【正文】 藝過程實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一；④ “一面二孔”的定位方法使夾緊方便，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，容易使夾緊力對準(zhǔn)支承，消除夾緊力引起工件變形對加工精度的影響；對于變速器換檔桿殼這一零件，本工序采用“一面兩孔”的定位方式，即該零件的精基準(zhǔn)是12296mm平面及該平面上的兩孔，如圖示。在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量的指導(dǎo)思想下，既要獲得高的生產(chǎn)效率，又要保證零件所必須的技術(shù)要求。為了減小工件的安裝次數(shù)，提高生產(chǎn)率，保證加工面之間的相互位置精度要求。所需加工的兩個(gè)平面在一臺(tái)機(jī)床上，一個(gè)工序內(nèi)加工成功。在機(jī)械加工中，加工孔的方法有鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔，拉孔和磨孔等，根據(jù)加工零件的工藝特點(diǎn)確定各加工孔的方法為：4￠，加工方法：鉆—鉸 6M8孔，加工方法：鉆—鉸 縱長孔￠20D9為主的同軸孔系，加工方法：鉆— 擴(kuò)— 鉸 橫短孔￠20D9為主的同軸孔系，加工方法：鉆— 擴(kuò)— 鉸 其余各孔的加工方案為：組合鉆 在這次設(shè)計(jì)中，我設(shè)計(jì)的是縱長孔（￠20D9為主的同軸孔系）加工的組合機(jī)床。 60 鉆，擴(kuò)，鉸孔等4個(gè)工步，①鉆￠19孔 ②鉆￠ ③鉸￠20D9孔 ④擴(kuò)￠21，￠24H11孔（注①②③分別調(diào)頭加工） 70 鉆￠19孔等六個(gè)工步，①鉆￠19孔 ②擴(kuò)￠ ③鉸￠20D9孔 ④鉆￠31孔 ⑤擴(kuò)￠，孔底160176。②鉸2￠ 60 縱長孔鉆，擴(kuò)，鉸孔二工步 ①鉆￠19孔 擴(kuò)￠（右） 鉆￠19孔 擴(kuò)￠ 擴(kuò)￠21，￠24H11孔（左）②鉸￠20D9孔 （雙邊） 70 橫短孔鉆，擴(kuò)，鉸孔二工步 ①鉆￠19孔 擴(kuò)￠ 擴(kuò)￠21，￠24H11孔（右） 鉆￠19孔，￠ 孔底160176。即把工序集中成若干工序，每個(gè)工序中包括盡可能多的工步，由于方案二采用的是組合機(jī)床，因而具有以下特點(diǎn)：① 將每道工序中的多道工步縮減到最低限度，從而提高生產(chǎn)率；② 減少了設(shè)備數(shù)目，從而減少了操作人員和生產(chǎn)占地面積；③ 減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，又因在一次裝夾下加工許多表面，從而易于保證這些加工面的相互位置精度要求。3） 刀具選擇: 方案二加工時(shí)采用的是復(fù)合刀具。減少實(shí)際生產(chǎn)占地面積，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工件的安裝誤差。本設(shè)計(jì)采用查表法和經(jīng)驗(yàn)法相結(jié)合選取加工余量。工序尺寸及其公差的確定與工序加工余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注以及定位基準(zhǔn)的選擇和變換有著密切的聯(lián)系。3. 5 工藝裝備的選擇一．機(jī)床設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇，既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。組合機(jī)床是按系列化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。三. 刀具的選擇一般采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必須時(shí)可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。四. 量具的選擇 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。3. 6 切削用量和時(shí)間定額的選擇60工序：加工縱長孔（兩工位）加工條件：工件材料HT150，時(shí)效 加工要求：第一工位——左邊鉆￠19 mm，￠ mm，￠21mm，￠24H11mm的階梯孔 右邊鉆￠19 mm孔，并擴(kuò)至￠ mm 第二工位——左邊鉸￠20D9mm孔，孔深44 mm 右邊鉸￠20D9mm孔，孔深25 mm，并保證兩孔同軸度為￠ 刀具：高速鋼四階錐柄復(fù)合鉆刀，鉆擴(kuò)復(fù)合刀具，高速鋼鉸刀共四把 刀具材料：W18Cr4V 切削用量的選擇 第一工位：左邊——切削深度，單邊余量Z1= 19/2= Z2= （)/2= Z3= （)/2= Z4= （2421)/2= 切削速度,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》27,可知v=20 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/πd = 100020/24= 256 r/min 進(jìn)給量,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》27,可知f= mm/r 每分鐘進(jìn)給量 =fn=265= 106 mm/min 右邊——切削深度，單邊余量Z1= 19/2= Z2= （)/2= 切削速度,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》27,可知v=18 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/πd = 100018/= 290 r/min 進(jìn)給量,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》27,可知f= mm/r 每分鐘進(jìn)給量 =fn=290 = 87 mm/min第二共位：左邊——切削深度，單邊余量Z = （）/2= mm 切削速度,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》214,可知v=6 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ πd = 10006/20= r/min 進(jìn)給量,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》214,可知f= mm/r 每分鐘進(jìn)給量 =fn== 105 mm/min 右邊——切削深度，單邊余量Z1= ()/2= 切削速度,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》214,可知v=5 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ πd = 10005/20= r/min 進(jìn)給量,查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)表》214,可知f= 每分鐘進(jìn)給量 =fn= = 88 mm/min 時(shí)間定額的確定第一工位:左邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=88 mm =106 mm/min t機(jī) =（L1+L2+L3）/ = （10+15+88）/106= min 右邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=50 mm = 87 mm/min t機(jī)=（L1+L2+L3）/ = （10+15+50）/87=第二工位:左邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=44 mm = 105 mm/min t機(jī)=（L1+L2+L3）/ = （10+15+44）/105= min 右邊: L1切入長度=10 mm；L2切出長度=15mm；L3加工長度=25 mm = 88mm/min t機(jī)=（L1+L2+L3）/ = （10+15+25）/88=第四章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 概述組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)主要是通過工件分析等掌握機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)，畫出詳細(xì)的加工零件工序圖；通過工藝分析，畫出加工示意圖；然后進(jìn)行總體布局，畫出機(jī)床尺寸聯(lián)系圖。零件加工工藝方案將決定組合機(jī)床的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。2）確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。但還要考慮下列因素的影響：加工精度的影響；工件結(jié)構(gòu)狀況的影響；生產(chǎn)率的影響；以及現(xiàn)場條件的影響?！叭龍D一卡”是組合機(jī)床總體方案的具體實(shí)現(xiàn)。4. 2 制定工藝方案 制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的步驟之一。制定工藝方案的具體步驟及內(nèi)容詳見第三章“零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。這類機(jī)床達(dá)到的加工精度高，加工工藝也比較好，工件的裝卸方便，夾具設(shè)計(jì)簡單，導(dǎo)向精度好，且調(diào)整機(jī)床及更換刀具方便。圖42 組合機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖 確定切削用量及選擇刀具 確定切削用量 切削用量的計(jì)算見第三章 確定切削力，切削扭矩，切削功率 在確定切削用量后，需要確定切削力，為選擇動(dòng)力部件（滑臺(tái)）及夾具設(shè)計(jì)作依據(jù)。具體計(jì)算如下：鉆三階梯孔：根據(jù)《組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖手冊》，高速鋼鉆頭鉆鑄鐵的扭矩公式： M = = 10 = 48380 Hmm F = 26 = 26 =4720 H P切 = MV/9740π D