夾具設計機械設計專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-03-01 04:43本頁面
【正文】 ………………………… 第 16 頁 ２ 前 言 夾具介紹 夾具是一種 裝夾工件的工藝裝備，它廣泛的應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、 焊接和檢測等工藝過程。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和生產制造成本等。常用的分類方法有一下幾種： （ 1）按夾具的使用特點分類 根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為：通用夾具、專用夾具、組合夾具、可條夾具、拼裝夾具五大類。 （ 3）按夾緊力的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 （ 2） 夾緊裝置：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置。 （ 4） 對刀、導向元件：用來確定刀具再加工前處于正確位置的元件稱為對刀元件。 （ 5） 其他裝置或元件：根據需要，夾具上還可以一種其他元件，如分度裝置，為了便于卸下工件而設置的頂出器，以及夾具再機床上定位的連接件等。 鉆床夾具一般是由定位元件、夾緊裝置、夾具體、對刀、導向元件及其他裝置或元件組成。在鉆削加工中，工件上被加工孔的分布情況，在很大程度上決定了夾具的類型。在此我選擇蓋板式鉆床夾具。主要作用是用于機床的變速。 （圖 一 ） ４ 二 . 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式。所以用鑄造的形式進行毛坯的制造?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 （ 1）粗基準的選擇。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 （ 2）精基準的選擇。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 Z535 允許最大為 15690N。定位基準面的形狀通常有平面、外圓柱面、內孔、錐孔和成型表面等。按其結構和用途不同，可分為以下幾種： ① 支承釘：一個支承釘限制工件的一個自由度。 ③ 可調支承：可調支承限制一個自由度。 2） 外圓表面定位的定位元件 以外圓表面為定位基準時，定位元件有 V 形架、半圓形定位架、定位套筒和圓錐套筒等。 夾緊裝置的選用原則： （ 1） 夾緊力方向確定。 ② 夾緊力方向應盡可能使所需要夾緊力減小。 （ 2） 夾緊力作用點的選擇 ① 夾緊力的作用點應落在定位元件的定位范圍內。 ③ 夾緊力的作用點應靠近工件的加工表面。斜契夾緊機構是其中最基本的形式，螺旋偏心、凸輪等機構是斜契夾緊機構的變化作用。斜契夾緊機構有以下特點： ① 斜契結構簡單，有增力作用。 ③ 通常與其他結構聯(lián)合使用。 螺旋夾緊機構的缺點是夾緊動作慢。 （ 3） 偏心夾緊機構 偏心夾緊機構是一種快速夾緊機構，常用的有圓偏心和曲線偏心良種形式。綜上所述，在此我選擇斜契夾緊機構、螺旋夾緊機構、壓板形夾緊機構三種夾緊元件?，F撥叉零件的一個孔，在三個坐標方向都有要求，為保證加工質量，應按 完全定位的方式來設計夾具。 根據上述原則，工件的定位有兩個方案。的活動 V 形塊來夾緊￠ 42 外圓，再用一個壓板將￠ 82的圓壓住。但突出的問題是沒有完全定位，只限制 5 個自由度。的活動 V 形塊來夾緊￠ 42 外圓，并用兩個直 徑為￠ 15活動支撐來支撐￠ 42 的端面，以便于工件處于自由狀態(tài)時夾緊工件，再用一塊壓板壓緊￠ 82 的半圓。因此，應按第二方案來設計定位裝置。 ９ 支撐所限 制的自由度為： Z 方向的移動。 由上述三種元件限制了工件的六個自由度，保證了完全定位的原則。 （四） 切削力及夾緊力的計算 切削刀具：高速鋼麻花 鉆頭，則 pkDfF ? 式中： D ＝ ， f＝ ， 1?pK （ rpPprpkmpp KKKKKKaa ????? 2?） 計算結果 = 選用壓板壓緊，實際加緊力 N 應為 NFN 8397 83971 ????? ?? 式中， 1? 和 2? 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數， 1? ＝ 2? ＝ 。 （五） 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 （ 2） 工
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