《壓力加工》ppt課件(文件)
【正文】 、芯軸拔長(zhǎng)、彎曲、切割、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)和鍛接。 雙柱式蒸汽－空氣錘 噸位都在 lt以上（沖擊載荷）。 自由鍛工藝規(guī)程 實(shí)例三、自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性★ 避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)★ 幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線★ 避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形表面★ 采用鍛 焊、鍛 螺紋連接工藝第三節(jié)第三節(jié)模模 鍛鍛 將金屬坯料置于鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或壓力作用下產(chǎn)生塑性流動(dòng)稱為 模鍛 。曲柄壓力機(jī)行程不能調(diào)節(jié)；不能拔長(zhǎng)和滾擠；每個(gè)變形工步在一次行程中完成。使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，終鍛時(shí)金屬易充滿終鍛模膛，并減少終鍛模膛的磨損。彎曲連桿的多模膛鍛模錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 制定模鍛件圖1) 分模面?要保證模鍛件能從模膛中取出?上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致?分模面能使模膛深度最淺?分模面為平面，使上下鍛模的模膛深度一致?分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少，盤類采用徑向分模2) 余量、公差、敷料、沖孔連皮 余量： 1~4mm 公差： 沖孔連皮： d＝ 30~80， s＝ 4~8mm 3) 模鍛斜度 :垂直于分模面表面要有一定斜度 176。R=（ 23） r例分模面余 量模鍛斜度圓 角模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步長(zhǎng)軸類模鍛件拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等錘上模鍛模鍛工藝規(guī)程 確定模鍛工步錘上模鍛盤類鍛件鐓粗、預(yù)鍛、終鍛錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 確定坯料尺寸 模鍛件坯料的體積： V坯料 ＝ (V鍛件 +V飛邊 +V連皮 )(1+K) K燒損系數(shù)，一般取 2％－ %? 盤類鍛件坯料直徑： D計(jì) ＝ m坯料高徑比，取 ? 軸類鍛件坯料直徑： D計(jì) ＝ K模膛系數(shù)，不制坯或拔長(zhǎng) k=1 滾擠 k=V坯料 /m3kF最大截面積錘上模鍛 模鍛工藝規(guī)程 修整工序切邊和沖孔熱處理校正清理精壓消除變形，在校正模或終鍛模膛中進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整性能，退火或正火消除表面氧化層及表層油污等，噴丸、酸洗精度和表面質(zhì)量要求高的工件，不需切削★ 確定合理分模面，保證鍛件易從鍛模中取出，且余塊最少，鍛模制造方便。 （曲柄）特點(diǎn)：168。靜壓力、噪聲小168。行程可以自由調(diào)節(jié)168。以 局部鐓粗 為主168。難加工非回轉(zhuǎn)體零件 在自由鍛造設(shè)備上使用胎膜生產(chǎn)模鍛件的工藝方法，用自由鍛制坯，胎膜中成形。 板料沖壓 沖壓設(shè)備????????????板料沖壓的基本工序 ?沖壓工序變形 工序分離 工序 切口修整沖裁拉深脹形彎曲翻邊切邊 剖切切斷卷圓旋壓縮口 使板料沿封閉輪廓線分離的工序稱為 沖裁 ，包括 落料 與 沖孔 。合理間隙 －范圍值，既考慮模具制造偏差和磨損，又考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命。? 落料凹?；境叽缛∽钚O限值；沖孔 凸?；境叽缛∽畲髽O限值 ，保證合理間隙。 彎曲失效方式： 回彈、偏移 和 破裂 。 利用模具將已落料的 平面板 坯制成各種 開口空心零件 ，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件毛坯制成其他形狀空心零件的一種變形工藝稱為 拉深 ，又稱 拉延 。 采用有 壓邊圈 進(jìn)行拉深。 在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。三、軋制成形 ?1. 輥鍛成形 使坯料通過(guò)裝有扇形模塊的一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的軋輥時(shí)，受壓而變形的工藝方法。本章重點(diǎn)? 基本概念? 滑移變形的特征和機(jī)理? 比較不同材料塑性大小? 加工硬化的概念及應(yīng)用? 自由鍛、模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性? 飛邊槽的作用? 沖裁間隙的重要性。3. 橫軋成形 使坯料在兩軋輥摩擦力帶動(dòng)
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