的確定：工件寬度為962 = 192 mm 螺桿到工件距離：452 = 90 mm 與移動工作臺固定用的凸臺每邊取70 mm 工件端面至夾具體邊緣距離為90 mm，70 mm 因此夾具底座總長L = 192+90+270+90+70+15+44= 641 mm 夾具底座總寬的確定：工件長度為336 mm 工件端面與活動砧模板間的間距為12 mm，10 mm 因此夾具底座總寬 L = 336+12+10 = 358 mm夾具底座高度的確定：夾具座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，根據(jù)經(jīng)驗及實際情況取高度為159 mm ③ 移動工作臺尺寸的確定 因資料的不完整性，所以移動工作臺由液壓滑臺代替移動工作臺高度：320 mm 移動工作臺寬度：400 mm ④ 中間底座尺寸的確定中間底座的輪廓尺寸要滿足移動工作臺在其上面安裝連接的需要，其寬度方向要根據(jù)所選運動部件的要求，照顧各部件聯(lián)系尺寸的合理性等來確定，本機床確定中間底座寬度尺寸為： L = 2（L1+L2）+ L3 2（l1+l2+l3） = 2(385+325)+3362(400+40+110) = 656 mm 取標(biāo)準(zhǔn)1250800（組合機床設(shè)計）式中：L1為工件端面至主軸箱端面在加工終了時的距離，由加工示意圖知：取385 mm，L2為主軸箱厚度，取標(biāo)準(zhǔn)箱325 mm，L3為工件長度336 mm，l1為主軸箱在滑臺上的尺寸，l2為加工終了時滑臺前端到滑臺前端面的距離20+20=40 mm ，l3為滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離110 mm。檢查a的距離：a是中間底座周邊用于切削回收的溝槽，不得小于10 15 mm，本機床a=（800400）/2 = 200 mm，滿足要求。 確定中間底座高度方向的尺寸：由于裝料高度為1039 mm，夾具底座高度為159 mm，移動滑臺高度為320 mm 故中間底座高度為：H= 1039–159–320 = 560 mm⑤ 主軸箱輪廓尺寸的確定標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆鏜類主軸箱的厚度有兩種，本機床因是臥式，故取標(biāo)準(zhǔn)厚度325 mm主軸箱的寬度，高度及最低主軸高度的確定如下：主軸高度h：通常在85 —140 mm之間，因本機床為單軸，所以h1取200 mm主軸箱寬度B= b+2b1=196+275= 344 mm 式中b為工件寬度方向上最遠(yuǎn)兩孔距離；b1為最邊緣主軸中心距箱壁外的距離，推薦取b170—100 mm，本箱取b1=75 mm 多軸箱高度H 因本機床為單軸，所以軸心線定在多軸箱的中心線上。因此H=400 mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，決定選用400400 mm主軸箱（組合機床設(shè)計）左右主軸箱尺寸相同 由以上分析，計算結(jié)果繪制機床聯(lián)系尺寸圖。 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程，動作時間，切削用量，生產(chǎn)率，負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析所擬訂的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。1） 理想生產(chǎn)率：年生產(chǎn)綱領(lǐng)A為40000件/年，單班生產(chǎn)K取2250小時，故理想生產(chǎn)率為Q = A/K = 40000/2250 = 2） 實際生產(chǎn)率：生產(chǎn)一個零件所需的時間為（以左主軸箱計算）：T單 = t切+ t輔 =（L1/Vf1 + t停 ）+【（L快進(jìn)+L快退）/ Vfk + t裝卸 】= （113/265+10/630）+【（187+300）/ 5000 + 】= 2 min 式中：L1為工進(jìn)長度；Vf1為工進(jìn)進(jìn)給量；t停為死擋鐵停留時間；L快進(jìn)為快進(jìn)行程長度；L快退為快退行程長度；Vfk 為動力部件快動時間；t裝卸為工件裝卸時間，所以實際生產(chǎn)率為Q1 = 60/ T單=60/2=30（件/小時）3） 機床負(fù)荷率：通過機床負(fù)荷率的計算，可以分析機床的使用情況，根據(jù)本機床為鉆縱孔加工，查得最大負(fù)荷率為75%80%，實際負(fù)荷率為n=Q/Q1=，滿足要求。結(jié)語本機床采用兩工位臥式雙面組合機床，生產(chǎn)節(jié)拍為30件/小時，機床性能穩(wěn)定，工作可靠，導(dǎo)向精度好，操作方便，達(dá)到了預(yù)期的效果，有效的解決了換檔桿殼殼體縱孔的加工，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了效率，確保了后續(xù)工序的順利進(jìn)行，降低了加工成本。參考文獻(xiàn)[1] 謝家瀛. 組合機床設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002，8[2] 沈陽工業(yè)大學(xué)、大連鐵道學(xué)院、[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1987，10[3] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004，2[4] 孔凌嘉、[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2004，6[5] [M]. 北京：機械工業(yè)出版，1986，4[6] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2005，1[7] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002，1[8] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1996，5[9] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2003，8[10][M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001，5[11][M].北京：機械工業(yè)出版社，2004，4[12]錢志峰、[M].北京：科學(xué)出版社，2001，9[13][M].北京：國防工業(yè)出版社，1986，10[14][M].北京：機械工業(yè)出版社，1995，10[15]王旭、[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2003，7[16][M].北京：機械工業(yè)出版社，2002，9[17]王之煦、[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997，10[18] 鄒青主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 機械工業(yè)出版社2004，8金屬切削機床產(chǎn)品樣本/相關(guān)組合機床廠家圖紙樣本使用說明書/網(wǎng)站等 組合機床與自動化加工技術(shù) 期刊雜志 致 謝本論文是在夏海南老師的悉心指導(dǎo)下完成的。整篇論文凝聚了夏老師大量的心血和汗水，從選題，查詢參考資料，生產(chǎn)實地考查，到機床的設(shè)計計算等都給我了很多指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計論文的撰寫期間，我在學(xué)習(xí)，生活等方面得到了導(dǎo)師的諄諄教導(dǎo)和熱情關(guān)心，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，豐富的實踐經(jīng)驗，和寬闊的待人胸懷，都使我終身受益，在此謹(jǐn)向夏老師表示我最忠心的感謝。此外要感謝陸泳平老師在CAD繪圖方面給予我的指導(dǎo)，以及院系和學(xué)辦老師在必要的時候給我們的幫助和教導(dǎo)。還要感謝我論文小組的同學(xué)們，在遇到難題時，大家同心協(xié)力共同解決問題，多謝他們的幫助和鼓勵大家才能順利完成本次畢業(yè)設(shè)計。由于本人能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計過程中如有不足之處，懇請各位老師給予指教。