【正文】 導渦管喉口直徑設(shè)計值筒體直徑設(shè)計值壓縮系數(shù)式（1021）筒體截面積43筒體軸向煙氣流速導渦管喉口截面積導渦管喉口煙氣速度煙氣壓縮損失式（1020）煙氣擴張損失煙氣溫度912煙氣實際密度修正系數(shù)煙道入口截面積煙氣入口流速煙道出口截面積煙氣出口流速擴張角設(shè)計值30擴張系數(shù)選定值煙氣擴張損失式（1022）導渦管煙氣沿程阻力煙氣溫度912煙氣實際密度修正系數(shù)導渦管直段長度設(shè)計值導渦管水力直徑設(shè)計值30884導渦管煙氣流速絕對粗糙度設(shè)計值摩擦阻力系數(shù)式（1024）導渦管煙氣沿程阻力式（1023）3出口煙道阻力平面彎頭阻力損失煙氣實際密度修正系數(shù)導渦管煙氣速度阻力系數(shù)彎頭平面彎頭阻力損失式（1025）出口煙道煙氣擴張損失之一煙氣溫度912修正系數(shù)煙氣實際密度煙道入口截面煙氣入口流速煙道出口截面煙氣出口流速擴張系數(shù)按選取出口煙道煙氣擴張損失之一式（1026）出口煙道煙氣擴張損失之二煙氣溫度912修正系數(shù)煙氣實際密度煙道入口截面煙氣入口流速煙道出口截面煙氣出口流速擴張系數(shù)表107，出口煙道煙氣擴張損失之二式（1026）4旋風分離器阻力 爐膛風室壓力計算爐膛風室壓力及配風裝置如圖102所示。 （131）式中：——爐膛風室壓力，Pa ； ——爐膛配風裝置上壓力，Pa ； ——配風裝置阻力，Pa 。 爐膛配風裝置上壓力計算 （132）式中：——裝料高度，m ；，見附錄7，m ； ——床料堆積密度， ，在本書所定的給煤粒度分布范圍內(nèi)，取770。 ——密相區(qū)高度，m ； ——床的膨脹度，本書數(shù)據(jù)均取。序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1密相去高度見圖13113M2床的膨脹度規(guī)定值103裝料高度M4爐膛配風裝置上壓力Pa 爐膛配風裝置阻力計算風帽罩外徑為130 mm ，內(nèi)徑為114 mm ；風帽心內(nèi)徑為42 mm ，外徑為48 mm 。風帽罩與心之間的空隙為33 mm 。 風帽按正方形布置，間距160mm160mm。共布置1720只風帽。配風裝置阻力為（25%—30%），現(xiàn)取2749Pa。序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1爐膛配風裝置上壓力Pa2配風裝置阻力28%2945Pa3爐膛風室壓力12761Pa4熱空氣溫度1805空氣實際密度r6熱空氣運動黏度查空氣物性表1057一次風量8風帽數(shù)量n1720只9每只風帽的流量Q10心管內(nèi)徑dx設(shè)計值m11風帽心管進口面積Fx12心管進口出空氣流速Q(mào)/Fxm/s13進口雷諾數(shù)Re1dx/14心管進口處阻力系數(shù)查表10115進口阻力Pa16風帽罩內(nèi)徑dfn設(shè)計值M17心管外徑dxw設(shè)計值M18心管與風帽罩間環(huán)形通道的當量直徑M19心管與風帽罩間環(huán)形通道的面積20心管與風帽罩間空氣流速Q(mào)/m/s21心管與風帽罩間雷諾數(shù)Re2/22心管出口轉(zhuǎn)彎處阻力系數(shù)設(shè)計值23心管出口轉(zhuǎn)彎處阻力Pa24風帽罩小孔出口阻力2552Pa25風帽罩小孔出口空氣流速假設(shè)值m/s26風帽罩小孔數(shù)量假設(shè)值24只27風帽罩小孔直徑Mm28風帽罩小孔出口雷諾數(shù)Re3/29風帽罩小孔出口阻力系數(shù)查表101，小孔下傾30風帽罩小孔出口阻力2546Pa31誤差，計算認可﹪ 因此，風帽結(jié)構(gòu)尺寸為： 風帽罩外徑，內(nèi)徑 ；心管內(nèi)徑 ，外徑 ；風帽上的小孔數(shù)量為24只， 。 回料器設(shè)計計算本鍋爐配置一只絕熱旋風分離器。 結(jié)構(gòu)尺寸計算序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1燃料當量消耗量2當量灰量%3灰循環(huán)倍率4循環(huán)灰量5豎管中灰在流態(tài)化時的密度選取6豎管直徑設(shè)計值7豎管截面積8豎管中灰下降速度選取9返料腿直徑10回料器溢流堰高11回料器本體寬度12回料器本體（一半）深度13回料器本體高度14密封腿高度根據(jù)規(guī)定選取15回料器風室壓力3260116回料器配風裝置阻力選取400017密封腿料位高度 