壓力加工ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 18:11本頁面
【正文】 凹模刃口同位尺寸之間縫隙的距離。合理間隙 －范圍值，既考慮模具制造偏差和磨損，又考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命。c=mtm系數(shù)，一般取 3%8% ，軟、薄取小值t材料厚度間隙還影響 模具壽命 、 卸料力 等：間隙越小，摩擦越嚴重，模具壽命減低；間隙越大，卸料力和推件力越小。斷面質(zhì)量要求高 時，選擇 較小間隙值 ；否則，應盡可能增大間隙，提高模具壽命。4)凸、凹模刃口尺寸的確定 落料模 ，凹模刃口尺寸等于工件尺寸； 沖孔模 ，凸模刃口尺寸等于工件尺寸。? 落料凹模基本尺寸取最小極限值；沖孔 凸模基本尺寸取最大極限值 ，保證合理間隙。5)沖裁件的排樣落料件在條料、帶料和板料的 布置方法 。原 則 ：在 最低的材料消耗 和 最高的 勞動 生 產(chǎn) 率 的 條 件下得到符合技 術 要求的零件，同 時 考 慮 方便生 產(chǎn) 操作、沖模 結(jié) 構(gòu) 簡單 、壽 命 長 以及 車間 條 件和原材料供 應 等，以 選擇較為 合理的排 樣方法 利用模具或其他工具，將坯料一部分相對另一部分彎曲成一定的角度和圓弧的變形工藝稱為 彎曲 。二、成形工序 ? 彎曲變形程度衡量指標－ 相對彎曲半徑 （ r/t） ，坯料越薄，彎曲半徑越大，塑 性越好。 彎曲失效方式： 回彈、偏移 和 破裂 。 避免失效的方法：提高材料塑性，使 最 小彎曲半徑 rmin/t≥~ 。? 回彈 ：外力去除后，塑性變形被保留， 彈性變形部分恢復，使坯料產(chǎn)生與彎曲 變形方向相反的變形。? 回彈會影響彎曲件的尺寸精度，需設法 減少回彈，如可 增加回彈角 或 校正 。 利用模具將已落料的 平面板 坯制成各種 開口空心零件 ，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯制成其他形狀空心零件的一種變形工藝稱為 拉深 ，又稱 拉延 。1)拉深過程及變形特點 ?2) 拉深件質(zhì)量及影響因素 起皺 和 拉裂防止辦法： 限制拉深系數(shù) m， m越小 ，拉深變形程度 越大。? 拉深凸、凹模 工作部分 必須 做成圓角 , 凹模 Rd=(520)t，凸模 Rp≤R d。? 控制凸、凹模間隙 ， c=()t。 采用有 壓邊圈 進行拉深。 采用 潤滑 ，減少摩擦，已降低拉深件壁 部拉深力，還可減少模具摩擦，提高模 具壽命。 定義：利用局部變形使半成品部分 內(nèi)徑脹大 的沖 壓成形工藝。? 分類：鋼模脹形、軟模脹形、液壓脹形 ?汽車零件中的脹形零件汽車后橋的鋁合金液壓脹形轎車排氣管三、沖模第五節(jié)第五節(jié)特種壓力加工特種壓力加工一、精密模鍛 ?特點 ： 選擇合理成形工藝，精確計算原始坯料尺寸，嚴格按坯料質(zhì)量下料； 采用無氧化或少氧化加熱法； 精鍛模膛的精度要比鍛件精度高兩級； 需要較好的潤滑和冷卻鍛件的條件； 模鍛設備剛度大、精度較高。 在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、高精度鍛件的鍛造工藝。二、擠壓成形 ? 使金屬坯料在壓力作用下從擠壓模的?？字袛D出而獲得零件或毛坯的加工方法。 按金屬流動方向與凸模運動方向關系分類：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓 按金屬坯料變形溫度分類：冷擠壓、熱擠壓、溫擠壓。 特點： ，塑性好； 、尺寸精度高； ； ； 。三、軋制成形 ?1. 輥鍛成形 使坯料通過裝有扇形模塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥時，受壓而變形的工藝方法。2. 螺旋斜軋成形 軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。3. 橫軋成形 使坯料在兩軋輥摩擦力帶動下作相反方向旋轉(zhuǎn)的軋制方法。4. 楔橫軋成形 利用兩個外表面鑲有楔形凸塊，并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對坯料進行軋制的方法。本章重點? 基本概念? 滑移變形的特征和機理? 比較不同材料塑性大小? 加工硬化的概念及應用? 自由鍛、模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性? 飛邊槽的作用? 沖裁間隙的重要性
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