壓力加工ppt課件-閱讀頁
2025-05-18 18:11本頁面
【正文】 防止鍛造過程中交角處應(yīng)力集中而開裂?！? 鍛模上與分模面垂直的表面，應(yīng)設(shè)計(jì)模鍛斜度；非加工表面縮形成的交角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。不合理 合理★ 采用鍛焊組合工藝，減少余塊簡化工藝復(fù) 習(xí)? 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性? 模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性? 預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的區(qū)別? 沖孔連皮? 飛邊槽的作用錘上模鍛雖 設(shè)備投資少 鍛件質(zhì)量較好 適應(yīng)性強(qiáng) 可實(shí)現(xiàn)多種變形工步 鍛制不同形狀的鍛件但是 振動(dòng)大、噪聲大 完成一次變形工步需要經(jīng)過多次錘擊 難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 生產(chǎn)效率低 ?；瑝K行程固定168。有導(dǎo)向、頂桿裝置，斜度小168。氧化皮不易去除168。適用于大批量生產(chǎn) 二、其他模鍛方式 模鍛特點(diǎn)：168?；瑝K速度較慢，適用于 塑性稍差的合金材料168。偏心承載能力差 ，適用于單膛模鍛 主滑塊夾緊滑塊固定凹?；顒?dòng)凹模凸模特點(diǎn)：168。適合帶頭部的半軸類和有孔的鍛件168。材料利用率高168。 精度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，只適用于沒有鍛模設(shè)備的中小型工廠中中小批量生產(chǎn)。板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用 利用模具和設(shè)備進(jìn)行加工， 生產(chǎn)率高 ； 操作簡便 ，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化； 可以 成形 其他方法難以成形的 復(fù)雜形狀 零件； 直接制造零件， 質(zhì)量穩(wěn)定 ，一般不需要機(jī)械加工， 節(jié)約材料 ； 一般 不需加熱 毛坯，節(jié)約能源。1)沖裁變形過程彈性變形階段 塑性變形階段 斷裂分離階段兩向裂紋擴(kuò)展相遇 沖裁所使用的工藝裝備叫 沖裁模 。一、分離工序2)沖裁件質(zhì)量斷面質(zhì)量 、 表面質(zhì)量、形狀誤差和尺寸精度沖裁截?cái)嗝鏍顩ra圓角帶 b光亮帶 c斷裂帶 d毛刺區(qū) 光亮帶質(zhì)量最好的區(qū)域3)凸凹模間隙 凸、凹模刃口同位尺寸之間縫隙的距離。c=mtm系數(shù)，一般取 3%8% ，軟、薄取小值t材料厚度間隙還影響 模具壽命 、 卸料力 等：間隙越小，摩擦越嚴(yán)重，模具壽命減低；間隙越大，卸料力和推件力越小。4)凸、凹模刃口尺寸的確定 落料模 ，凹模刃口尺寸等于工件尺寸； 沖孔模 ，凸模刃口尺寸等于工件尺寸。5)沖裁件的排樣落料件在條料、帶料和板料的 布置方法 。二、成形工序 ? 彎曲變形程度衡量指標(biāo)－ 相對(duì)彎曲半徑 （ r/t） ，坯料越薄，彎曲半徑越大，塑 性越好。 避免失效的方法：提高材料塑性，使 最 小彎曲半徑 rmin/t≥~ 。? 回彈會(huì)影響彎曲件的尺寸精度，需設(shè)法 減少回彈，如可 增加回彈角 或 校正 。1)拉深過程及變形特點(diǎn) ?2) 拉深件質(zhì)量及影響因素 起皺 和 拉裂防止辦法： 限制拉深系數(shù) m， m越小 ，拉深變形程度 越大。? 控制凸、凹模間隙 ， c=()t。 采用 潤滑 ，減少摩擦，已降低拉深件壁 部拉深力，還可減少模具摩擦，提高模 具壽命。? 分類：鋼模脹形、軟模脹形、液壓脹形 ?汽車零件中的脹形零件汽車后橋的鋁合金液壓脹形轎車排氣管三、沖模第五節(jié)第五節(jié)特種壓力加工特種壓力加工一、精密模鍛 ?特點(diǎn) ： 選擇合理成形工藝，精確計(jì)算原始坯料尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料； 采用無氧化或少氧化加熱法； 精鍛模膛的精度要比鍛件精度高兩級(jí)； 需要較好的潤滑和冷卻鍛件的條件； 模鍛設(shè)備剛度大、精度較高。二、擠壓成形 ? 使金屬坯料在壓力作用下從擠壓模的?？字袛D出而獲得零件或毛坯的加工方法。 特點(diǎn)： ，塑性好； 、尺寸精度高； ； ； 。2. 螺旋斜軋成形 軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。4. 楔橫軋成形 利用兩個(gè)外表面鑲有楔形凸塊，并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)坯料進(jìn)行軋制的方
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