回料器風室壓力計算序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1配風裝置阻力設(shè)計值40002爐膛配風裝置上壓力3爐膛配風裝置至旋風分離器進口煙道中心線高度設(shè)計值4爐膛配風裝置至返料腿爐膛入口中心線的高度設(shè)計值5返料腿爐膛入口中心線處背壓6回料器溢流堰至返料腿爐膛入口中心線的高度設(shè)計值7床料在流化態(tài)時的密度選定值8回料器溢流堰高度9回料器風室壓力式（91）32601 回料器配風裝置阻力計算（1） 松動床配風裝置阻力計算序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1回料器風室壓力326012松動床配風阻力選取40003空氣溫度設(shè)計值204空氣實際密度5空氣運動黏度查空氣物性表6松動床面積設(shè)計值7分離器進口（循環(huán)灰）煙溫9128松動床截面流速選取9松動床標準狀態(tài)時的送風量10燃燒和脫硫的當量送風量11計算燃料當量消耗量12回料器（松動床）進口過量空氣系數(shù)13松動床送風量26114風帽數(shù)量設(shè)計值230只15每只風帽流量16心管內(nèi)徑設(shè)計值17風帽心管進口面積18心管進口處空氣流速19心管進口雷諾數(shù)20心管進口處阻力系數(shù)查表10121進口阻力22心管外徑設(shè)計值23風帽罩內(nèi)徑24心管與風帽罩間環(huán)行通道的當量直徑25心管與風帽罩間環(huán)行通道的面積26心管與風帽罩間空氣流速27心管與風帽罩間雷諾數(shù)28心管出口轉(zhuǎn)彎處阻力系數(shù)選取29心管出口轉(zhuǎn)彎處阻力30風帽罩小孔出口阻力31風帽罩小孔出口空氣流速假設(shè)值32風帽罩小孔數(shù)量假設(shè)值3只33風帽罩小孔直徑34風帽罩小孔出口雷諾數(shù)35風帽罩小孔出口阻力系數(shù)查表101，小孔水平36風帽罩小孔出口阻力397437誤差﹤﹪（2） 輸送床配風裝置阻力計算序號名稱符號公式或來源數(shù)值單位1回料器風室壓力1326012輸送床配風裝置壓力40003空氣溫度設(shè)計值204空氣實際密度5空氣運動黏度查空氣物性表6輸送床面積7分離器出口煙溫，序199128輸送床截面流速選取9輸送床標準狀態(tài)時的送風量10燃燒和脫硫的當量理論空氣量11計算燃料當量消耗量12回料器（輸送床）過量空氣系數(shù)13輸送床送風量14風帽數(shù)量n=2402420只15每只風帽流量16心管內(nèi)徑設(shè)計值17風帽心管進口面積18心管進口處空氣流速19心管進口雷諾數(shù)20心管進口處阻力系數(shù)查表10121進口阻力22心管外徑設(shè)計值23風帽罩內(nèi)徑24心管與風帽罩間環(huán)行通道當量直徑25心管與風帽罩間環(huán)行通道的面積26心管與風帽罩間空氣流速Q(mào)/27心管與風帽罩間雷諾數(shù)28心管出口轉(zhuǎn)彎處阻力系數(shù)選取29心管出口轉(zhuǎn)彎處阻力30風帽罩小孔出口阻力31風帽罩小孔出口空氣流速假設(shè)值32風帽罩小孔數(shù)量假設(shè)值6只33風帽罩小孔直徑34風帽罩小孔出口雷諾數(shù)35風帽罩小孔出口阻力系數(shù)查表101，小孔水平36風帽罩小孔出口阻力364737誤差% 對流受熱面設(shè)計計算在循環(huán)流化床鍋爐中，對流受熱面包括過熱器、再熱器、省煤器與空氣預(yù)熱器。因為本設(shè)計沒有再熱器，所以只介紹過熱器、省煤器與空氣預(yù)熱器的設(shè)計和計算。 高溫對流過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算（1）對流過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計對流過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計列于下表。序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源數(shù)值1蒸汽進口焓已知 2蒸汽進口溫度℃已知 3蒸汽出口溫度℃已知5404蒸汽出口焓查蒸汽特性表p=，t=540℃5工質(zhì)總吸熱量6對流傳熱量7理論冷空氣焓(℃)8煙氣進口溫度℃8909煙氣進口焓10煙氣出口焓608711煙氣出口溫度℃12較小溫差℃13較大溫差℃14平均溫差℃15傳熱系數(shù)（℃）選取6016計算對流受熱面積160017蒸汽質(zhì)量流速選取55018蒸汽流通截面積19管徑及壁厚選取20每根管子截面積