壓力加工ppt課件(參考版)
2025-05-06 18:11本頁面
【正文】 本章重點? 基本概念? 滑移變形的特征和機理? 比較不同材料塑性大小? 加工硬化的概念及應(yīng)用? 自由鍛、模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性? 飛邊槽的作用? 沖裁間隙的重要性。3. 橫軋成形 使坯料在兩軋輥摩擦力帶動下作相反方向旋轉(zhuǎn)的軋制方法。三、軋制成形 ?1. 輥鍛成形 使坯料通過裝有扇形模塊的一對相對旋轉(zhuǎn)的軋輥時，受壓而變形的工藝方法。 按金屬流動方向與凸模運動方向關(guān)系分類：正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓 按金屬坯料變形溫度分類：冷擠壓、熱擠壓、溫擠壓。 在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。 定義：利用局部變形使半成品部分 內(nèi)徑脹大 的沖 壓成形工藝。 采用有 壓邊圈 進(jìn)行拉深。? 拉深凸、凹模 工作部分 必須 做成圓角 , 凹模 Rd=(520)t，凸模 Rp≤R d。 利用模具將已落料的 平面板 坯制成各種 開口空心零件 ，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯制成其他形狀空心零件的一種變形工藝稱為 拉深 ，又稱 拉延 。? 回彈 ：外力去除后，塑性變形被保留， 彈性變形部分恢復(fù)，使坯料產(chǎn)生與彎曲 變形方向相反的變形。 彎曲失效方式： 回彈、偏移 和 破裂 。原 則 ：在 最低的材料消耗 和 最高的 勞動 生 產(chǎn) 率 的 條 件下得到符合技 術(shù) 要求的零件，同 時 考 慮 方便生 產(chǎn) 操作、沖模 結(jié) 構(gòu) 簡單 、壽 命 長 以及 車間 條 件和原材料供 應(yīng) 等，以 選擇較為 合理的排 樣方法 利用模具或其他工具，將坯料一部分相對另一部分彎曲成一定的角度和圓弧的變形工藝稱為 彎曲 。? 落料凹?；境叽缛∽钚O限值；沖孔 凸?；境叽缛∽畲髽O限值 ，保證合理間隙。斷面質(zhì)量要求高 時，選擇 較小間隙值 ；否則，應(yīng)盡可能增大間隙，提高模具壽命。合理間隙 －范圍值，既考慮模具制造偏差和磨損，又考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命。 凸、凹模刃口鋒利。 板料沖壓 沖壓設(shè)備????????????板料沖壓的基本工序 ?沖壓工序變形 工序分離 工序 切口修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊切邊 剖切切斷卷圓旋壓縮口 使板料沿封閉輪廓線分離的工序稱為 沖裁 ，包括 落料 與 沖孔 。第四節(jié)第四節(jié)板料沖壓板料沖壓 利用安裝在壓力機上的 模具 對板料施加壓力使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法稱為 板料沖壓 。難加工非回轉(zhuǎn)體零件 在自由鍛造設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法，用自由鍛制坯，胎膜中成形。鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高168。以 局部鐓粗 為主168。設(shè)備有頂料裝置，可采用組合模具168。行程可以自由調(diào)節(jié)168。不能進(jìn)行拔長或滾擠168。靜壓力、噪聲小168。采用組合模168。 （曲柄）特點：168。★ 避免有深孔或多孔結(jié)構(gòu)，延長模具壽命★ 零件外形力求簡單、平直和對稱，尤其需避免零件截面間尺寸差別過大，或具有薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)。R=（ 23） r例分模面余 量模鍛斜度圓 角模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步長軸類模鍛件拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步錘上模鍛盤類鍛件鐓粗、預(yù)鍛、終鍛錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 確定坯料尺寸 模鍛件坯料的體積： V坯料 ＝ (V鍛件 +V飛邊 +V連皮 )(1+K) K燒損系數(shù)，一般取 2％－ %? 盤類鍛件坯料直徑： D計 ＝ m坯料高徑比，取 ? 軸類鍛件坯料直徑： D計 ＝ K模膛系數(shù)，不制坯或拔長 k=1 滾擠 k=V坯料 /m3kF最大截面積錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 修整工序切邊和沖孔熱處理校正清理精壓消除變形，在校正?；蚪K鍛模膛中進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整性能，退火或正火消除表面氧化層及表
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