壓力加工ppt課件(存儲版)
【正文】 移 和 破裂 。合理間隙 －范圍值，既考慮模具制造偏差和磨損，又考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命。難加工非回轉(zhuǎn)體零件 在自由鍛造設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法，用自由鍛制坯，胎膜中成形。行程可以自由調(diào)節(jié)168。 （曲柄）特點(diǎn)：168。彎曲連桿的多模膛鍛模錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖1) 分模面?要保證模鍛件能從模膛中取出?上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致?分模面能使模膛深度最淺?分模面為平面，使上下鍛模的模膛深度一致?分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少，盤類采用徑向分模2) 余量、公差、敷料、沖孔連皮 余量： 1~4mm 公差： 沖孔連皮： d＝ 30~80， s＝ 4~8mm 3) 模鍛斜度 :垂直于分模面表面要有一定斜度 176。曲柄壓力機(jī)行程不能調(diào)節(jié)；不能拔長和滾擠；每個(gè)變形工步在一次行程中完成。 雙柱式蒸汽－空氣錘 噸位都在 lt以上（沖擊載荷）。同號應(yīng)力狀態(tài)引起的變形抗力大于異號應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力。溫度過高，引起表面氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低鍛造性能。 形成帶狀組織T加工 ＞ T再結(jié)晶 熱加工 T加工 ＜ T再結(jié)晶 冷加工 金屬的可鍛性 是指金屬經(jīng)受鍛造成形優(yōu)質(zhì)零件的能力，通常 用塑性與變形抗力來衡量 ?；貜?fù)： 加熱溫度較低，金屬內(nèi)微細(xì)結(jié)構(gòu)變化，顯微組織不變216。 形成形變織構(gòu)216。? 滑移系越多 ，金屬發(fā)生滑移的可能性越大， 塑性也越好 ，其中 滑移方向 對塑性的 貢獻(xiàn) 比滑移面更大 。 ⑶ 生產(chǎn)率高，易機(jī)械化、自動(dòng)化等。第一節(jié)第一節(jié)金屬的塑性變形金屬的塑性變形 金屬的塑性變形一、金屬塑性變形的實(shí)質(zhì){塑性{塑性成形{塑性成形的目的 ——{常用塑性成形方法—— 材料在外力作用下發(fā)生永久變形又不破壞其完整性的能力—— 材料在外力作用下，利用自身的塑性而使其加工成具有一定形狀、尺寸及力學(xué)性能的工件的加工方法1. 改變形狀、尺寸2. 改善組織及性能軋制 擠壓 拉拔 鍛壓 沖壓216?；剖峭ㄟ^滑移面上位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的 。加工硬化 現(xiàn)象 —— 隨冷塑性變形量增加，金屬強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。晶粒長大冷變形金屬的加工硬化及軟化回復(fù)： 基本保持加工硬化狀態(tài)， 內(nèi)應(yīng)力 變形開裂 耐蝕性 應(yīng)用 —— 去應(yīng)力退火再結(jié)晶： 消除變形金屬的組織特征、加工硬化 及內(nèi)應(yīng)力 ，性能恢復(fù)到加工前狀態(tài) 應(yīng)用 —— 再結(jié)晶退火四、金屬的熱加工u 熱（塑性）變形與冷（塑性）變形的區(qū)別216。五、金屬的可鍛性金屬組織單相固溶體 多相合金 第二相的性能、數(shù)量、形狀、分布對多相合金的鍛造性能有重要作用（ Cm）。應(yīng)變速率低應(yīng)變速率范圍，變形時(shí)間過長，散失的變形熱多，形變熱效應(yīng)越小，鍛件溫度下降，金屬塑性降低。自由鍛優(yōu)點(diǎn)自由鍛缺點(diǎn)一、自由鍛工序 自由鍛造的工序可以分為三類，即 基本工序、輔助工序和修正工序 。 ? 自由鍛工藝規(guī)程 溫度范圍常見金屬材料的鍛造溫度范圍可查資料。再送入模鍛模膛獲得近似水平投影形狀的坯料制坯模膛 切斷模膛位于鍛模的邊角上或另外設(shè)計(jì)，有刃口將已鍛好的鍛件從坯料上切下來 制坯模膛作用 ：使坯料預(yù)變形而達(dá)到合理分配，使其形狀基本接近鍛件形狀，以便更好地充滿型腔。 4).模鍛圓角半徑 防止鍛造過程中交角處應(yīng)力集中而開裂。有導(dǎo)向、頂桿裝置，斜度小168。偏心承載能力差 ，適用于單膛模鍛 主滑塊
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