【正文】 結(jié)構(gòu)和材料選擇是必不可少的。對于鉆床來說，工作臺可采用簡單的滑動導軌實現(xiàn)工作臺的進給和主軸箱的進給，多個滑動導軌的疊加組合便可以使鉆床實現(xiàn)X、Y、Z軸三軸向的運動進給；對于數(shù)控多工位鉆床，多工位是必不可少的一步。而在本次設(shè)計中，進給傳動和傳動部件是一個重要環(huán)節(jié)。運動方式而采用點位控制系統(tǒng)，先以較快速度移動到終點附近位置，再以低速正確移動到終點定位位置，保證了良好的定位精度；而控制方式則采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過檢測移動部件的位置，然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中，與輸入的原指令位置進行比較，用比較后的差值進行控制，是移動部件補充位置，直到差值交出為止，因此增大了工件的加工精度；【關(guān)鍵詞】 精度、數(shù)控技術(shù)、多工位、鉆削Design of CNC drilling machine with multiposition progressive die【Abstract】 This article which mainly aimed at the shape of the hole of the work pieces those relatively plicated process work pieces. At present，the drilling machine processing have been typically used, but with the development of science and technology and manufacturing precision need the higher request. The numerical control technology became the mainstream. And the numerical control of progressive drilling machine is a kind of very good machining tool to enhance drilling processing precision and efficiency. It not only meets manufacturing precision, but also low the manpower and the time.Usually, The Numerical Control Drilling Machine will meet the demands, and the numerical control system based on Siemens’, it can do high speed drilling and accurately. Compared with the traditional Numerical Control Drilling Machine, it’s suitable for some larger diameter and deep hole processing, and still meet the requests of speed, high precision, high production efficiency requirements.The Position Control System will take care of the mode of motion. Firstly, in a rapid rate moves to the near position of the end. And it with a low speed to the correct end position. To ensure it can be in the good location accuracy.And control the halfclosedloop control system, by detecting the position of the moving parts of the system, and then back to the parison of the numerical control device, and enter the location of the original instructions, control difference pared, is moving parts added, until the difference until the surrender, thus increasing the precision of workpiece machining【Key words】Precision, Numerical Control Technology, Multistation, Drilling目錄緒論 1概論 2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2 論文工作的意義 2 論文研究的主要工作 2系統(tǒng)設(shè)計 3 機床系統(tǒng)設(shè)計框圖 3 系統(tǒng)的詳細組成 3 動力系統(tǒng) 4 傳動系統(tǒng) 4 數(shù)控系統(tǒng) 4 詳細技術(shù)分析 5 數(shù)控多工位鉆床結(jié)構(gòu)圖 5 本章小結(jié) 6詳細設(shè)計 7 切削力的計算 7 確定加工工件尺寸 7 計算切削力和扭矩 7 確定主軸齒輪傳動方案 9 齒輪設(shè)計 9 12 彎曲應(yīng)力計算及驗算 13 軸承的選擇 13 系統(tǒng)進給機構(gòu)的設(shè)計 13 軸向進給機構(gòu)設(shè)計 13 縱向進給運動 15 縱向進給滾珠絲杠的核算 16 回轉(zhuǎn)工作臺運動分析 20 22 X軸向移動導軌的預選： 22 導軌的相關(guān)計算 23 導軌的壓強計算和分布 24 滑動導軌的驗算 26 導軌壓強 27 導軌及齒輪傳動間隙調(diào)整分析 28 計算機數(shù)控裝置系統(tǒng)設(shè)計 28 數(shù)控裝置系統(tǒng)硬件組成 28 計算機數(shù)控裝置軟件 29 步進電機的接口電路 31 系統(tǒng)總程序 32 本章小結(jié) 32總結(jié)與展望 33參考文獻 34致謝 35緒論數(shù)控機床是現(xiàn)代科學發(fā)展的一個重要標志之一，由于數(shù)控機床相對于傳統(tǒng)機床極大地提高了加工精度、生產(chǎn)率和自動化程度，所以在加工中得以廣泛應(yīng)用。在一般情況下，數(shù)控鉆床就滿足需求，而基于采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，能完成連續(xù)精確的高速鉆孔。機械專業(yè)多工位數(shù)控鉆床設(shè)計畢業(yè)論文作者：日期：機械設(shè)備數(shù)控多工位鉆床設(shè)計畢業(yè)論文【摘要】 本文主要針對形狀相對復雜的工件的孔加工工件，現(xiàn)在一般都采用鉆床加工，但隨著科技的發(fā)展和對制造精度有了更高的要求，因此數(shù)控技術(shù)成為了主流。而數(shù)控多工位鉆床就是提高鉆削加工精度和效率的一種很好的機加工工具，在滿足制造精度的前提下，更是節(jié)約了人力、時間的成本。相對于傳統(tǒng)的數(shù)控鉆床，該方案能適合較大直徑的深孔加工，且還滿足加工速度、高精度、高生產(chǎn)效率的要求。而針對本次數(shù)控多工位鉆床設(shè)計要完成一下幾點：對數(shù)控多工位鉆床進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量提高機床的抗振性，通常機床的振動包括強迫振動和受迫振動，要提高機床在低速進給時的平穩(wěn)性和運動精度；對鉆床的主傳動和主軸部件進行設(shè)計，使主軸能在軸向方向上移動和使主傳動能進行多級調(diào)速；多工位的數(shù)控鉆床，要有主軸箱的進給和工作臺的滑動。數(shù)控機床的傳動多是用步進電機經(jīng)過滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)傳動。要實現(xiàn)多工位就必須設(shè)計針對鉆床的回轉(zhuǎn)工作臺數(shù)控機床的數(shù)控部分的設(shè)計對于我的設(shè)計只要求設(shè)計出機床的硬件部分就是控制元件的選擇，也就是框圖；機床的床身和立柱的設(shè)計應(yīng)考慮：要保證機床各部分的剛度。對于本次數(shù)控多工位鉆床的設(shè)計，我認為使鉆削加工能實現(xiàn)自動化的數(shù)控加工正是運用到了數(shù)控機床的特點：提高了加工精度、生產(chǎn)率和自動化程度。概論 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀近些年來為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。如：TBT公司生產(chǎn)的特別適用于加工摩托車到輕型卡車的各種中小型曲軸油孔的BW200KW深孔鉆床；特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。英國MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。數(shù)控機床的制造水平已經(jīng)成為衡量一個國家的制造業(yè)水平、工業(yè)現(xiàn)代化程度和國家綜合競爭力的重要標志。在加工零部件時，傳統(tǒng)鉆床在加