【正文】 154. 1 概述 154. 2 制定工藝方案 154. 3 機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案的確定 154. 4 確定切削用量及選擇刀具 16 確定切削用量 16 確定切削力，切削扭矩，切削功率 16 選擇刀具結(jié)構(gòu) 184. 5 “三圖一卡”的編制 18 被加工零件工序圖 18 19 機(jī)床尺寸聯(lián)系圖 22 生產(chǎn)率計(jì)算卡 25結(jié)語(yǔ) 27參考文獻(xiàn) 28致 謝 29 29 / 35換檔桿殼鉆縱孔專機(jī)（Y）設(shè)計(jì)摘 要應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)率高，是機(jī)械加工的發(fā)展方向。在現(xiàn)代加工業(yè)中，組合機(jī)床在提高產(chǎn)量和保證質(zhì)量等方面起著重要作用。它是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率的專用機(jī)床。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的主要步驟包括：1..熟悉原始資料并對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；。論文首先分析了換檔桿殼的用途和工藝，同時(shí)制定了該零件的加工工藝路線，然后具體介紹了鉆縱孔工序組合機(jī)床的設(shè)計(jì)過(guò)程，主要包括確定組合機(jī)床的配置形式、結(jié)構(gòu)方案；相關(guān)切削參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算；刀具的選擇；組合機(jī)床“三圖一卡”的相關(guān)設(shè)計(jì)等工作，最后借助CAD軟件完成了相關(guān)圖紙的繪制。關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床 加工工藝 設(shè)計(jì)  Gear stick shell hole drilling vertical plane (Y)design Abstract This paper introduces the design of the vertical bearing drill bination machine, which is widely used for its high efficiency. In the modern factory , the modular tool is an important means that in order to increase in productivity and improve quality. The aggregate machine tool and its production line are the electromechanical equipment and they have the synthesis automaticity high manufacture technology and the plete craft equipment. The aggregate machinetool is a special purpose machine which is aims at the ponents processed of the characteristic and the technological requirement and according to high degree of concentration working procedure principle design one kind of high efficiency. Machine39。 structure craft of analytical parts.The thesis introduced gear stick shell hole drilling vertical plane design. Firstly, this paper analyzes the gear stick to the shell and use of technology, while developing parts of the processing line, Then on specific vertical hole drilling machine processes the bination of the design process, including the identification of the position of machine configurations, program structure。 Combination machine, plans a three cards of design work, Finally use CAD software drawings related to the pletion of the drawing. The machine used twoposition horizontal double bination machine tools, processing, and the replacement and adjustment of machine tool convenient, Double spaces can be realized, twoway feed work to reduce support time and improve production efficiency.Keyword: aggregate machinetool； processing； design第一章 概述1．1 引言 組合機(jī)床因其各種部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)相對(duì)較容易，操作簡(jiǎn)單，能大大提高生產(chǎn)效率，較好保證加工質(zhì)量的要求，性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)在大批量零件加工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。1．2 課題介紹本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是為某輕卡車廠設(shè)計(jì)換檔桿生產(chǎn)線并編制機(jī)械加工工藝和設(shè)計(jì)配套專機(jī)（Y）和夾具等工藝裝備。設(shè)計(jì)題目的依據(jù)及原始數(shù)據(jù)如下：1）某輕卡車廠因搬遷規(guī)劃需設(shè)計(jì)換檔桿殼生產(chǎn)線并編制工藝和設(shè)計(jì)配套專機(jī)（Y）和夾具等工藝裝備。3）換檔桿殼鉆縱孔專機(jī)（Y）用于換檔桿殼鉆縱孔加工工序，其設(shè)計(jì)應(yīng)服從輕卡生產(chǎn)線工藝總體設(shè)計(jì)的要求。 未及其他要求與廠方設(shè)計(jì)及相關(guān)部門商定。組合機(jī)床因其各種部件的通片化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)在大批量零件加工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。 組合機(jī)床包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、支承件、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、夾具以及所使用的專用刀具等。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器(PLC)、數(shù)字控制(NC)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。1．3．3 組合機(jī)床的分類和配置形式根據(jù)組合機(jī)床的配置形式，可將其分為具有固定夾具的單工位組合機(jī)床，具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床三類。按照夾具和工件的運(yùn)輸方式不同，多工位組合機(jī)床可分為移動(dòng)工作臺(tái)式，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式，中央立拄式和鼓輪式四種。1．3．4 組合機(jī)床的特點(diǎn)組合機(jī)床具有下列優(yōu)點(diǎn):第一，組合機(jī)床的通用部件和通用零件是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，因此工作穩(wěn)定可靠 ；第二，設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于通用零、部件主要是選用，不必重新設(shè)計(jì)，所以設(shè)計(jì)周期短；第三，組合機(jī)床的通用零、部件是成批生產(chǎn)的，并且可以預(yù)先制造出來(lái)。第二章 零件的工藝分析 零件的功用變速器換檔桿殼是殼體零件，是裝在變速器上的一個(gè)重要零件。該零件的主要功用是用于保護(hù)換檔桿部分的零件在工作中不受灰塵，溫度等的影響，使其能夠及時(shí)，準(zhǔn)確的換檔，從而保證變速器的正常工作。在殼體上既有精度較高的孔系和平面需要加工，也有許多精度較低的用于緊固零部件的孔需加工。由零件圖可知，為了保證該零件與其他部件裝配時(shí)的精度要求，因而對(duì)殼體零件的加工提出了相應(yīng)的一系列技術(shù)要求，主要包括保證用于安裝的縱長(zhǎng)孔與橫短孔的回轉(zhuǎn)精度，縱長(zhǎng)孔與橫短孔的相互位置精度以及該零件的正常工作條件。代入公式得：N = 40000臺(tái)/年（1+3%）（1+%）= 4326件/年根據(jù)換檔桿殼的重量知該零件為輕型零件,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。這一牌號(hào)的灰口鑄鐵具有：優(yōu)良的鑄造性能；良好的吸震性；較低的缺口敏感性；良好的切削加工性；生產(chǎn)方便；成品率高；成本低等特點(diǎn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所有待加工的孔徑均小于30 mm，因此，毛坯上無(wú)須鑄出預(yù)加工孔，因此采用可兩箱造型。分模兩箱造型操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛，適用于生產(chǎn)形狀較為復(fù)雜的鑄件。圖31 分型面圖3. 3 制定工藝路線 制定工藝路線的依據(jù)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝路線的制定應(yīng)當(dāng)使零件上的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度各項(xiàng)技術(shù)要求均能得到保證。采用組合機(jī)床應(yīng)盡量將能夠集中在一起的工序集中在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工，力求減少機(jī)床的臺(tái)數(shù)，提高組合機(jī)床的利用率，充分顯示組合機(jī)床的優(yōu)越性。加工順序按：先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其它，先面后孔的原則進(jìn)行。定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，不僅影響到零件的尺寸精度合互相位置精度，而且對(duì)零件各表面間的加工順序也有很大的影響。這類零件一般都有精度高的孔要加工，又常常要在幾次安裝下進(jìn)行?！耙幻娑住钡亩ㄎ环椒ㄌ攸c(diǎn)：① “一面二孔”的定位方法能簡(jiǎn)單的消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定的固定位置；② “一面二孔”的定位方法，有同時(shí)加工五個(gè)面的可能，既能高度集中加工工序，又有利于保證各面上孔的位置精度；③ “一面二孔”的定位方法，可以作為從粗加工到精加工的基準(zhǔn)，使整個(gè)工