【正文】 存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎(chǔ)上對鉆模進 圖 6 鉆模的效果圖 16 行了加固， 使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。在制造成過程必須對其進行直接消除 誤差 或者 把誤差減少最低 ，才能滿足原有設(shè)計的要求。連接分度盤 3的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13 的相 配合，要支撐工件在同一個高度上。 5． 2 鉆模加工 由于本鉆模的尺寸不是很大 效果圖如圖 6 所示 ，所以在加工過程中，鉆模板的加工可以利用 45 號鋼對工件進行做模板的底座。 夾緊力的大小會影響到零件的定位基準是否與零件的序基準是否重合，如不重合會令零件發(fā)生定位誤差。 24＇ = 36＇ 0 =㎜ 0 = ㎜ 0 經(jīng)計算，該鉆模具有一定的精度儲備，能滿足加工尺寸的精度要求。 24＇ ++= ++=0.299mm 鉆模精度儲備 2176。 10 對定銷 1200177?！?36＇ 式中： △ a —— 工件回轉(zhuǎn)分度誤差； △ F —— 對定銷安裝誤差； X3 —— 工件回轉(zhuǎn)與分盤套的最大間隙； R —— 工件的半徑 4． 4 鉆模精度要求 鉆模在設(shè)計過程中， 對其加工方法精度進行了分析，利用鉆模在機床上進行加工工件時，鉆模 、刀具、工件等形成了一個封閉的加工系統(tǒng)，任何一個都會影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機床上安裝鉆模面不一致 ，都會直接影響生產(chǎn)。 1X3o2o/2a/4o 圖 5 回轉(zhuǎn)分度誤差 13 圓錐套的安裝誤差：分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差（配合尺寸Φ８H7/n6；分度盤安裝孔Φ８ + 0 和圓錐套Φ８ + + ）。 和尺寸 17mm177。 和尺寸 17mm177。 處加工好的孔為基準，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 處孔處 的分度精度是 1200177。 的最大基準位移誤差為： 12 Δ D= ()= ㎜ ； 17177。 和 34177。 17177。 和 1200177。 鉆模的定位誤差會影響工件的加工精度，工序基準和定位基準不重合時會引起 定 位置不一致 而產(chǎn)生誤差 ，在鉆模的分析過程中，要充分分析各基本尺 寸的要素。 本鉆模的設(shè)計、加工、 裝 配 鉆模 等也不能例外，要確定尺寸公差 合理 性 和 工件的 形位公差 是非常重要的。 技術(shù)要求： 工件必須夾緊； 工件鉆完一組孔后必須再次對定位； 工件在定位夾緊，擰緊力應適當； 鉆模 的非工作表面噴灰色漆。調(diào)節(jié)好分度盤，將對定銷 2 插入分度盤相應角度的錐套中，再通過定位擋塊 11 定好 51177。對各個回轉(zhuǎn)尺寸和回轉(zhuǎn)半徑等尺寸都要加以驗證，以防鉆模對機床、刀具有相對位置在加工過程中發(fā)生干涉。裝配工作是很重要的工作，合 理安排 裝配工作 ，它是一個重要環(huán)節(jié)，不但決定產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量，而且也可以通過裝配過程中可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計，零件加工存在的問題，也可以在加工過程更好提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。 選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。鉆模 上 導致刀具位置發(fā)生變化 ，這樣會產(chǎn)加工上定位不準確，因此會產(chǎn)的導向誤差而影響工件的精度 。 加工第一組孔時 ， 利用對定機構(gòu)對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位 ；對定銷的操件機構(gòu)采用了直拉式操件機構(gòu)，在操作過程中，可以交手柄轉(zhuǎn)成 900 槽內(nèi)，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉(zhuǎn)動。機械分度中結(jié)構(gòu)有蝸輪式、分度盤式等數(shù)種。加工工件時將工件插入鉆模孔中，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進行夾緊。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（ X、 X、 Y、 Y 、 Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度 ,此方案由于設(shè)計定位基準與工件加工基準重合而使定位誤差小。定位基準是用來確定鉆模在機床中正確位置。 。在加工過程中必須要保證其公差范圍。 4 B技術(shù)要求:1.φ25表面的銳邊倒圓,半。 10, 孔直徑的尺寸精度要求不高，沒有有標出公差，兩定位尺寸都是以 B 端面為基準，其分度加工孔的是同一方向，為 才能保證其精度， 通過設(shè)計分度鉆模來完成工件加工要求。 和 51177。這樣會對工件的功能造成不能用到。 通過使用了鉆模的加工零件，可以縮短了輔助時間，減少了批量生產(chǎn)時裝夾工件的繁重事情， 本分度模 鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率 和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點， 并使工件的生產(chǎn)工期縮短，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，提高了工人的經(jīng)濟水平。 鉆模具體要結(jié)構(gòu)緊湊，開狀要簡單，在加工過程中要考慮排屑問題。并且要讓其得到正確的位置，夾緊力應適當和可靠。 考慮到工件是批量生產(chǎn)以及其互換性的保證，在加工過程中，要對其進行解決 的問，成本與數(shù)量都不適合于數(shù)控加上去加工。 鉆模 的應用 和 種類越來越多，機床的 鉆模 能較好的對工件進行了夾緊和方便快捷的保證了工件的加工精度，在加工過程中有確定位置和保證要加工產(chǎn)品的加工精度。 1 第一章 引言 1． 1 背景 機械加工業(yè)發(fā)展 不斷在進步 ，不斷 改變 了 發(fā)展方向， 現(xiàn)在 柔性 加工較好 加工出各種產(chǎn)品 ，能夠較快的把產(chǎn) 品 推向市場 ，加工 準備時間為最短，先進制造技術(shù)和先進組織合理方式的全新的機械制造業(yè) 。 10, positioning accuracy 177。 為能達到零件的加工要求和按時完作任務，在加工過程中， 本 設(shè)計 考慮采用一套鉆模解決 了工件分度和兩個尺寸定位的問題，同時提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量 ，從而零件的 的精度 、零件 的互換性 得到控制。I 分離器滑閥分度孔鉆模設(shè)計 摘 要 分度式鉆模具備操作方便、能夠改善復雜零件的裝夾和加工、降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高加工質(zhì)量等優(yōu)點，同時也提高了工件互換性，方便了機械維修，在機械加工中得到了廣泛的應用。 ， 中批量生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞： 滑閥 分度裝置 鉆頭 鉆模 II Rotary drill hole separators indexing mould design ABSTRACT Dividing type drill mould for convenient operation, can improve the plex parts processing, clamping and reduce labor intensity, improve the production efficiency and improve the machining quality etc, but also improve the interchangeability, convenient in maintenance, mechanical processing machinery widely application. Introduced in two rotary separator YuanZhuMian ponent parts, the degree of hole machining accuracy requirements for the degree of 177。 摘 要 ....................................................................................................................................................................................... I ABSTRACT.............................................................................................................................................................................. II 第一章 引言 ........................................................................................................................................................................... 1 1． 1 背景 ..................................................................